电控盒的散热板、散热组件、电控盒和空调器的制作方法

1.本技术涉及空调制造技术领域，具体涉及一种电控盒的散热板、散热组件、电控盒和空调器。


背景技术：

2.中央空调由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，不同于传统的冷剂式空调，中央空调可以集中处理空气以达到舒适要求。中央空调的外机上安装有控制中央空调的电控盒，电控盒内部设置有散热板，散热板用于为电控盒内部的电器元件进行散热。然而，相关技术中的散热板上容易形成冷凝水，容易引起电控盒内的电器元件损坏。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的是提供一种电控盒的散热板、散热组件、电控盒和空调器，旨在解决散热板上容易形成冷凝水，容易引起电控盒内的电器元件损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供的电控盒的散热板，包括散热板本体，所述散热板本体上间隔设置有至少两个散热凸台；
5.至少两个相邻设置的所述散热凸台之间形成有容置区，所述容置区内设置有温湿度传感器。
6.本技术的有益效果是：通过散热板本体上的温湿度传感器来检测散热板附近区域的温度以及湿度，从而能将所检测到的温度数据以及湿度数据，用于调节换热件与散热板之间的换热速率，并以此间接调节散热板的温度，降低散热板与电控盒内空气之间的温度差值，使电控盒内的空气在接触到散热板时无法满足冷凝水的形成条件，进而避免冷凝水在散热板表面形成，防止电控盒内的电器元件损坏。
7.在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
8.进一步，所述散热凸台具有引流面，所述引流面被配置为将流至所述引流面上的水排出所述散热凸台。
9.有益效果是：引流面可将形成在引流面上的冷凝水，以及在散热凸台上形成并流至引流面上的冷凝水排出散热凸台，从而防止冷凝水与电器元件接触。
10.进一步，在所述容置区内，所述温湿度传感器远离相邻两个所述散热凸台的所述引流面设置。
11.有益效果是：能够避免引流面上流出的冷凝水与温湿度传感器接触，进而避免温湿度传感器对散热板附近的温度、湿度的检测受到干扰，使温湿度传感器的检测结果准确。
12.进一步，在所述容置区内，所述温湿度传感器靠近相邻两个所述散热凸台中的任一所述散热凸台的所述引流面设置。
13.有益效果是：引流面上流出的冷凝水能够在短时间内与温湿度传感器接触，使温湿度传感器能够检测到冷凝水的形成，从而向外发出警告信息，以告知用户电控盒内水分较多，电控盒内的电器元件有被损害的风险。
14.进一步，所述容置区内形成有引流槽，相邻两个所述散热凸台的所述引流面均与所述引流槽的第一端连通，所述引流槽的第二端朝远离所述引流面的方向延伸；
15.所述引流槽被配置为将所述引流面上的水排出所述散热凸台。
16.有益效果是：引流面上的冷凝水能够流动到引流槽中，并顺着引流槽排出散热凸台。
17.进一步，所述容置区设置有挡块，所述挡块与相邻的所述散热凸台之间形成所述引流槽。
18.有益效果是：挡块能增大散热板与电控盒内的待散热电器元件的接触面积，以提升散热板的散热效果。
19.进一步，所述温湿度传感器位于所述引流槽内，且靠近所述引流槽的第二端设置。
20.进一步，所述散热板本体上设置有至少一个限位凸台，所述限位凸台和所述散热凸台均位于所述散热板本体的同一个板面上；
21.且，所述限位凸台位于所述散热板本体和所述散热凸台之间。
22.有益效果是：限位凸台能够通过安装板的限位口穿过安装板，并由安装板的表面伸出，使散热凸台背离散热板本体的一面与安装板上所安装的待散热器件的底面接触，从而使待散热器件与散热凸台直接进行接触换热，提升散热板与待散热器件之间的换热效率，从而改善散热板的散热效果。
23.进一步，所述限位凸台有多个，多个所述限位凸台在所述散热板本体上间隔设置。
24.有益效果是：能够使更多的散热凸台与安装板上所安装的待散热器件的底面接触，以提升散热板与待散热器件之间的换热效率。
25.进一步，多个所述限位凸台中至少一个所述限位凸台上设置有至少两个所述散热凸台；且在同一个所述限位凸台上，至少两个所述散热凸台间隔设置；
26.所述容置区形成在同一个所述限位凸台上的两个相邻设置的所述散热凸台之间。
27.有益效果是：能够减少安装板上限位口的数量，提高安装板的强度，降低安装板的加工难度。
