丙烯聚合催化剂的进料方法及进料系统、聚丙烯及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种丙烯聚合催化剂的进料方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)将丙烯聚合催化剂与液相丙烯混合均匀，得催化剂预混液；2)所述催化剂预混液依次经计量、输送和缓冲后通入丙烯聚合反应器中参与丙烯聚合反应，其中，控制所述催化剂预混液在计量、输送和缓冲过程中组分均匀，控制所述催化剂预混液在缓冲过程中的温度与参与丙烯聚合反应时温度相同。2.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于，所述计量过程包括将所述催化剂预混液在计量罐中搅拌循环和通过隔膜计量泵精确计量。3.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于，所述输送过程采用设置有搅拌器的管道。4.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于，所述缓冲过程包括将催化剂预混液在缓冲罐中搅拌循环，然后调节催化剂预混液的温度以及缓冲罐内的压力。5.一种丙烯聚合催化剂的进料系统，其特征在于，其包括依次连接的配料罐、计量罐、隔膜计量泵、输送管道和缓冲罐，所述缓冲罐与丙烯聚合反应装置相连接，所述配料罐、计量罐、输送管道和缓冲罐内分别设有搅拌器，所述缓冲罐内还设有温度控制器和压力调节器；优选的，所述输送管道内设置的搅拌器为斜桨式搅拌器，所述斜桨式搅拌器由两片平直桨叶构成，两个桨叶相反折转45
°
～60
°
。6.根据权利要求5所述的进料系统，其特征在于，所述计量罐包括至少两个，优选的，所述计量罐为并联连接。7.根据权利要求5所述的进料系统，其特征在于，所述计量罐与所述隔膜计量泵之间设置有保护阀门；优选的，所述隔膜计量泵为冲程可调式隔膜计量泵。8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述输送管道内设有若干个搅拌器，优选的，相邻搅拌器之间的间距小于2m。9.一种高抗冲高光泽度聚丙烯的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)采用权利要求1～4所述的进料方法将所述催化剂预混液通入环管反应器中与第一烯烃单体进行第一聚合；2)采用权利要求1～4所述的进料方法将所述催化剂预混液通入卧式反应器中与步骤1)获得的产物、第二烯烃单体进行第二聚合。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一聚合包括依次发生的预聚合反应和液相本体聚合反应；所述预聚合反应的反应温度为10～40℃，反应压力为2.8～4.1mpa，反应时间为3～5min；所述液相本体聚合反应的反应温度为55～95℃，聚合压力为2.2～6.5mpa，优选的，反应温度为60～80℃，反应压力为2.7～4.0mpa。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述预聚合反应过程中，所述第一烯烃单体为丙烯；且所述第一聚合过程中，所述催化剂预混液中丙烯聚合催化剂的质量浓度≥50％。12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯聚合催化剂包括主催化剂和助催化剂；其中，所述主催化剂包括镁化物载体、过渡金属卤化物、碳原子数为2至15的醇和给电子体，且四者之间的摩尔比为1：(1～40)：(0.01～10)：(0.01～10)；所述助催化剂包括有机铝化合物；所述有机铝化合物包括烷基铝和/或烷基铝的水解
产物烷基铝氧烷；以摩尔比计，所述过渡金属卤化物与所述有机铝化合物的用量之比为1：(10～500)。13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述给电子体选自有机磷化合物、有机硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、如式i所示给电子体中的至少一种：式i中，r1、r6各自独立地选自c
1-c
12
的直链烷基、c
3-c
12
的支链烷基、c
3-c
15
的环烷基、c
3-c
15
的芳基；r2、r3、r4、r5各自独立地选自h原子、卤素、c
1-c
12
的直链烷基、c
3-c
12
的支链烷基、c
3-c8的环烷基、c
6-c
15
的芳基、c
6-c
15
的芳烷基；其中，r2和r3、r3和r4、r4和r5分别独立地连接成环或不成环。14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在所述液相本体聚合反应过程中，所述第一烯烃单体为丙烯或烯烃混合物，所述烯烃混合物由摩尔百分含量≥96％的丙烯和摩尔百分含量≤4％的其他烯烃组成，所述其他烯烃为乙烯和/或丁烯。15.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在液相本体聚合反应过程中，以质量计，所述催化剂的用量为所述第一烯烃单体中液相丙烯质量的0.02～0.10％。16.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述液相本体聚合反应采用聚合反应环管，所述聚合反应环管包括若干并联连接的聚合环管单元，所述聚合环管单元包括若干个串联连接的环形反应管。17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述的聚合反应环管与所述卧式反应器串联连接。18.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第二烯烃单体为乙烯、丙烯和丁烯中的至少两种；优选的，所述第二烯烃单体中乙烯的摩尔百分含量≤60％。19.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第二聚合的反应温度为60～80℃，反应压力为2.0～3.0mpa，优选的，所述第二聚合的反应温度为65～75℃，反应压力为
2.4～2.5mpa。20.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，以质量计，所述第二聚合过程中，所述催化剂预混液中催化剂的用量为第二烯烃单体质量的0.02～0.10％。21.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一聚合还包括加入第一助剂的步骤，所述第一助剂包括分子量调节剂；所述第二聚合还包括加入第二助剂的步骤，所述第二助剂包括分子量调节剂。22.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述卧式反应器内设置有横型搅拌轴，所述横型搅拌轴上设置若干搅拌桨。23.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述卧式反应器内沿进料方向分为气化分离区和气相聚合反应区；所述气化分离区和所述气相聚合反应区之间设置隔板；所述隔板的一端与所述卧式反应器的侧壁之间设置有间隙。24.一种权利要求9至23任一项所述方法制备的高抗冲高光泽度聚丙烯，其特征在于，按照astm d256标准检测，其常温冲击强度≥60kj/m2；其低温冲击强度≥50kj/m2；按照gb/t 8807标准检测，其光泽度≥85％。

技术总结
本发明涉及一种丙烯聚合催化剂的进料方法，其包括以下步骤：1)将丙烯聚合催化剂与液相丙烯混合均匀，得催化剂预混液；2)所述催化剂预混液依次经计量、输送和缓冲后通入丙烯聚合反应器中参与丙烯聚合反应，其中，控制所述催化剂预混液在计量、输送和缓冲过程中组分均匀，控制所述催化剂预混液在缓冲过程中的温度与参与丙烯聚合反应时温度相同。本发明还涉及一种丙烯聚合催化剂的进料系统，以及采用上述进料方法的聚丙烯的制备方法以及制得的聚丙烯。本发明提供的进料方法通过在催化剂预混液流经的各个环节均设置搅拌使其始终保持组分的均匀性，从而保证了进入聚合反应器中的催化剂组分均匀，且不会堵塞进料管线。且不会堵塞进料管线。且不会堵塞进料管线。


技术研发人员：义建军 王科峰 张明革 许蔷 祖凤华 李荣波 洪柳婷
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2023/2/17