电控盒、电控盒的装配方法和空调器与流程

1.本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种电控盒、电控盒的装配方法和空调器。


背景技术：

2.空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调通常包括电控盒，电控盒通常包括外壳和设置在外壳内的各种零部件。然而，电控盒内部的零部件较多，零部件之间的装配方式复杂，导致零部件之间的自动化装配程度低，生产效率差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种电控盒、电控盒的装配方法和空调器，旨在解决电控盒的零部件之间的自动化装配程度低，生产效率差的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供的电控盒包括：外壳、安装板以及换热器；所述安装板和所述换热器之间通过第一紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接，所述安装板和所述换热器位于所述外壳内，且所述换热器位于所述安装板和所述外壳的内底面之间；所述安装板和所述外壳之间通过第二紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接。
5.本发明的有益效果是：通过将安装板和换热器之间采用第一紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接，将安装板和外壳之间采用第二紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接，这样，在实际装配时，将安装板和换热器放置在外壳内，且换热器位于安装板和外壳的内底面之间，安装板和换热器之间螺纹配合连接，然后安装板和外壳之间螺纹配合连接，就能实现电控盒的装配组装，因此，本发明简化了电控盒的装配方式，提高了电控盒的自动化装配程度，从而在一定程度上提高了生产效率。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述换热器包括换热部，所述换热部的两端分别设有至少一个第一连接孔；所述安装板包括本体，所述本体的两端分别设有至少一个与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述安装板和所述换热器的两端通过第一紧固件与所述第一连接孔以及所述第二连接孔螺纹配合进行螺纹连接。
8.这样，换热器的换热部两端的第一连接孔与安装板的本体两端的第二连接孔相对应，第一连接孔与第二连接孔通过第一紧固件进行螺纹配合，即可实现换热器与安装板之间的螺纹配合连接，从而能够提高换热器与安装板之间的装配效率。
9.进一步，所述换热部的两端具有连接件，所述连接件上设有所述第一连接孔。
10.进一步，所述换热器还包括装配板，所述装配板设置在所述换热部上，所述装配板上设有第一装配孔；所述安装板上与所述第一装配孔对应的位置设有第二装配孔，所述安装板与所述换热器的中间通过螺纹装配件与所述第二装配孔和所述第一装配孔螺纹配合进行螺纹连接。
11.这样，换热器的装配板上的第一装配孔与安装板上的第二装配孔相对应，第一装
配孔和第二装配孔通过螺纹装配件进行螺纹配合，即可实现换热器与安装板之间的进一步螺纹配合连接，从而能够提升换热器与安装板之间的装配可靠性。
12.进一步，所述外壳包括盒体和盒盖，所述盒体设置有具有开口的容置腔，所述盒盖与所述盒体连接，且所述盒盖盖住所述开口；所述安装板与所述盒盖相对设置，所述换热器与所述盒体的底部相对设置，所述安装板与所述盒体的底部螺纹连接。
13.这样，安装板和换热器位于盒体的容置腔内，换热器与盒体的底部相对设置，安装板与盒体的底部螺纹连接，安装板与盒盖相对设置，盒盖盖设在盒体的开口上且与盒体相连接，即可实现电控盒的整体装配。
14.进一步，所述电控盒为密闭的电控盒。通过将电控盒密闭设计，能够保证电控盒的安全性能，避免电控盒内的电子器件对空调器中的其它电子元器件造成干涉或影响。
15.进一步，所述盒体的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有与所述螺纹柱同轴的螺纹孔；所述安装板上设置有第三连接孔，所述第三连接孔与所述螺纹孔对应设置，所述安装板和所述盒体通过所述第二紧固件与所述第三连接孔和所述螺纹孔螺纹配合进行螺纹连接。
16.位于盒体底部的螺纹柱上的螺纹孔与安装板上的第三连接孔相对应，螺纹孔与第三连接孔通过第二紧固件进行螺纹配合，即可实现盒体底部与安装板之间的螺纹配合连接，这样有助于提升安装板与盒体底部之间的装配效率。
17.进一步，所述螺纹柱和所述第三连接孔的数量均为多个，多个所述螺纹柱在所述盒体的底部上沿着所述电控盒的长度方向间隔设置；所述换热器上具有可供所述螺纹柱穿过的避让空间。
