环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的制作方法与流程

1.本发明属于一种织物加工方法，涉及一种环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的制作方法。


背景技术：

[0002][0003]
通过对市场需求信息的分析及市场走访，发现目前市场对抗紫外线类型的伞面布的要求越来越高，一方面要求抗紫外性能好，另一方面要求伞形轻便，方便携带，因此涤丝纺轻薄布种的应用范围越来越大。而涤丝纺轻薄布种部分产品甚至成品克重低至45克/平米，要在涤丝纺这类轻薄织物上达到较好的抗紫外线效果，常规工艺在胶液中添加铝浆或者黑浆，但这两种工艺一方面涂层道数多，另一方面颜色变暗，正反面风格变化大。同时在客户有颜色要求的前提下，基本很难达到客户的要求。而在不改变织物整体风格的条件下一般通过涂层加入抗紫外线整理剂uv326，该抗紫外线整理剂uv326是一种淡黄色粉剂，为苯并三唑类光稳定剂（c17h18n3ocl），熔点137~141℃。该抗紫外线吸收剂对270~380nm的紫外线吸收效果较好，但是在涂层工艺温度（140~160℃）下容易挥发出来，一方面uv326粉末污染涂层机器的风道，同时通过风道进入回收机，污染回收用活性炭，存在较大的安全隐患；另一方面，因为涂层温度超过uv326的熔点，uv326在布面过涂层机先熔后冷却，布面容易产生不匀的白斑。同时做浅色，抗紫外线效果一般，尤其是后道需要高温转印等后加工工艺的，uv挥发导致uv效果变的更差而不符合客户要求。


