一种气井泡排作业的气液分离装置、系统及方法与流程

技术特征：
1.一种气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，包括：下分离管，其水平设置，一端为连通气井产出管路的输入端，所述下分离管的输入端处设置有用于加注消泡剂的加注口；上分离管，平行于所述下分离管且位于所述下分离管的上方；其中，所述下分离管的输入端处设置有连通所述上分离管的第一分离管，所述第一分离管在所述下分离管上的连接处位于所述加注口之后。2.根据权利要求1所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述第一分离管倾斜设置，其倾斜方向为沿所述下分离管中产出气的流动方向斜向上。3.根据权利要求1所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述上分离管与所述第一分离管的管径均小于所述下分离管的管径。4.根据权利要求1所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述下分离管上还设置有至少一个连通所述上分离管的分离结构，所述分离结构包括连通所述下分离管与所述上分离管的第二分离管。5.根据权利要求4所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述第二分离管倾斜设置，且其倾斜方向为沿所述下分离管中产出气的流动方向斜向上。6.根据权利要求5所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述分离结构还包括多个由所述第二分离管延伸出至连通所述下分离管的分离支管，所述分离支管位于所述第二分离管与所述下分离管之间的锐角对应的区域。7.根据权利要求1至6任一项所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述下分离管输出端处设置有连通所述上分离管的第三分离管，所述第三分离管倾斜设置，且其倾斜方向为沿所述上分离管中产出气的流动方向斜向下。8.根据权利要求1至6任一项所述的气井泡排作业的气液分离装置，其特征在于，所述下分离管输入端的内部对应所述加注口处以及其输出端的内部均设置有混合器。9.一种气井泡排作业的气液分离系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的气液分离装置；以及主分离器，其具有两个输入口与两个输出口，所述两个输入口分别连接所述气液分离装置的上下分离管的输出端，所述两个输出口分别连接气体外输管路与储液罐。10.一种气井泡排作业的气液分离方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的分离系统，所述方法包括以下步骤：s1、打开气液分离装置的下分离管中的混合器，气井产出管路的产出混合流体进入所述下分离管；s2、由所述下分离管上的加注口向所述下分离管中加入消泡剂；s3、产出混合流体中的气相经气液分离装置的上分离管输入至主分离器、液相经所述下分离管输入至主分离器；s4、所述主分离器分别对所述气相与液相进行进一步分离；s5、进一步分离后的气相与液相分别输出至气体外输管路与储液罐。

技术总结
本发明提供了一种气井泡排作业的气液分离装置、系统及方法，该装置包括：下分离管，其水平设置，一端为连通气井产出管路的输入端，所述下分离管的输入端处设置有用于加注消泡剂的加注口；上分离管，平行于所述下分离管且位于所述下分离管的上方；其中，所述下分离管的输入端处设置有连通所述上分离管的第一分离管，所述第一分离管在所述下分离管上的连接处位于所述加注口之后。基于本发明的技术方案，改善段塞流效应，有效降低因气液段塞流状态引起的消泡剂和产出液混合不均的问题；且具有气液初步分离功能，提高系统气液分离效果，减少应消泡效果不佳引起携带液体进入管网的问题。问题。问题。


技术研发人员：柯文奇 曾皓 王海波 牛骏 王元庆 刘乔平 李牧 张怀力
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2023/2/17