18.通过将盒体底部的螺纹柱和安装板上的第三连接孔的数量设置为多个，且多个螺纹柱在盒体的底部上沿着电控盒的长度方向间隔设置，能够进一步提高安装板与盒体底部之间的连接可靠性，避免安装板与盒体底部之间的连接失效。另外，通过在换热器上设有可供螺纹柱穿过的避让空间，能够确保盒体底部的螺纹柱穿过换热器上的避让空间与安装板进行螺纹连接，从而进一步确保安装板与盒体底部之间的连接可靠性。
19.进一步，所述盒体包括盒本体和封装板；所述盒本体包括底板和侧板，所述侧板围设在所述底板的部分外周边缘，以使所述盒本体的侧面具有侧开口；所述封装板设置在所述侧开口处，且所述封装板与所述侧板位于所述底板的同一侧。
20.这样，底板和侧板围设形成具有侧开口的盒本体，封装板设置在盒本体的侧开口处，能够组装形成具有一个开口的盒体，以便于将盒盖盖设在盒体的开口上，从而组装形成一个密封外壳。
21.进一步，所述侧板朝向封装板的边缘设置有第一折弯部，所述第一折弯部上设置有第四连接孔；所述封装板上设置有第五连接孔，所述侧板与所述封装板通过第三紧固件与所述第四连接孔和所述第五连接孔螺纹配合进行连接。
22.通过在侧板的边缘设置第一折弯部，第一折弯部上的第四连接孔与封装板上的第五连接孔相对应，第四连接孔与第五连接孔通过第三紧固件进行螺纹配合，以此实现侧板边缘的第一折弯部与封装板之间的螺纹配合连接，以提升侧板与封装板之间的连接可靠性，从而能够进一步提升盒体的盒本体与封装板之间的连接可靠性。
23.进一步，所述底板对应所述封装板的边缘设置有第二折弯部，所述第二折弯部上
设置有第六连接孔；所述封装板上设置有第七连接孔，所述侧板与所述封装板通过第四紧固件与所述第六连接孔和所述第七连接孔螺纹配合进行连接。
24.通过在底板的边缘设置第二折弯部，第二折弯部上的第六连接孔与封装板上的第七连接孔相对应，第六连接孔与第七连接孔通过第四紧固件进行螺纹配合，以此实现底板边缘的第二折弯部与封装板之间的螺纹配合连接，以提升底板与封装板之间的连接可靠性，从而能够进一步提升盒体的盒本体与封装板之间的连接可靠性。
25.进一步，所述换热器还包括输入管和输出管，所述输入管的第一端与所述换热部上的进口连通，所述输出管的第一端与所述换热部上的出口连通；所述封装板上设置有第一避让部和第二避让部，所述输入管穿设在第一避让部中，所述输出管穿设在第二避让部中；且所述输入管的一端位于所述外壳内，所述输入管的另一端位于所述外壳外；所述输出管的一端位于所述外壳内，所述输出管的另一端位于所述外壳外。
26.通过在热换件上设置输入管和输出管，输入管与换热部上的进口连通，输出管与换热部上的出口连通，能够使得换热器的换热部通过输入管和输出管与外部连通，例如外部冷液即可通过输入管进入换热部内部，然后冷液进行热交换后产生的具有温度的液体再通过输出管从输出管流出，以此实现热换件的热交换功能。
27.本发明还提供了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的电控盒。
28.本发明的有益效果有上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
29.本发明还提供了一种电控盒的装配方法，包括如下步骤：提供盒体、盒盖、安装板以及换热器，且所述盒体的顶端具有开口；将所述安装板和所述换热器通过螺纹连接进行固定；将固定后的所述安装板和所述换热器置于所述盒体内；将所述安装板和所述盒体通过所述螺纹连接方式进行固定；将所述盒盖盖设在所述盒体上，并将所述盒盖与所述盒体相连。
30.本发明的有益效果有上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
31.本发明还提供了一种电控盒的装配方法，包括如下步骤：提供盒体、盒盖、安装板以及换热器，且所述盒体的顶端具有开口；将所述换热器安装在所述盒体内；将所述安装板安装在所述盒体内并位于所述换热器的之上；将所述安装板和所述换热器通过螺纹连接进行固定；将所述安装板和所述盒体通过所述螺纹连接方式进行固定；将所述盒盖盖设在所述盒体上，并将所述盒盖与所述盒体相连。
32.本发明的有益效果有上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
33.进一步，所述提供盒体，包括：提供侧板、底板、封装板，且所述装配板上形成有第一避让部和第二避让部；所述侧板围设在所述底板的部分边缘上，以使所述盒体的侧面形成侧开口；所述封装板装配在所述侧开口处，所述封装板、所述侧板和所述底板围成顶端为敞口的容置腔。
34.进一步，所述提供盒体、盒盖、安装板以及换热器之后，还包括：将所述封装板从所述侧开口处移开，以使所述侧开口敞开；将所述换热器和所述装配板置于所述盒体内，包括：将所述安装板和所述换热器从所述盒体的开口置于所述盒体内，且所述换热器上的输入管和输出管从所述侧开口向外伸出。
35.进一步，所述将所述盒盖盖设在所述盒体上之前，还包括：将所述封装板装配在所述侧开口处，并将所述封装板与所述侧板相连，且所述换热器的输入管和输出管分别穿设
在所述第一避让部和所述第二避让部上。
