一种用于铁片的裁剪机床的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铁片的裁剪机床。


背景技术：

2.在金属工艺品加工过程中，需要对工艺品的原材料(如薄铁条)进行裁剪成一块一块的铁片，使用现有的裁剪设备在裁剪时，薄铁条未裁剪的部分容易翘起，进而影响裁剪精度；为了避免翘起，通常采用人工压制的方式，然而由于薄铁条边缘较为锋利，容易造成划伤、流血。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铁片的裁剪机床，避免裁剪时未裁剪的部分翘起，进而影响裁剪效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于铁片的裁剪机床，包括一机台和架设于所述机台上方的裁剪组件，所述机台的水平相对两端分别为入料端和出料端，所述裁剪组件位于入料端和出料端之间，还包括设于所述裁剪组件靠近入料端一侧的压板组件，所述裁剪组件包括可沿竖直移动的裁刀，所述裁刀朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销，所述压板组件包括竖直设置的压板，所述压板上设有竖直设置的条形通孔，所述插销穿设于所述条形通孔内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。
6.进一步的，所述压板组件还包括两个设于机台上表面的立柱，所述压板的两端套设于两个立柱上。
7.进一步的，所述立柱的上部套设有弹簧，所述弹簧的下端面与压板的上端面抵靠。
8.进一步的，所述压板的下端面呈波浪状。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型提供的一种用于铁片的裁剪机床，通过在所述裁剪组件靠近入料端一侧设置压板组件，所述裁刀朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销，所述压板组件包括竖直设置的压板，所述压板上设有竖直设置的条形通孔，所述插销穿设于所述条形通孔内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。当进行裁剪时，先将铁片置于机台上并从裁刀下方伸出，然后驱动裁刀向下移动，压板也会同步向下移动，由于所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度，因此压板会优先接触铁片，对其进行压制，而后裁刀继续向下移动对伸出的铁片进行裁剪操作，在压板的作用下，裁剪时铁片未裁剪的部分不会翘起，进而避免影响裁剪精度。同时无需人工压制，不会造成操作人员受伤。
附图说明
11.图1所示为一种用于铁片的裁剪机床一视角的结构示意图；
12.图2所示为一种用于铁片的裁剪机床另一视角的结构示意图；
13.图3所示为一种用于铁片的裁剪机床的主视图；
14.图4所示为一种用于铁片的裁剪机床的剖视图；
15.图5所示为一种用于铁片的裁剪机床处于初始状态时的剖视图；
16.图6所示为一种用于铁片的裁剪机床处于裁刀向下移动过程中的剖视图；
17.图7所示为一种用于铁片的裁剪机床处于裁刀向下移动至最低端处时的剖视图；
18.标号说明：
19.1、机台；11、入料端；12、出料端；
20.2、裁剪组件；21、裁刀；211、插销；22、滑槽；
21.3、压板组件；31、压板；311、条形通孔；32、立柱；321、弹簧。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图1至图7所示，本实用新型的一种用于铁片的裁剪机床，包括一机台和架设于所述机台上方的裁剪组件，所述机台的水平相对两端分别为入料端和出料端，所述裁剪组件位于入料端和出料端之间，还包括设于所述裁剪组件靠近入料端一侧的压板组件，所述裁剪组件包括可沿竖直移动的裁刀，所述裁刀朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销，所述压板组件包括竖直设置的压板，所述压板上设有竖直设置的条形通孔，所述插销穿设于所述条形通孔内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型提供的一种用于铁片的裁剪机床，通过在所述裁剪组件靠近入料端一侧设置压板组件，所述裁刀朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销，所述压板组件包括竖直设置的压板，所述压板上设有竖直设置的条形通孔，所述插销穿设于所述条形通孔内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。当进行裁剪时，先将铁片置于机台上并从裁刀下方伸出，然后驱动裁刀向下移动，压板也会同步向下移动，由于所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度，因此压板会优先接触铁片，对其进行压制，而后裁刀继续向下移动对伸出的铁片进行裁剪操作，在压板的作用下，裁剪时铁片未裁剪的部分不会翘起，进而避免影响裁剪精度。同时无需人工压制，不会造成操作人员受伤。