28.进一步，所述温湿度传感器的检测端不高于所述散热凸台背离所述散热板本体的表面。
29.有益效果是：温湿度传感器不会阻挡散热凸台与这些待散热的电器元件之间的接触，使散热凸台能够与待散热的电器元件充分换热。
30.本技术还提供了一种散热组件，包括换热件和上述任一技术方案所述的电控盒的散热板，所述换热件位于所述散热板的远离散热凸台的一侧。
31.本技术的散热组件由于包括了上述电控盒的散热板，因此，上述电控盒的散热板具有的有益效果，本技术的散热组件同样具有，此处不再赘述。
32.进一步，所述换热件贴合在所述电控盒的散热板的远离所述散热凸台一侧的面上；
33.所述换热件在所述电控盒的散热板上的投影，与所述电控盒的散热板的温湿度传感器至少部分重合。
34.本技术还提供了一种电控盒，包括安装板和上述任一技术方案所述的散热组件，所述安装板和所述散热组件的散热板层叠设置。
35.本技术的电控盒由于包括了上述散热组件，因此，上述散热组件具有的有益效果，本技术的电控盒同样具有，此处不再赘述。
36.进一步，所述电控盒为密闭电控盒。
37.本技术还提供了一种空调器，包括主体装置和上述任一技术方案所述的电控盒，所述电控盒安装在所述主体装置上。
38.本技术的空调器由于包括了上述电控盒，因此，上述电控盒具有的有益效果，本技术的空调器同样具有，此处不再赘述。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的电控盒的散热板的一种结构示意图；
41.图2为图1中a处的放大示意图；
42.图3为本技术实施例提供的电控盒的散热板的另一种结构示意图；
43.图4为图3中b处的放大示意图；
44.图5为本技术实施例提供的电控盒的散热板的又一种结构示意图；
45.图6为图5中c处的放大示意图；
46.图7为本技术实施例提供的散热组件的结构示意图；
47.图8为本技术实施例提供的电控盒的结构示意图；
48.图9为本技术实施例提供的电控盒的爆炸示意图；
49.图10为本技术实施例提供的电控盒中散热组件与安装板的连接示意图；
50.图11为图10中d处的放大示意图。
51.附图标号说明：
52.号名称标号名称100散热板110散热板本体120散热凸台120a换热接触面121引流面130引流槽140挡块150限位凸台160温湿度传感器170容置区200换热件300盒体310底盒320盒盖400安装板410限位口
具体实施方式
53.在相关技术中，电控盒内设置有散热板和安装板，安装板的一面设置有电器元件，散热板设置在安装板的背离电器元件的一面。电器元件在工作的过程中产生热量先传递至安装板，由安装板传递至散热板，以实现对电器元件的散热。然而，电控盒内的电器元件在
工作的过程中，所产生的热量会使电控盒内空气的温度升高，这些空气的温度在高于散热板的温度一定值，且空气具有一定的湿度时，空气中的水分子在接触到散热板后会形成冷凝水，这些冷凝水与电控盒内的电器元件接触后，容易引起电控盒内的电器元件损坏。
54.有鉴于此，本技术实施例的电控盒的散热板，在散热板本体上设置了散热凸台，使两个散热凸台之间能够形成容置区，并在容置区内设置温湿度传感器。通过温湿度传感器来检测散热板附近区域的温度和湿度，进而控制散热板的温度，以防止散热板上冷凝水的形成，避免电控盒内的电器元件因与冷凝水接触而导致损坏。
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.实施例一
57.图1为本技术实施例提供的电控盒的散热板的一种结构示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为为本技术实施例提供的电控盒的散热板的另一种结构示意图；图4为图3中b处的放大示意图；图5为本技术实施例提供的电控盒的散热板的又一种结构示意图；图6为图5中c处的放大示意图。
58.参见图1-图6所示，本技术实施例提供一种电控盒的散热板100，包括散热板本体110，散热板本体110上间隔设置有至少两个散热凸台120。散热板本体110背离散热凸台120的一面用于与电控盒内的换热件200(参见图7所示)接触，以将散热板100上的热量通过接触换热的方式传递给换热件200，从而使散热板100温度降低。散热板100上的散热凸台120用于与电控盒内的电器元件接触，通过接触换热的方式将电控盒内的电器元件所产生的热量吸收，达到给电控盒内的电器元件降温的目的。