36.进一步，所述将所述盒盖盖设在所述盒体上，并将所述盒盖与所述盒体相连，包括：将所述盒盖盖设在所述侧板和所述封装板的顶端上，并将所述盒盖与所述封装板和侧板的顶端之间通过螺钉紧固连接。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本技术实施例提供的电控盒的立体结构示意图；
39.图2为本技术实施例提供的电控盒的部分结构的爆炸示意图；
40.图3为本技术实施例提供的电控盒中的外壳处于半打开状态的结构示意图；
41.图4为本技术实施例提供的电控盒的爆炸示意图；
42.图5为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板的拆分结构示意图；
43.图6为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板的装配后的结构示意图；
44.图7为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板装配后置于盒体内的结构示意图；
45.图8为本技术实施例提供的电控盒中封装板装配在盒体上的结构示意图；
46.图9为本技术实施例提供的电控盒中盒盖与盒体进行装配的结构示意图；
47.图10为本技术实施例提供的电控盒的装配方法的一种流程示意图；
48.图11为本技术实施例提供的电控盒的装配方法的另一种流程示意图。
49.附图标号说明：
50.51.具体实施方式
52.在相关技术中，电控盒一般是用于容纳空调室外机等设备的电控系统，例如，电路板、压缩机电容、室外风机电容、以及接线端子等电器元件装配在电控盒中，电控盒一般包括外壳和设置在外壳内的各种零部件。然而，电控盒内部的零部件较多，零部件之间以及零配件与电控盒之间的装配方式复杂，容易导致零部件之间以及零配件与电控盒之间的自动化装配程度低，生产效率差。
53.有鉴于此，本发明实施例将安装板和换热器之间采用第一紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接，将安装板和外壳之间采用第二紧固件与对应的连接孔螺纹配合进行连接，这样，在实际装配时，将安装板和换热器放置在外壳内，且换热器位于安装板和外壳的内底面之间，安装板和换热器之间螺纹配合连接，然后安装板和外壳之间螺纹配合连接，就能实现电控盒的装配组装，因此，本发明简化了电控盒的装配方式，提高了电控盒的自动化装配程度，从而在一定程度上提高了生产效率。
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.图1为本技术实施例提供的电控盒的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的电控盒的部分结构的爆炸示意图。图3为本技术实施例提供的电控盒中的外壳处于半打开状态的结构示意图。图4为本技术实施例提供的电控盒的爆炸示意图。图5为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板的拆分结构示意图。图6为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板的装配后的结构示意图。图7为本技术实施例提供的电控盒中散热件和安装板装配后置于盒体内的结构示意图。图8为本技术实施例提供的电控盒中封装板装配在盒体上的结构示意图。图9为本技术实施例提供的电控盒中盒盖与盒体进行装配的结构示
意图。
56.如图1和图2所示，本实施例提供的电控盒100可以包括：外壳110、安装板120以及换热器130，其中，安装板120和换热器130之间可以通过第一紧固件121(参见图6所示)与对应的连接孔(例如图5中的第一连接孔1321和第二连接孔122)螺纹配合进行连接。
57.结合图2和图3所示，安装板120和换热器130位于外壳110内，且换热器130位于安装板120和外壳110的内底面之间，安装板120和外壳110之间可以通过第二紧固件125(参见图7所示)与对应的连接孔(例如图6中的第三连接孔123和螺纹孔1141a)螺纹配合进行连接。
58.在本实施例中，如图3所示，外壳110可以包括盒盖111和盒体112，盒盖111与盒体112连接，其中，参见图4所示，盒体112内可以设置有具有开口115a的容置腔115，而且，盒盖111盖住开口115a，安装板120与盒盖111相对设置，换热器130与盒体112的底部相对设置，安装板120与盒体112的底部螺纹连接。
59.这样，安装板120和换热器130位于盒体112的容置腔115内，换热器130与盒体112的底部相对设置，安装板120与盒体112的底部螺纹连接，安装板120与盒盖111相对设置，盒盖111盖设在盒体112的开口115a上且与盒体112相连接，即可实现电控盒100的整体装配。
60.本技术实施例的电控盒100例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