26.进一步的，所述压板组件还包括两个设于机台上表面的立柱，所述压板的两端套设于两个立柱上。
27.从上述描述可知，立柱可限制压板沿竖直方向移动，避免从裁刀的插销中脱离出来。
28.进一步的，所述立柱的上部套设有弹簧，所述弹簧的下端面与压板的上端面抵靠。
29.从上述描述可知，设置弹簧，可限制其在竖直方向上的移动空间，并且在向下移动时，具有一定的回复力。
30.进一步的，所述压板的下端面呈波浪状。
31.从上述描述可知，通过上述结构设计，在满足压制力的前提下，可减少压板对铁片的接触面，避免对铁片性能造成破坏。
32.请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：
33.本实用新型的一种用于铁片的裁剪机床，包括一水平放置的机台1和架设于所述机台上方的裁剪组件2，机台呈长方体状，所述机台的水平相对两端(即对应机台上表面长方形两侧的长边)分别为入料端11和出料端12，所述裁剪组件位于入料端和出料端之间，所述裁剪组件2包括可沿竖直移动的裁刀21和设置在对应机台上表面长方形两侧的短边处的滑槽22，滑槽竖直设置，裁刀的两端分别与滑槽内的滑块固定连接，滑块受控于气缸在滑槽内沿竖直方向移动，即使得裁刀能够在竖直方向上移动。
34.上述的裁剪机床还包括设于所述裁剪组件靠近入料端一侧的压板组件3，所述裁刀21朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销211，所述插销的数量为两个，且沿裁刀的水平中轴线对称设置，所述压板组件3包括竖直设置的压板31和两个设于机台上表面的立柱32，所述压板31的两端套设于两个立柱32上，立柱可限制压板沿竖直方向移动，避免从裁刀的插销中脱离出来。所述立柱32的上部套设有弹簧321，所述弹簧321的下端面与压板31的上端面抵靠。设置弹簧，可限制其在竖直方向上的移动空间，并且在向下移动时，具有一定的回复力。所述压板31上设有竖直设置的条形通孔311，条形通孔311与插销211一一对应设置，所述插销211穿设于所述条形通孔311内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。
35.所述压板的下端面呈波浪状，波峰的数量为九个。通过上述结构设计，在满足压制力的前提下，可减少压板对铁片的接触面，避免对铁片性能造成破坏。
36.本实用新型的一种用于铁片的裁剪机床的工作原理为：
37.初始状态：未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度；
38.裁剪时，先将铁片置于机台上并从裁刀下方由入料端至出料端伸出，然后驱动气缸，通过滑块带动裁刀向下移动，压板也会同步向下移动，由于所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度，因此压板会优先接触铁片，会其进行压制作用，而后裁刀继续向下移动对伸出的铁片进行裁剪操作，在压板的作用下，裁剪时铁片未裁剪的部分不会翘起，进而避免影响裁剪精度。在刀继续向下移动过程中，压板与裁刀会相对运动，即插销从条形通孔的上端部往下端部移动。
39.裁剪后，气缸反向驱动带动裁刀向上抬起，裁刀移动一段行程后，即插销从条形通孔的下端部往上端部移动并在移动至上端部时将压板一同抬起，此时同步上移至初始状态。
40.综上所述，本实用新型提供的一种用于铁片的裁剪机床，通过在所述裁剪组件靠近入料端一侧设置压板组件，所述裁刀朝向压板组件的一侧设有水平设置的插销，所述压板组件包括竖直设置的压板，所述压板上设有竖直设置的条形通孔，所述插销穿设于所述条形通孔内，未裁剪时所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度。当进行裁剪时，先将铁片置于机台上并从裁刀下方伸出，然后驱动裁刀向下移动，压板也会同步向下移动，由于所述裁刀的最低端的水平高度高于所述压板的最低端的水平高度，因此压板会优先接触铁片，会其进行压制作用，而后裁刀继续向下移动对伸出的铁片进行裁
剪操作，在压板的作用下，裁剪时铁片未裁剪的部分不会翘起，进而避免影响裁剪精度。同时无需人工压制，不会造成操作人员受伤。入料可采用设备将薄铁条推入，同样无需人工参与。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。