59.其中，散热板100上相邻设置的两个散热凸台120之间形成有容置区170，在容置区170内设置有温湿度传感器160，温湿度传感器160能够检测散热板100附近区域的温度和湿度。通过检测所得到的温度情况和湿度情况，来判断电控盒内的空气是否达到冷凝水形成的条件。并以此为依据，调节换热件200与散热板100之间的换热速率，进而调节散热板100的温度，使散热板100的温度与电控盒内空气的温度的差值更小，从而避免电控盒内的空气在与散热板100接触后形成冷凝水。
60.本技术实施例提供的电控盒的散热板100，通过散热板本体110上的温湿度传感器160来检测散热板100附近区域的温度以及湿度，从而能将所检测到的温度数据以及湿度数据，用于调节换热件200与散热板100之间的换热速率，并以此间接调节散热板100的温度，降低散热板100与电控盒内空气之间的温度差值，使电控盒内的空气在接触到散热板100时无法满足冷凝水的形成条件，进而避免冷凝水在散热板100表面形成，防止电控盒内的电器元件损坏。
61.另外，容置区170具体为两个散热凸台120之间的间隔区域，将温湿度传感器160设置在容置区170内，能够节省温湿度传感器160在散热板100上占用的空间。并且，容置区170也为温湿度传感器160的连接导线提供了放置空间，能够将温湿度传感器160的连接导线布置在容置区170内，从而方便温湿度传感器160的走线。
62.此外，为了避免温湿度传感器160阻挡散热凸台120与电控盒内待散热的电器元件
之间的接触，容置区170内的温湿度传感器160的检测端不高于散热凸台120背离散热板本体110的端面，该端面为散热凸台120与待散热的电器元件相接触的换热接触面120a。也就是说，容置区170内的温湿度传感器160的检测端的最高点，不会凸出于散热凸台120的换热接触面120a，这样，温湿度传感器160不会阻挡散热凸台120与该些待散热的电器元件之间的接触，从而使散热凸台120能够与这些待散热的电器元件充分换热，使这些待散热的电器元件温度下降。
63.另外，由于散热凸台120与电控盒内待散热的这些电器元件之间不受到温湿度传感器160的阻挡，故也能简化散热板100与该些待散热的电器元件之间的连接，便于电控盒的装配。
64.参见图1和图2所示，为进一步地避免冷凝水与电控盒内的电器元件接触而引起电控盒内的电器元件损坏。本技术实施例中，散热凸台120具有引流面121，引流面121可将形成在引流面121上的冷凝水，以及在散热凸台120上形成并流至引流面121上的冷凝水排出散热凸台120，从而防止冷凝水与电器元件接触。
65.参见图1和图2所示，引流面121位于散热凸台120与背向散热板本体100一面的边缘，引流面121可以是斜面或者弧面，使冷凝水在接触斜面或者弧面时，因自身的重力作用而沿着引流面121的延伸方向流动，从而将冷凝水排出散热凸台120。
66.引流面121可以环绕散热凸台120的边缘，或者，位于散热凸台120的某一侧边缘或某几侧的边缘设置，可以根据散热板100在使用时的实际场景来设置。由于冷凝水的运动主要受重力驱动，故一般而言，引流面121设置为迎向重力的方向，使冷凝水更容易流向引流面121。
67.具体的，引流面121为设置在换热接触面120a的外周边缘上的圆弧倒角，且换热接触面120a的外周边缘的相对两侧各设有一个引流面。
68.本技术实施例中，温湿度传感器160相对引流面121所在的位置包括多种设置方式。
69.参见图3和图4所示，其中一种是将温湿度传感器160设置为远离相邻的两个散热凸台120的引流面121。这样设置温湿度传感器160的好处在于，能够避免引流面121上流出的冷凝水与温湿度传感器160接触，进而避免温湿度传感器160对散热板100附近的温度、湿度的检测受到干扰，使温湿度传感器160的检测结果准确。
70.参见图1和图2所示，其中另一种是将温湿度传感器160设置为靠近相邻两个散热凸台120中的任一散热凸台120的引流面121。这样设置温湿度传感器160的好处在于，引流面121上流出的冷凝水能够在短时间内与温湿度传感器160接触，使温湿度传感器160能够检测到冷凝水的形成，从而向外发出警告信息，以告知用户电控盒内水分较多，电控盒内的电器元件有被损害的风险。