61.本技术中的换热器130可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，所述第二冷媒流从所述第一冷媒流吸热，以使得所述第一冷媒流过冷，或者所述第一冷媒流从所述第二冷媒流吸热，以使得所述第二冷媒流过冷。
62.本技术实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。
63.在本实施例中，如图4所示，盒体112的底部可以设置有螺纹柱1141，螺纹柱1141上设置有与螺纹柱1141同轴的螺纹孔1141a，安装板120上设置有第三连接孔123，第三连接孔123与螺纹孔1141a对应设置，安装板120和盒体112通过第二紧固件125与第三连接孔123和螺纹孔1141a螺纹配合进行螺纹连接。
64.位于盒体112底部的螺纹柱1141上的螺纹孔1141a与安装板120上的第三连接孔123相对应，螺纹孔1141a与第三连接孔123能够通过第二紧固件125进行螺纹配合，即可实现盒体112底部与安装板120之间的螺纹配合连接，这样有助于提升安装板120与盒体112底部之间的装配效率。
65.在本实施例中，螺纹柱1141和第三连接孔123的数量均可以为多个，多个螺纹柱1141可以沿着电控盒100的长度方向在盒体112的底部上间隔设置。通过将盒体112底部的螺纹柱1141和安装板120的第三连接孔123设置为多个，多个螺纹柱1141沿着电控盒100的长度方向在盒体112的底部上间隔设置，能够在本实施例中提高安装板120与盒体112底部之间的连接可靠性，避免安装板120与盒体112底部之间的连接失效。
66.另外，换热器130上还可以具有可供螺纹柱1141穿过的避让空间(未示出)。通过在换热器130上设有可供螺纹柱1141穿过的避让空间，能够确保盒体112底部的螺纹柱1141穿
过换热器130上的避让空间与安装板120进行螺纹连接，从而在本实施例中确保安装板120与盒体112底部之间的连接可靠性。
67.可以理解的是，在本实施例中，螺纹柱1141与盒体112的底部之间还可以设置有安装座1143(参见图4所示)，具体地，安装座1143设置在盒体112的内底壁上，螺纹柱1141设置在安装座1143背离安装座1143的一面上。而且，作为一种可选的实施方式，安装座1143朝向的一面盒体112的内底壁的一面与盒体112的内底壁之间还可以形成有间隙。这样，螺纹柱1141穿过换热器130与安装板120配合连接时，间隙能够避免换热器130与盒体112的内底壁直接接触，进而避免换热器130与盒体112之间发生不必要的热量传递。
68.参见图4所示，在本实施例中，盒体112可以包括盒本体和封装板113，具体地，盒本体可以包括底板114和侧板，侧板可以是围设在底板114的部分外周边缘，使得盒本体的侧面能够具有侧开口115a，另外，封装板113可以是设置在侧开口115a处，而且，封装板113与侧板位于底板114的同一侧。
69.这样，底板114和侧板围设形成具有侧开口115a的盒本体，封装板113设置在盒本体的侧开口115a处，能够组装形成具有一个开口115a的盒体112，以便于将盒盖111盖设在盒体112的开口115a上，从而组装形成一个密封外壳110。
70.具体地，继续参见图4所示，侧板可以包括右侧板112a、左侧板112b以及后侧板112c，其中，右侧板112a和左侧板112b相对设置，后侧板112c和封装板113相对设置，右侧板112a、左侧板112b、后侧板112c以及封装板113共同围设形成侧板。
71.另外，继续参见图4所示，在本实施例中，侧板(右侧板112a或左侧板b)朝向封装板113的边缘位置处可以设置有第一折弯部1121，而且，第一折弯部1121上可以设置有第四连接孔1122，封装板113上还可以设置有第五连接孔1133，侧板与封装板113之间通过第三紧固件1123(参见图8所示)与第四连接孔1122和第五连接孔1133螺纹配合，以实现两者之间的连接。
72.通过在侧板的边缘设置第一折弯部1121，而且，第一折弯部1121上的第四连接孔1122与封装板113上的第五连接孔1133相对应，第四连接孔1122与第五连接孔1133通过第三紧固件1123进行螺纹配合，以此实现侧板边缘的第一折弯部1121与封装板113之间的螺纹配合连接，以提升侧板与封装板113之间的连接可靠性，从而能够在本实施例中提升盒体112的盒本体与封装板113之间的连接可靠性。
73.在一种可能的实现方式中，继续参照图4所示，底板114对应封装板113的边缘位置处还可以设置有第二折弯部1142，另外，第二折弯部1142上还可以设置有第六连接孔1144，封装板113上还可以设置有第七连接孔1134，侧板与封装板113之间可以通过第四紧固件1145(参见图8所示)与第六连接孔1144和第七连接孔1134螺纹配合，以实现两者之间的连接。
74.通过在底板114的边缘设置第二折弯部1142，而且，第二折弯部1142上的第六连接孔1144与封装板113上的第七连接孔1134相对应，第六连接孔1144与第七连接孔1134通过第四紧固件1145进行螺纹配合，以此实现底板114边缘的第二折弯部1142与封装板113之间的螺纹配合连接，以提升底板114与封装板113之间的连接可靠性，从而能够在本实施例中提升盒体112的盒本体与封装板113之间的连接可靠性。
