一种快接式消防喷淋管补偿器的制作方法

1.本发明涉及消防器材领域，具体涉及一种快接式消防喷淋管补偿器。


背景技术：

2.隧道内设消防水管，附有托架(固定支架及移动支架)、波纹管补偿器及供水系统，该设施是保障隧道消防喷淋用水、防火消灾的重要设施。在使用该设施过程中，经常发生消防喷淋管波纹管补偿器爆裂，而火灾事故均为突发性，因此，一旦发生爆裂事故维护单位必须及时修复。但波纹管补偿器为定制式，一般需要两个月的时间才能赶制出来，因此，现有技术中通常采用钢管代替波纹管补偿器，钢管为刚性体，无法抵消管道变形，减振以及消音，而且安装比较麻烦。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种快接式消防喷淋管补偿器。
4.本发明提供了一种快接式消防喷淋管补偿器，包括：内管，一端具有第一环槽；密封圈组件，套设在内管的外侧；螺帽，安装在内管的另一端，用于防止密封圈组件脱离内管；外管，一端具有第二滑槽，该外管套设在密封圈组件的外侧，并与密封圈组件过盈配合；顶管，套设在内管的外侧，拼帽，安装在内管上，用于推动顶管压紧密封圈组件，其中，密封圈组件与外管可滑动连接。
5.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，密封圈组件包括至少一个刚性密封圈和柔性密封圈。
6.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，密封圈组件包括两个刚性密封圈和三个柔性密封圈，刚性密封圈与柔性密封圈间隔设置。
7.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，螺帽的内侧面设有与内管端面相抵的第一环形限位台。
8.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，外管的内侧面具有第二环形限位台，该第二环形限位台用于阻止内管穿过外管。
9.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，内管一端的内侧具有锥面，该锥面与第一环槽位于内管同一端。
10.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，外管与密封圈组件接触的长度和密封圈组件长度比值(1.5-3)：1。
11.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征：其中，拼帽具有环形卡台，该环形卡台用于适配外部的调节设备。
12.在本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器中，还可以具有这样的特征，还包括：平面轴承，安装在拼帽与顶管之间。
13.发明的作用与效果
14.根据本发明所涉及的快接式消防喷淋管补偿器中，因为包括内管、密封圈组件、螺帽、外管、顶管以及拼帽，内管的一端具有第一环槽，外管的一端具有第二滑槽，内管的外侧面装有密封圈组件，外管套设在密封圈组件的外侧且外管与密封圈组件过盈配合、外管与密封圈组件可滑动连接，拼帽安装在内管上，并通过套设在内管外侧的顶管压紧密封圈组件。因此，快速连接头可通过第一环槽和第二滑槽快速将本发明提供的快接式消防喷淋管补偿器安装在管道上，另外，由于内管与外管之间装有密封圈组件，且密封圈组件与外管可滑动连接，因此能够抵消管道变形，减振以及消音。
附图说明
15.图1是本发明的实施例中快接式消防喷淋管补偿器的示意图；
16.图2是本实施例中内管的示意图；
17.图3是本实施例中拼帽的示意图；
18.图4是本实施例中顶管的示意图；
19.图5是本实施例中密封组件的示意图；
20.图6是本发明的实施例中螺帽的示意图；以及
21.图7是本实施例中外管的示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
23.图1是本发明的实施例中快接式消防喷淋管补偿器的示意图。
24.如图1所示，本实施例提供的快接式消防喷淋管补偿器包括内管1、拼帽2、顶管3、平面轴承4、密封圈组件5、螺帽6以及外管7。
25.图2是本实施例中内管的示意图。
26.如图2所示，本实施例中的内管1呈圆管状，材质为304不锈钢。内管1的一端为安装段11，另一端为防脱段14，在安装段11和防脱段14之间从左到右依次为压紧段12和密封段13。
27.锥面15与第一环槽16位于内管1同一端，锥面15设置在安装段11的内侧面，用于内管1与管道对正。第一环槽16设置在安装段11的外侧面，用于与快速连接头相适配，从而将内管固定在管道上。
28.在本实施例中，安装段11的直径为276mm，长度为33mm。第一环槽16为矩形槽，第一环槽的直径为268.2mm，宽度为12mm。
29.压紧段12为m268
×
2的外螺纹，长度为90mm。
30.密封段13为光滑面，直径为265mm，长度为235mm。
31.压紧段14为m265
×
2的外螺纹，长度为26mm。
32.图3是本发明的实施例中拼帽的示意图。