71.另外，参见图5和图6所示，还可以结合上述两种温湿度传感器160的设置方式，即在远离相邻的两个散热凸台120的引流面121，以及靠近相邻两个散热凸台120中的任一散热凸台120的引流面121上均设置温湿度传感器160。远离散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160用于检测散热板100附近的温度和湿度，靠近散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160用于预警冷凝水的形成，从而能依据设置在两种位置的温湿度传感器160的信号，来判断电器元件被散热板100上形成的冷凝水损坏的风险程度。
72.例如，靠近散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160检测到了冷凝水已形成，但远离散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160，检测到散热板100附近的温度和湿度不足以形成对电控盒内的电器元件造成危害的冷凝水量，形成冷凝水的能够迅速被排出，则无需向外发出警告信息。
73.例如，靠近散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160检测到了冷凝水未形成，但远离散热凸台120的引流面121的温湿度传感器160，检测到散热板100附近的温度和湿度足以形成对电控盒内的电器元件造成危害的冷凝水量，散热板100上即将迅速形成冷凝水，则会向外发出警告信息，以告知用户电控盒内即将形成较多的冷凝水，电控盒内的电器元件有被损害的风险。
74.参见图1和图2所示，本技术实施例中，为了将流至引流面121上冷凝水，以及形成在引流面121上的冷凝水排出散热凸台120，容置区170内形成有引流槽130，相邻两个散热凸台120的引流面121均与引流槽130的连通，引流槽130的朝远离引流面121的方向延伸，湿度传感器设置在引流槽130的槽底。这样，引流面121上的冷凝水能够流动到引流槽130中，并顺着引流槽130排出散热凸台120。
75.引流槽130的槽底可以为平面、下凹的楔形面或者下凹的曲面。当引流槽130的槽底为平面时，引流槽130较为容易加工；当引流槽130的槽底为下凹的楔形面或者下凹的曲面时，冷凝水更容易顺着引流槽130侧壁汇入引流槽130中，能够加快冷凝水的汇集，使冷凝水汇集成水滴或一股水流后由引流槽130加速排出。
76.在具体应用时，散热板100在装配在电控盒中后，引流槽130的引流方向与重力的方向一致。如此设置，可以使进入到引流槽130中的冷凝水，在重力的作用下能够顺着引流槽130流动，使引流槽130中的这些冷凝水加速排出散热板100外。
77.参见图1和图2所示，本技术实施例中，容置区170设置有挡块140，挡块140与相邻的散热凸台120之间形成引流槽130。
78.挡块140的延伸方向与引流槽130的引流方向一致，引流槽130形成在挡块140的侧壁与相邻的散热凸台120的侧壁之间。挡块140背离散热板本体110的一面与散热凸台120背离散热板本体110的一面齐平，使得散热板100装配在电控盒内时，挡块140也能与电控盒内的待散热电器元件接触，从而增大散热板100与电控盒内的待散热电器元件的接触面积，以提升散热板100的散热效果。
79.实施例二
80.图7为本技术实施例提供的散热组件的结构示意图，参见图7所示，本技术实施例提供一种散热组件，包括换热件200和实施例一中的电控盒的散热板100，换热件200位于散热板100的远离散热凸台120的一侧，温湿度传感器160位于散热板100与换热件200之间。换热件200用于与散热板100进行换热，使散热板100上的热量经由换热件200传递至电控盒外，从而使散热板100的温度以及电控盒内的温度降低。
81.换热件200能在一定程度上起到调节散热板100温度的作用，由于散热板100本身的作用是与电控盒内的待散热电器元件进行换热，并将由这些待散热电器元件上吸收的热量传递给换热件200。散热板100换热的原理是利用散热板100自身与电控盒内的待散热电器元件的温度差，使这些待散热电器元件上的热量传递给散热板100，故散热板100自身是不具有温度调节功能的，散热板100的温度取决于换热件200对散热板100的换热效率，以及
待散热电器元件的温度。因此，可通过调节换热件200的功率的方式来改变换热件200对散热板100的换热速率，进而调节散热板100的降温速度，以间接实现对散热板100温度的调节。