75.另外，参照图5所示，在本实施例中，换热器130可以包括换热部131，其中，换热部
131的两端可以分别设有至少一个第一连接孔1321，安装板120可以包括本体，本体的两端可以分别设有至少一个与第一连接孔1321相对的第二连接孔122，安装板120和换热器130的两端可以通过第一紧固件121与第一连接孔1321以及第二连接孔122螺纹配合，以实现两者之间的螺纹连接。
76.这样，换热器130的换热部131两端的第一连接孔1321与安装板120的本体两端的第二连接孔122相对应，第一连接孔1321与第二连接孔122通过第一紧固件121进行螺纹配合，即可实现换热器130与安装板120之间的螺纹配合连接，从而能够提高换热器130与安装板120之间的装配效率。
77.其中，作为一种可选的实施方式，换热部131的两端还可以具有连接件132，连接件132上设有第一连接孔1321。
78.继续参照图5所示，换热器130还可以包括装配板133，装配板133设置在换热部131上，装配板133上可以设有第一装配孔，安装板120上与第一装配孔对应的位置可以设有第二装配孔，安装板120与换热器130的中间可以通过螺纹装配件124与第二装配孔和第一装配孔螺纹相配合，以实现两者之间的螺纹连接。
79.这样，换热器130的装配板133上的第一装配孔与安装板120上的第二装配孔相对应，第一装配孔和第二装配孔通过螺纹装配件124进行螺纹配合，即可实现换热器130与安装板120之间的在本实施例中螺纹配合连接，从而能够提升换热器130与安装板120之间的装配可靠性。
80.参见图5所示，在本实施例中，换热器130还可以包括输入管134和输出管135，其中，输入管134的第一端可以与换热部131上的进口连通，输出管135的第一端可以与换热部131上的出口连通。
81.通过在热换件上设置输入管134和输出管135，输入管134与换热部131上的进口连通，输出管135与换热部131上的出口连通，能够使得换热器130的换热部131通过输入管134和输出管135与外部连通，例如外部冷液即可通过输入管134进入换热部131内部，然后冷液进行热交换后产生的具有温度的液体再通过输出管135从输出管135流出，以此实现热换件的热交换功能。
82.另外，封装板113上可以设置有第一避让部1131以及第二避让部1132，其中，输入管134可以穿设在第一避让部1131中，输出管135可以穿设在第二避让部1132中，而且，输入管134的一端可以位于外壳110内，输入管134的另一端可以位于外壳110外，输出管135的一端可以位于外壳110内，输出管135的另一端可以位于外壳110外。
83.参见图8所示，位于左侧的输入管134的数量可以为两根，位于右侧的输出管135的数量也可以为两根，可以理解的是，在一种可能的实现方式中，图8中左侧的两个输入管134中的其中一个可以作为输入管，另一个可以作为输出管，相应的，图8中的右侧的两个输出管135中的其中一个也可以为输入管，另一个可以作为输出管，这样换热器上可以形成两路流向相反的散热通道，确保换热器有效换热。本技术中，对输入管134和输入管135的设置位置以及竖直数量不作限定。
84.此外，需要说明的是，在实际使用过程中，盒盖111与盒体112连接时的装配示意图如图9所示，盒盖111可以是盖设在盒体112的上方。
85.另外，可以理解的是，盒盖111和盒体112之间可以是可拆卸的连接。例如，盒盖111
和盒体112之间可以是通过螺纹连接、销钉连接或卡扣连接，其中本实施例对可拆卸连接的具体结构并不加以限制。
86.当然，在其它的一些实施例中，进一步地，盒盖111和盒体112之间还可以是通过不可拆卸的方式连接，例如盒盖111和盒体112的连接端均为金属材质，此时两者可以通过焊接的方式连接。
87.另外，本发明实施例还提供了一种空调器，该空调器可以包括上述实施例中描述的电控盒100。电控盒100的具体结构以及相关效果可参照上述实施例。
88.其中，空调器可以为中央空调或者是壁挂式空调，为了方便描述，以下的实施例均以中央空调进行描述。
89.空调器可以包括空调内机以及空调外机，例如，中央空调可以包括空调室内机和空调室外机，空调内机和空调外机可以通过供换热介质流动的管线连通，其中，空调内机通常安装在室内，空调外机通常安装在室外，空调内机和空调外机通过空调外机将温度较高的换热介质降温形成低温换热介质，低温换热介质通过管线进入空调内机与室内空气进行换热，降低室内空气的温度，换热后的换热介质重新返回空调外机，如此循环以达到降温的目的。
90.在本实施例中，空调外机的个数通常为一个，而空调内机的个数可以为多个。当空调内机的个数为多个时，空调外机可以通过管线与全部的空调内机连接，而各空调内机上设有一个或多个出风口，以便于通过出风口将制冷、制热、除湿或者净化后的空气经出风口排至室内。