技术实现要素：

[0004][0005]
本发明解决了现有技术存在较大的安全隐患、做浅色抗紫外线效果一般，尤其是后道需要高温转印等后加工工艺的，uv挥发导致uv效果变的更差的问题，提供一种环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的制作方法。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的制作方法，采用轻薄涤丝纺作为基布，选用的抗紫外线整理剂原料由金红石型二氧化钛和着色剂混合制成，金红石型二氧化钛的质量占比为抗紫外线整理剂质量60~90%，依次通过白坯打卷、染色、烘燥、热定型和涂层步骤制备而成，在涂层步骤中，重复涂有两道聚丙烯酸酯胶液，所述涂层步骤中，各节涂层烘箱温度160
±
2℃，涂层车速80m/min 。
[0007]
本方法采用轻薄涤丝纺作为基布，选择自研抗紫外整理剂为基础，实现了轻薄织物具有稳定耐高温的抗紫外产品的效果。传统黑胶、银胶类抗紫外产品经过多道涂层后，制成的最终产品往往厚而重，使雨伞的轻便性大大降低，而研发的耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布基布在低至40g/
㎡
时仍具有良好的抗紫外线质量指标，更轻便，具有更好的携带性。能满足当前人们对产品不断提高的要求。本发明研发的环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布对颜色基本没有影响。同时具有良好、稳定的抗紫外线效果，达到或超过gb/t 18830-的
要求，同时生产过程安全环保，具有良好的耐高温性，经测试经210℃烘干15s后，抗紫外线效果没有明显变化，更适合后加工。本发明各项性能优于传统面料布，产品的应用性能更高，也将会更进一步的拓展到含帐篷阻燃相关的桌布，车罩，窗帘内衬等等装饰以及户外产品方面，发展前景十分广阔。
[0008]
作为优选，环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的的抗紫外线性能，达到upf值50 以上，且uva透过率小于5%。
[0009]
作为优选，环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布经210℃高温烘干15s后再测试抗紫外性能，达到upf值50 以上，且uva透过率小于5%。
[0010]
作为优选，在所述涂层步骤前，先按工艺配方要求进行配胶，搅拌机调速在300~400r/min,胶液搅拌均匀后再逐步分批次加入抗紫外线整理剂以及交联剂，采用边搅拌边加入的方式，使得抗紫外线整理剂在整个胶液中处于均匀分散状态，最后根据粘度加入对应的溶剂使胶液粘度在设定的范围之内。
[0011]
作为优选，涂层步骤中采用中国台湾三合兴针板式涂层机涂层，涂层时调节好刀口间隙，控制用胶量，于涂层机出布处观察涂后的布面情况，包括布面涂胶均匀程度和干爽程度是否符合要求。
[0012]
作为优选，涂层机正常开100米以后定时取样确认颜色和测试抗紫外效果以及水压值，若出现异常则进行报警。
[0013]
本发明的实质性效果是：本方法采用轻薄涤丝纺作为基布，选择自研抗紫外整理剂为基础，实现了轻薄织物具有稳定耐高温的抗紫外产品的效果。传统黑胶、银胶类抗紫外产品经过多道涂层后，制成的最终产品往往厚而重，使雨伞的轻便性大大降低，而研发的耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布基布在低至40g/
㎡
时仍具有良好的抗紫外线质量指标，更轻便，具有更好的携带性。能满足当前人们对产品不断提高的要求。本发明研发的环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布对颜色基本没有影响。同时具有良好、稳定的抗紫外线效果，达到或超过gb/t 18830-的要求，同时生产过程安全环保，具有良好的耐高温性，经测试经210℃烘干15s后，抗紫外线效果没有明显变化，更适合后加工。本发明各项性能优于传统面料布，产品的应用性能更高，也将会更进一步的拓展到含帐篷阻燃相关的桌布，车罩，窗帘内衬等等装饰以及户外产品方面，发展前景十分广阔。
具体实施方式
[0014][0015]
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0016]
实施例1：
[0017]
一种环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的制作方法，采用轻薄涤丝纺作为基布，选用的抗紫外线整理剂原料由金红石型二氧化钛和着色剂混合制成，金红石型二氧化钛的质量占比为抗紫外线整理剂质量60%，依次通过白坯打卷、染色、烘燥、热定型和涂层步骤制备而成，在所述涂层步骤前，先按工艺配方要求进行配胶，搅拌机调速在300r/min,胶液搅拌均匀后再逐步分批次加入抗紫外线整理剂以及交联剂，采用边搅拌边加入的方式，使得抗紫外线整理剂在整个胶液中处于均匀分散状态，最后根据粘度加入对应的溶剂使胶液粘度在设定的范围之内。以180t涤塔夫涂层加工生产蓝色布样uv50 要求订单为例，涂层
生产时在常规聚丙烯酸酯胶液中添加5%白浆，2%蓝浆，0.5%红浆。涂层各节涂层烘箱温度160℃，涂层车速80m/min 。在涂层步骤中，重复涂有两道聚丙烯酸酯胶液，所述涂层步骤中，各节涂层烘箱温度160
±
2℃，涂层车速80m/min 。涂层步骤中采用中国台湾三合兴针板式涂层机涂层，涂层时调节好刀口间隙，控制用胶量，于涂层机出布处观察涂后的布面情况，包括布面涂胶均匀程度和干爽程度是否符合要求。涂层机正常开100米以后定时取样确认颜色和测试抗紫外效果以及水压值，若出现异常则进行报警。环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布的的抗紫外线性能，达到upf值50 以上，且uva透过率小于5%。环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布经210℃高温烘干15s后再测试抗紫外性能，达到upf值50 以上，且uva透过率小于5%。
[0018]
实施例2：
[0019]
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，金红石型二氧化钛的质量占比为抗紫外线整理剂质量90%，搅拌机调速在400r/min,胶液搅拌均匀后再逐步分批次加入抗紫外线整理剂以及交联剂。
[0020]
实施例3：
[0021]
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，金红石型二氧化钛的质量占比为抗紫外线整理剂质量75%，搅拌机调速在350r/min,胶液搅拌均匀后再逐步分批次加入抗紫外线整理剂以及交联剂。
[0022]
以上实施例均采用轻薄涤丝纺作为基布，选择自研抗紫外整理剂为基础，实现了轻薄织物具有稳定耐高温的抗紫外产品的效果。传统黑胶、银胶类抗紫外产品经过多道涂层后，制成的最终产品往往厚而重，使雨伞的轻便性大大降低，而研发的耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布基布在低至40g/
㎡
时仍具有良好的抗紫外线质量指标，更轻便，具有更好的携带性。能满足当前人们对产品不断提高的要求。本发明研发的环保耐高温抗紫外线轻薄涤丝户外布对颜色基本没有影响。同时具有良好、稳定的抗紫外线效果，达到或超过gb/t 18830-的要求，同时生产过程安全环保，具有良好的耐高温性，经测试经210℃烘干15s后，抗紫外线效果没有明显变化，更适合后加工。本发明各项性能优于传统面料布，产品的应用性能更高，也将会更进一步的拓展到含帐篷阻燃相关的桌布，车罩，窗帘内衬等等装饰以及户外产品方面，发展前景十分广阔。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。