82.本技术中的换热件200可以是微通道换热件200。微通道换热件200包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，所述第二冷媒流从所述第一冷媒流吸热，以使得所述第一冷媒流过冷，或者所述第一冷媒流从所述第二冷媒流吸热，以使得所述第二冷媒流过冷。
83.本技术实施例的微通道换热件200还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热件200既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。
84.在具体应用时，散热板100的温湿度传感器160检测散热板100附近区域的温度以及湿度。当温度传感器检测到散热板100附近区域的温度、湿度满足冷凝水的形成条件时，将换热件200的功率调低，从而降低换热件200对散热板100的换热速率，使散热板100的温度得到上升，使散热板100的温度与电控盒内空气温度的差值更小，使电控盒内的空气在接触到散热板100时无法满足冷凝水的形成条件，进而避免冷凝水在散热板100表面形成，防止电控盒内的电器元件损坏。
85.其中，换热件200可以是位于散热板100的远离散热凸台120的一侧的散热管。散热板100与换热管的表面直接接触，换热管内接通循环流动的冷却介质。
86.在使用时，换热管内循环流动的冷却介质不断的与管热管进行换热，换热管与散热板100进行接触换热，使散热板100上的热量经过换热管传递给换热管内的冷却介质，并通过冷却介质的循环流动，将热量由电控盒内带走。
87.换热件200还可以是板式换热器，板式换热器为表面是平面的板体，板式换热器的内部设有供冷却介质流动的散热通道，换热件200贴合在板式换热器的远离散热凸台120一侧的面上。
88.在使用时，散热通道接通循环流动的冷却介质，散热通道内循环流动的冷却介不断的与板式换热器的外壳进行换热，板式换热器的外壳与散热板100进行接触换热，使散热板100上的热量经过板式换热器的外壳传递给换热管内的冷却介质，并通过冷却介质的循环流动，将热量由电控盒内带走。
89.相比于换热管，由于板式换热器的表面是平面，能够与散热板100的表面更加贴合，增大散热板100与板式换热器的接触面积，并使散热板100上各区域的换热更加均匀，能与散热板100达到更好的换热效果。
90.另外，由于板式换热器的表面能够与散热板100的表面更加贴合，相比于换热管，板式换热器能够更充分的利用冷却介质，减少冷却介质的浪费。
91.具体的，换热管内以及板式换热器的散热通道内循环流动的的冷却介质可以是纯水、丁烯、乙二醇等流体介质。
92.由于本技术的散热组件采用了实施例一中的所有技术方案，因此，本技术的散热组件至少具有上述实施例一的技术方案所带来的所有有益效果，具体可参照实施例一的描述，在此不再一一赘述。
93.实施例三
94.图8为本技术实施例提供的电控盒的结构示意图；图9为本技术实施例提供的电控盒的爆炸示意图；图10为本技术实施例提供的电控盒中散热组件与安装板的连接示意图；图11为图10中d处的放大示意图。
95.参见图8-图11所示，本技术实施例提供一种电控盒，包括盒体300、安装板400和实施例二中的散热组件。盒体300包括底盒310和盒盖320，盒盖320对合在底盒310上，以在盒体300内形成容置腔，容置腔内安装有安装板400、散热组件以及其他电器元件。
96.本技术实施例的电控盒例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
97.其中，安装板400和散热组件的散热板100层叠设置在盒体300内。散热组件的换热件200位于散热板100的远离安装板400的一侧。安装板400的背离散热板100的一面用于安装待散热电器元件，待散热电器元件可以包括安装在电控盒内的电抗器、滤波板等在运行时会产生热量的电器元件。这样，待散热电器元件产生的热量会先传递至安装板400上，再通过安装板400与散热板100进行换热，使热量传递到散热板100上，散热板100上的热量在与换热件200进行接触换热，并最终通过换热件200内的冷却介质将热量有容置腔内排出。
98.可以理解的是，盒体300的容置腔内还可以设置电路板、连接线缆等支持电控盒实现电控功能的其他组成部分。盒体300的侧壁上可以设置通孔(未示出)，盒体300的容置腔内的连接线缆可以通过通孔引出至盒体300外。盒体300的容置腔内的散热管的进口管路和出口管路也可以通过通孔引出至盒体300外。