91.中央空调在制冷过程中，空调内机的换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从液体吸热变为气态，在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将空调内机中的空气中的热量带走，进而使得排出空调内机的空气为放热降温后的空气，空调内机吹冷风，同时，空调外机的换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态，在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的空调外机中空气进行热交换，使得空调外机中的空气将冷凝器的热量带到空调外机的外部，如此，实现制冷过程。
92.空调在制热过程中，室外换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从液态吸热变为气态，在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将空调外机中的空气中携带的热量置换到蒸发器内的冷媒中，同时，室内换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态，在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的空调内机中的空气进行热交换，使得空调内机中的空气将冷凝器携带的热量带走，并从空调内机排放到空调内机外的室内，使得空调内机吹热风，如此，实现制热过程。
93.本发明实施例中的空调外机可以包括上述实施例所述的电控盒和机壳，电控盒安装在机壳内，电控盒用于空调外机的工作状态。其中，电控盒固定在机壳内的方式有多种，例如，电控盒通过螺钉固定在机壳内，再例如，电控盒通过卡扣固定在机壳内，又例如，电控盒通过挂钩挂设在机壳内。
94.由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
95.图10为本技术实施例提供的电控盒的装配方法的一种流程示意图。
96.在上述实施例的基础上，如图10所示，本发明实施例还提供了一种电控盒100的装
配方法。在本实施例中，该电控盒100的装配方法可以包括如下步骤：
97.s101、提供盒体112、盒盖111、安装板120以及换热器130，且盒体112的顶端具有开口115a。
98.参见图1所示，提供由盒盖111、盒体112组成的外壳110，该外壳110组装完成后，该外壳110可以为密闭的外壳，例如，外壳110的内部与外部为隔绝的，液体、灰尘无法进入到外壳110的内部，如此设置，使得电控盒100可以达到防水、防尘的性能，从而使得电控盒100即使在恶劣的室外环境下也可以正常工作，提高了电控盒100的可靠性，以及延长电控盒100的使用寿命。
99.其中，参见图2所示，本技术实施例提供的盒体112的顶端具有开口115a，例如，盒体112的顶端为敞开的，盒盖111盖设在盒体112顶端的开口115a上，其中，盒体112可以为方形的盒体112，也可以为圆形的盒体112，或者还可以为其他形状，本技术实施例中，盒体112的形状包括但限于为方形、圆形或者椭圆形等形状。本技术实施例中，盒体112具体可以方盒为例进行说明。
100.可以理解的是，盒体112和盒盖111之间可以为可拆卸相连，装配前，参见图3所示，盒盖111从盒体112上拆开，使得盒体112的顶端开口115a敞开。
101.其中，参见图2所示，还提供安装板120，其中，安装板120具体为电器安装板，电器安装板上可以设置有接线座、电抗器以及滤波器等电器件，其中，为了对电控盒100内的电子元件进行散热，还提供换热器130，该换热器130可以为换热管，换热管的一端为冷媒介质输入管，换热管的另一端为冷媒介质输出管，通过冷媒介质达到散热作用。
102.s102、将安装板120和换热器130通过螺纹连接的方式进行固定。
103.参见图5所示，安装板120和换热器130可以为相互独立的两个部件，在实际装配时，参见图6所示，把安装板120和换热器130进行固定，例如，安装板120和换热器130之间可以通过螺纹连接的方式进行连接，例如，可以在换热器130的两端设有连接件132，连接件132上开设第一连接孔1321，另外，在安装板120上与第一连接孔1321相对应的位置设置第二连接孔122，第一紧固件121从第二连接孔122穿过并拧入第一连接孔1321内，这样，在第一紧固件121与第一连接孔1321和第二连接孔122的螺纹配合下，安装板120和换热器130可以固定为一个整体结构。
104.其中，为了对安装板120和换热器130的中间位置进行固定，换热器130上还可以设有装配板133，其中，装配板133上可以设有第一装配孔，另外，安装板120上可以设有第二装配孔，这样，当第一装配孔与第二装配孔位置相对时，通过螺纹装配件124与第二装配孔和第一装配孔螺纹配合连接，将安装板120与换热器130的中间位置进行固定，这样，对安装板120和换热器130的两个端部以及中间位置均进行了固定，使得换热器130和安装板120之间实现了更为可靠的连接，从而能够避免换热器130和安装板120之间出现松动而导致电控盒100内的元器件位置发生偏移或者搬运过程发生碰撞而受损。
