一种食品包装袋的灌装结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备技术领域，具体为一种食品包装袋的灌装结构。


背景技术：

2.食品包装袋主要确保食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它可以有保持食品本身稳定质量的功能。
3.目前，食品包装袋在进行灌装的过程中，食品通常从高出下落进入包装袋的内部。
4.但现有的食品包装袋的灌装结构，其在对包装袋进行灌装时，没有对下落的食品进行良好的缓冲，从而导致食品会以较大的速度直接冲入包装袋的内部，一方面容易导致包装袋错位，另一方面部分食品容易洒出包装袋，从而导致浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋的灌装结构，以解决上述背景技术中提出的食品在灌装下落的过程中速度较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装袋的灌装结构，包括：
7.灌装头，灌装头设置为下端具有开口的空心结构，灌装头的下端侧面向内倾斜呈“v”字形，灌装头两侧面的下端均开设有通槽，通槽的内腔固定安装有固定轴；
8.缓冲板，缓冲板位于灌装头的下端内腔并水平放置，缓冲板的一端固定连接有转动套筒，转动套筒位于通槽的内腔并活动套接在固定轴的外侧，转动套筒的外侧壁固定连接有连接板，且连接板位于灌装头的外侧，连接板的上表面固定连接有橡胶防护套，橡胶防护套的上端与灌装头的外侧壁固定连接，橡胶防护套的内腔设置有推力弹簧。
9.优选的，所述缓冲板设置有多个，多个所述缓冲板分别在灌装头内腔的两侧呈等间距分布。
10.优选的，所述缓冲板的上表面粘接有缓冲垫，所述转动套筒的外侧壁粘接有阻尼垫。
11.优选的，所述灌装头的上方设置有下料管，下料管与灌装头之间设置有波纹软管，下料管的内腔通过波纹软管与灌装头的内腔保持连通。
12.优选的，所述灌装头的表面设置有透明视窗，所述下料管的外侧壁固定连接有电动推杆,电动推杆的下端与灌装头的上表面固定连接。
13.优选的，所述下料管的上端固定连接有进料斗，进料斗水平安装在顶板的上表面，进料斗的开口端设置有皮带输送机，且皮带输送机安装在顶板的上表面，顶板固定在工作台的上表面，工作台的上表面。
14.优选的，所述工作台的上表面放置有食品包装袋，且食品包装袋位于灌装头的正下方，所述食品包装袋的外侧设置有固定架，固定架固定在工作台的上表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在灌装头的内腔转动安装有缓冲板，缓冲板的上表面粘接有缓冲垫，缓冲板和连接板分别固定在转动套筒的两侧，连接板的上表面固定连接有橡胶防护套，橡胶防护套的内腔设置有推力弹簧，因此食品在下落过程中落到缓冲板上表面后，缓冲板能够转动并压缩橡胶防护套内腔的推力弹簧，推力弹簧对缓冲板受到的冲击进行缓冲，从而减小食品下落的速度，进而避免了食品下落速度过快而导致洒出包装袋或者冲击包装袋导致包装袋错位，另外缓冲垫能够减小食品与缓冲板之间的冲击力，从而防止食品发生损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构侧视示意图；
18.图2为本实用新型灌装头结构立体示意图；
19.图3为本实用新型灌装头结构内部示意图；
20.图4为本实用新型缓冲板结构立体示意图。
21.图中：1、灌装头；2、通槽；3、缓冲板；4、转动套筒；5、连接板；6、橡胶防护套；7、缓冲垫；8、阻尼垫；9、下料管；91、电动推杆；10、波纹软管；11、透明视窗；12、进料斗；13、顶板；14、皮带输送机；15、工作台。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装袋的灌装结构，包括：灌装头1和缓冲板3。
27.灌装头1的表面设置有透明视窗11，灌装头1设置为下端具有开口的空心结构，灌装头1的下端侧面向内倾斜呈“v”字形，食品物料在重力作用下从灌装头1的下端开口处落下，灌装头1两侧面的下端均开设有通槽2，通槽2的内腔固定安装有固定轴；
28.具体的，缓冲板3设置有多个，多个缓冲板3分别在灌装头1内腔的两侧呈等间距分布，缓冲板3位于灌装头1的下端内腔并水平放置，缓冲板3的上表面粘接有缓冲垫7，食品物料在灌装头1的内腔下落时，会首先落在缓冲板3的表面，此时缓冲垫7能够对食品物料的下落进行初步缓冲，以避免物料与缓冲板3之间的冲击过大而导致食品损坏；
29.另外，在缓冲板3的一端固定连接有转动套筒4，转动套筒4位于通槽2的内腔并活动套接在固定轴的外侧，转动套筒4的外侧壁粘接有阻尼垫8，因此转动套筒4能够围绕固定轴转动，从而使得缓冲板3能够转动，阻尼垫8的设置用于增大转动套筒4转动时受到的阻尼，以避免缓冲板3持续发生震动。
30.其次，在转动套筒4的外侧壁固定连接有连接板5，且连接板5位于灌装头1的外侧，连接板5的上表面固定连接有橡胶防护套6，橡胶防护套6的上端与灌装头1的外侧壁固定连接，橡胶防护套6的内腔设置有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得缓冲板3能够保持水平，另外，推力弹簧能够在缓冲板3受到冲击发生转动后对其进行缓冲，进而确保缓冲板3能够对食品物料的下落速度进行缓冲。
31.进一步的，在灌装头1的上方设置有下料管9，下料管9与灌装头1之间设置有波纹软管10，下料管9的内腔通过波纹软管10与灌装头1的内腔保持连通，下料管9的外侧壁固定连接有电动推杆91，电动推杆91的下端与灌装头1的上表面固定连接，电动推杆91工作时伸长能够对灌装头1的高度位置进行调节，波纹软管10的设置确保下料管9的内腔能够始终保持与灌装头1的内腔连通。
32.并且，在下料管9的上端固定连接有进料斗12，进料斗12水平安装在顶板13的上表面，进料斗12的开口端设置有皮带输送机14，且皮带输送机14安装在顶板13的上表面，皮带输送机14用于将食品物料输送进进料斗12的内腔，并在重力作用下从下料管9的内腔落下，顶板13固定在工作台15的上表面，工作台15的上表面，工作台15的上表面放置有食品包装袋，且食品包装袋位于灌装头1的正下方，食品包装袋的外侧设置有固定架，固定架固定在工作台15的上表面，因此灌装头1下端开口处落下的食品物料能够直接落入包装袋的内腔。
33.本装置使用时，皮带输送机14对食品物料进行输送，食品物料进入进料斗12的内腔后在重力作用下经下料管9和波纹软管10落入灌装头1的内腔，食品物料在灌装头1内腔下落时会首先落在缓冲板3的上表面，此时缓冲板3受到食品物料的冲击发生转动并对橡胶防护套6内腔的推力弹簧进行压缩，推力弹簧即可对缓冲板3受到的冲击进行缓冲，进而对食品物料的下落速度进行缓冲，最后食品物料在重力作用下能够缓慢经灌装头1的下端开口落入下方的食品包装袋中，而缓冲板3上表面的食品物料离开后，缓冲板3在推力弹簧的推力作用下能够重新恢复至水平位置，以确保对下一次食品物料的下落进行缓冲。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。