99.需要说明的是，为了确保盒体300的密封性，所以，连接线缆、散热管的进口管路和出口管路与通孔之间进行密封，例如，连接线缆、散热管的进口管路和出口管路与通孔之间可以设置密封胶，这样确保盒体300为密封盒体，从而保证电控盒的密封性。
100.在具体应用时，换热件200、散热板100和安装板400在盒体300的容置腔内的安装顺序还可以根据实际需要进行调整，例如，换热管、散热板100和安装板400可以自盒盖320指向底盒310的底壁的方向依次层叠设置。
101.为了使散热板100可以直接对电控盒内的待散热电器元件就进行散热。
102.参见图10和图11所示，本技术实施例中，散热板本体110上设置有限位凸台150，限位凸台150和散热凸台120均位于散热板本体110的同一个板面上，且限位凸台150位于散热板本体110和散热凸台120之间。安装板400上设有限位口410，限位口410与散热板100的限位凸台150相对设置，限位凸台150穿设在限位口410中，且散热板100上的温湿度传感器160位于限位口410中。限位凸台150能够通过限位口410穿过安装板400，并由安装板400的表面伸出，使散热凸台120背离散热板本体110的一面与安装板400上所安装的待散热器件的底面接触，从而使待散热器件与散热凸台120直接进行接触换热，提升散热板100与待散热器件之间的换热效率，从而改善散热板100的散热效果。
103.在具体应用时，散热凸台120背离散热板本体110的一面可以为平面，待散热器件的底面也为平面，这样散热凸台120背离散热板本体110的一面能够与待散热器件的底面贴合，以增大散热板100与待散热器件之间的接触面积，进一步改善散热板100的散热效果。
104.此外，限位凸台150可以是多个，多个限位凸台150在散热板本体110上间隔设置。这样能够使更多的散热凸台120与安装板400上所安装的待散热器件的底面接触，以提升散热板100与待散热器件之间的换热效率。
105.其中，多个限位凸台150的每个限位凸台150上设置有两个散热凸台120，且在同一个限位凸台150上，两个散热凸台120在散热板本体110上间隔设置，同一个限位凸台150上的两个相邻设置的散热凸台120之间形成容置区170，两个相邻设置的散热凸台120之间形成的容置区170内均设置有温湿度传感器160。这样，每个限位凸台150上设置有两个散热凸台120，能够减少安装板400上限位口410的数量，提高安装板400的强度，降低安装板400的加工难度。并且，两个相邻设置的散热凸台120之间形成的容置区170内均设置有温湿度传感器160，相当于每个限位口410内都设有温湿度传感器160，使各限位口410内的温湿度传感器160能够分别检测散热板100与各待散热电器元件接触区域附近的温湿度，从而能更加精确的检测散热板100各区域是否有冷凝水形成的风险。
106.由于本技术的电控盒采用了实施例一和实施例二中的所有技术方案，因此，本技术的电控盒至少具有上述实施例一和实施例二的技术方案所带来的所有有益效果，具体可参照实施例一和实施例二的描述，在此不再一一赘述。
107.实施例四
108.本技术实施例提供一种空调器，空调器包括主体装置和上述三个实施例所述的电控盒，电控盒安装在主体装置上。示例性的，空调器可以是中央空调，电控盒可用于控制空调器的工作运行。
109.由于本技术的空调器采用了实施例一至实施例三中的所有技术方案，因此，本技术的空调器至少具有上述实施例一至实施例三的技术方案所带来的所有有益效果，具体可参照实施例一至实施例三的描述，在此不再一一赘述。
110.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
111.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
112.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
113.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
114.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
115.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。