105.s103、将固定后的安装板120和换热器130置于盒体112内。
106.参见图7所示，将固定后的换热器130和安装板120这一整体结构从盒体112的顶端开口115a置于盒体112内。
107.可以理解的是，由于换热器130的两端设有输入管134和输出管135，所以，固定后的换热器130和安装板120从盒体112的顶端开口115a向下安装时，输入管134和输出管135
会阻挡装配，所以，本技术实施例中，参见4所示，盒体112的一侧具有侧开口115a，这样，侧开口115a可以对输入管134和输出管135的装配起到避让作用。
108.其中，在上述步骤s101中，提供盒体112时，可以包括：
109.步骤a、提供侧板(可以是右侧板112a、左侧板112b以及后侧板112c)、底板114、封装板113，且装配板133上形成有第一避让部1131和第二避让部1132；
110.步骤b、侧板围设在底板114的部分边缘上，以使盒体112的侧面形成侧开口115a。
111.步骤c、封装板113装配在侧开口115a处，封装板113、侧板和底板114围成顶端为敞口的容置腔115。
112.这样，提供的盒体112可以具有侧开口115a，可以理解的是，在装配之前，可以将封装板113从侧开口115a位置处移开，以使侧开口115a敞开。
113.这样，在执行步骤s103时，固定后的安装板120以及换热器130从盒体112的开口115a置于盒体112内，侧开口115a对换热器130的输入管134和换热器130的输出管135进行避让，参见图7所示，换热器130上的输入管134和换热器130的输出管135从侧开口115a向外伸出。
114.s104、将安装板120和盒体112通过螺纹连接方式进行固定。
115.参见图7所示，当安装板120和换热器130这一整体结构置入盒体112内后，为了将该整体结构与盒体112进行固定，所以，采用第二紧固件125与盒体112底板114上的螺纹孔(参见图4)配合实现将安装板120、散热件和盒体112进行固定，这样，安装板120和散热件这一整体结构在盒体112内位置进行固定，在搬运或者使用过程中，安装板120和散热件这一整体结构在盒体112内不易发生位置偏移而造成线路接触不良的问题。
116.s105、将盒盖111盖设在盒体112上，并将盒盖111与盒体112相连。
117.可以理解的是，上述步骤s103中，封装板113从侧开口115a移开后进行装配，所以，本技术实施例中，盒盖111盖设在盒体112上之前，参见图8所示，还包括：将封装板113设置在侧开口115a位置处，并将封装板113与侧板相连接，而且，换热器130的输入管134和换热器130的输出管135可以分别穿设在第一避让部1131和第二避让部1132上。
118.参见图9所示，可以将盒盖111盖设在侧板和封装板113的顶端上，而且，将盒盖111与封装板113和侧板的顶端之间通过螺钉紧固连接。这样完成了电控盒100的装配。
119.需要说明的是，本技术实施例中，盒盖111、封装板113为相互独立的结构，在一种可能的实现方式中，也可以将盒盖111和封装板113作为整体结构，示例性地，盒盖111与封装板113为一体成型件，这样当在步骤s104之后，可以将盒盖111与封装板113形成的一体结构一次性地安装在盒体112上，这样减小了一次组装工艺。
120.或者，在另一种可能的实现方式中，也可以将盒体112的三个侧板(左侧板112b、右侧板112a和后侧板112c)与盒盖111形成为一体结构，这样，盒盖111与盒体112形成一个侧面开口115a的外壳110，封装板113在侧开口115a处可拆卸相连，这样，步骤s103执行是，可以将固定后的安装板120和换热器130从侧开口115a水平装配到外壳110内，最后，将封装板113装配到侧开口115a处，完成电控盒100的装配。需要说明的时，当换热将和安装板120固定为整体结构从侧开口115a装配后，由于外壳110的顶端未开口115a，所以安装板120与盒体112之间在竖直方向上往往无法进行固定，但是可以将安装板120和换热器130分别与封装板113或者侧板进行水平方向上的固定。
121.需要说明是，图8中，换热器130的输入管134和输出管135穿设在第一避让部1131和第二避让部1132上时，为了确保电控盒100的密封性，输入管134和输出管135分别与第一避让部1131和第二避让部1132之间密封设置，示例性地，输入管134和输出管135分别与第一避让部1131和第二避让部1132之间设有密封件(例如密封胶)。