33.如图3所示，拼帽2包括安装在压紧段14的帽主体21以及安装在帽主体21外侧的环形卡台22，该环形卡台22用于适配外部的调节设备.此外，在环形卡台22的周面环形分布有多个用于与扳手适配卡槽。
34.在本实施例中，帽主体21的外径为300mm，宽度为28mm。环形卡台22的外径为345mm，宽度为19mm。
35.图4是本实施例中顶管的示意图。
36.如图4所示，顶管3为圆管，内径为268.5mm，外径为302mm，长度为177mm。此外，在顶管3的外侧面设有环槽31，该环槽31的截面呈梯形。
37.平面轴承4安装在安装在拼帽2与顶管3之间，用于防止拼帽2和顶管3磨损。
38.图5是本实施例中密封组件的示意图。
39.密封圈组件5套设在内管1的外侧，如图5所示，本实施例中的密封圈组件5包括两个刚性密封圈51和三个柔性密封圈52，刚性密封圈51与柔性密封圈52间隔设置。
40.在本实施中，刚性密封圈51的外径为302mm，内径为266mm，厚度为8mm，材质为不锈钢。柔性密封圈52的外径为304mm，内径为265mm，厚度为15mm，材质为聚氨酯。
41.图6是本发明的实施例中螺帽的示意图。
42.螺帽6安装在内管1的另一端，用于防止密封圈组件5脱离内管1。如图6所示，螺帽6的外形呈圆环状，外径为302mm，厚度为28mm。在螺帽6的内侧面第一环形限位台61，当拧紧螺帽6时，第一环形限位台61与内管1的端面相抵。
43.图7是本实施例中外管的示意图。
44.如图7所示，本实施例中的外管7为圆管，一段为调节段71，另一段为安装段72，调节段71与安装段72通过连接段73相连接。
45.调节段71的外径为321mm，内径为305mm，长度为302mm。
46.安装段72的外径为276mm，内径为250mm，长度为72mm。在安装段72的外侧面设有第二环槽74，该第二环槽74的直径为270mm，宽度为12mm，该第二环槽74为矩形槽，用于与快速连接头相适配，从而将内管1固定在管道上。
47.连接段73呈环形，外侧边安装在调节段71上，内侧面安装在安装段72上。
48.此外在调节段71的内侧面与连接段73的连接处设有倒角，安装段72的外侧面与连接段73的连接处设有倒角。
49.外管7的调节段71套设在密封圈组件8的外侧，并与密封圈组件5过盈配合，密封圈组件5与外管1可滑动连接，且外管7的调节段71与密封圈组件5接触的长度和密封圈组件5长度比值(1.5-3)：1，在本实施例中，优选比例为2:1。
50.由于安装段72(第二环形限位台)的尺寸小于调节段71的尺寸，螺帽6的尺寸位于安装段72的尺寸和调节段71的尺寸之间，因此，螺帽6可伸入调节段71内，且无法穿过安装段72。
51.在对本实施例提供的快接式消防喷淋管补偿器100进行装配时：
52.步骤1、用软布清擦各零件，去除灰尘，涂上10#机油，放在干净的软布工具台上。
53.步骤21、立起内管1，并将拼帽2旋转至螺纹段的根部。
54.步骤3、安装平面轴承4。
55.步骤4、安装顶管3。
56.步骤5、依次安装刚性密封圈51和柔性密封圈52，且刚性密封圈51和柔性密封圈52交错设置。
57.步骤6、安装螺帽6。
58.步骤7、将外管7的调节段71套设在密封圈组件5上。
59.步骤8、将预装配完成的快接式消防喷淋管补偿器100固定在调节支架上，然后转动拼帽2向密封圈组件5移动，使得顶管3压紧刚性密封圈51和柔性密封圈52。
60.需要说明的是，调节支架上具有调节机构，该调节机构用于调节快接式消防喷淋管补偿器的长度，具体如下，该调节机构包括拉出环以及丝杠组件，将快接式消防喷淋管补偿器固定在调节支架上，然后将拉出环卡在拼帽的环形卡台上，然后转动丝杠组件，从而将内管拉出或推入外管。
61.实施例的作用与效果
62.根据本实施例所涉及的快接式消防喷淋管补偿器中，因为包括内管、密封圈组件、螺帽、外管、顶管以及拼帽，内管的一端具有第一环槽，外管的一端具有第二滑槽，内管的外侧面装有密封圈组件，外管套设在密封圈组件的外侧且外管与密封圈组件过盈配合、外管与密封圈组件可滑动连接，拼帽安装在内管上，并通过套设在内管外侧的顶管压紧密封圈组件。因此，快速连接头可通过第一环槽和第二滑槽快速将本实施例提供的快接式消防喷淋管补偿器安装在管道上，另外，由于内管与外管之间装有密封圈组件，且密封圈组件与外管可滑动连接，因此能够抵消管道变形，减振以及消音。
63.进一步地，由于螺帽的内侧面设有用于与内管的端面相抵的第一环形限位台，因此，便于操作者将螺帽安装至指定位置。
64.进一步地，由于外管的内侧面具有第二环形限位台，因此，能够防止操作者在安装过程中内管穿过外管。
65.进一步地，由于内管内侧具有锥面，因此，便于内管插放在管道上，提高操作者的安装效率。
66.进一步地，由于拼帽具有与调节设备相卡接环形卡台，因此，方便操作者调整快接式消防喷淋管补偿器伸缩的长度以适配不同的安装条件。
67.进一步地，由于拼帽与顶管之间安装有平面轴承，因此，能够在在压紧密封圈组件的过程中防止拼帽和顶管直接接触造成磨损。
68.上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。