122.本技术实施例提供的电控盒100的装配方式，通过把安装板120和换热器130相固定，具体地，安装板120和换热器130采用螺纹连接的方式进行固定，这样装配时，安装板120和换热器130之间的连接孔的对应位置是固定的，从而使得安装板120和换热器130之间可以实现自动化的装配，提高安装板120和换热器130的装配效率，另外，把安装板120和盒体112相固定，具体地，安装板120和盒体112通过螺纹连接的方式进行固定，由于安装板120和盒体112之间的螺纹孔和螺纹孔的对应位置是固定的，从而可以实现自动化的装配，最终实现电控盒100的自动化装配，提高了电控盒100的装配效率。
123.图11为本技术实施例提供的电控盒100的装配方法的另一种流程示意图。在上述实施例的基础上，如图11所示，本发明实施例还提供了一种电控盒100的装配方法。在本实施例中，该电控盒100的装配方法可以包括如下步骤：
124.s201、提供盒体112、盒盖111、安装板120以及换热器130，且盒体112的顶端具有开口115a。
125.该步骤可以参考上述实施例中的步骤s101，本技术实施例中不在赘述。
126.s202、将换热器130安装在盒体112内。
127.可以理解的是，与上述步骤s102的区别为：s202中，先将换热器130安装在盒体112内。其中，换热器130可以从盒体112的顶端开口115a置于盒体112内，其中，装配时，可以理解的是，由于换热器130的两端设有输入管134和输出管135，所以，固定后的换热器130和安装板120从盒体112的顶端开口115a向下安装时，输入管134和输出管135会阻挡装配，所以，本技术实施例中，参见4所示，盒体112的一侧具有侧开口115a，这样，侧开口115a可以对输入管134和输出管135的装配起到避让作用。
128.其中，在上述步骤s101中，提供盒体112时，可以包括：
129.步骤a、提供侧板、底板114、封装板113，且装配板133上形成有第一避让部1131和第二避让部1132；
130.步骤b、侧板围设在底板114的部分边缘上，以使盒体112的侧面形成侧开口115a。
131.步骤c、封装板113装配在侧开口115a处，封装板113、侧板和底板114围成顶端为敞口的容置腔。
132.这样，提供的盒体112可以具有侧开口115a，可以理解的是，在装配之前，把封装板113从侧开口115a的位置处移开，使得侧开口115a敞开。
133.这样，在执行步骤s102时，可以把换热器130从盒体112的顶端开口115a和侧开口115a向下放置，使其置于盒体112内，而且侧开口115a可以对输入管134和输出管135进行避让，使得换热器130上的输入管134和输出管135能够从侧开口115a向外伸出(参见图7)。
134.s203、将安装板120安装在盒体112内并位于换热器130的之上。
135.可以理解的是，安装板120从盒体112的顶端开口115a置入盒体112内，由于换热器130先装配在盒体112内，所说，安装板120置于盒体112后，安装板120位于换热器130上。
136.s204、将安装板120和换热器130通过螺纹连接的方式进行固定。
137.其中，上述步骤s102中，换热器130和安装板120在置入盒体112内之前进行固定，而步骤s204中，将置于盒体112内的安装板120和换热器130进行固定，其中，安装板120和换热器130的固定方式可以采用上述步骤s102中的方式进行固定，本技术实施例中，不再赘述。
138.其中，通过安装板120和换热器130螺纹连接进行固定，这样可以实现自动化的装配，装配效率提高。
139.s205、将安装板120和盒体112通过螺纹连接的方式进行固定。
140.其中，步骤s205中，安装板120和盒体112之间的具体固定方式可以参考s104,这样，将安装板120、换热器130和盒体112三者进行固定，使得安装板120、换热器130装配完成。其中，安装板120和盒体112在通过螺纹配合连接进行固定时，这样可以实现自动化的装配，装配效率提高。
141.s206、将盒盖111盖设在盒体112上，并将盒盖111与盒体112相连。
142.其中，步骤s206中，盒盖111盖设在盒体112上，把盒盖111与盒体112相连接，可以参考上述步骤s105。
143.需要说明的是，本实施例中，上述步骤s204和步骤s205的执行时，也可以先执行步骤s205，再执行步骤s204，或者，在一种实现方式中，步骤s204和步骤s205也可以同时执行，这样装配效率更高。
144.可以理解的是，本技术实施例中，也可以采用从侧开口115a水平向盒体112内装配的方式，示例性地，可以先将换热器130从侧开口115a水平装配到盒体112内，然和将安装板120也从侧开口115a水平装配到盒体112内，最后将封装板113装配到侧开口115a处，以及将盒盖111装配到盒体112上。
145.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
146.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
147.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。