一种金属零件表面缺陷检测与识别方法及装置与流程

1.本发明涉及金属零件检测技术领域，具体为一种金属零件表面缺陷检测与识别方法及装置。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的成品在出厂前需要对其表面缺陷进行检测处理，金属零件的表面缺陷指的是金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域，包括非金属夹杂物及其他第二相颗粒、位错或晶界露头、吸附杂质原子、表面空位或台阶等。表面缺陷是原子活性较高的部位，常常成为金属腐蚀的始发处，缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。
3.现有的金属零件在进行表面缺陷检测时大多只通过一次检测仪器检测后便确定是否存在缺陷，这种检测方式精确度较差，检测结果容易受到外界因素的影响，为此，我们提供一种金属零件表面缺陷检测与识别方法及装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属零件表面缺陷检测与识别方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属零件在进行表面缺陷检测时精确度较差，检测结果容易受到外界因素影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零件表面缺陷检测与识别方法，包括以下步骤：步骤一：先将需要进行表面缺陷检测的金属零件逐个放入初级检测筒的内部进行初步的检测，初级检测筒的内部暂存五百毫升的水，当金属零件放入后记录水位上涨的计量并与指定规格的金属零件体积进行对比，若数值相差较大则为不合格存在缺陷的残次品；步骤二：将经过初步检测数值相差不大的金属零件放到摆放架板上沥干水分，每次检测后观察初级检测筒的水位，当水位低于五百毫升的刻度线时，可打开手动阀门通过加水管将补水罐内部的水滴入初级检测筒中，使得每次检测前水位都保持在五百毫升的水位线上；步骤三：摆放架板上的金属零件沥干水分后放入烘干机的内部进行烘干处理，烘干处理后将金属零件集中放入暂存框架中，接着通过下料滑道将金属零件滑落至进料输送机上，通过进料输送机将金属零件输送至检测品收集槽中，工作人员在对金属零件进行表面缺陷检测时可直接从检测品收集槽的内部拿取使用；步骤四：将拿取的金属零件放置到前置检测托台上，然后通过超声波探伤仪上插接的检测探头对金属零件的表面进行扫描检测处理，扫描产生的反射波纹会通过示波器上传到超声波探伤仪的显示屏上进行显示，当扫描到存在缺陷的位置，超声波反射的波长会
与之前的波长发生差异，进而识别到该位置存在表面缺陷；步骤五：经过超声波探伤仪检测的不合格品丢入残次品收集筐的内部集中收集，两次检测的合格品放到出料输送机上，通过出料输送机输送至合格品收集箱的内部，合格品收集箱内部抽拉式安装的内衬箱体装载金属零件的合格品，最后可通过拉动拉槽将内衬箱体从合格品收集箱的内部拉出，对合格的金属零件进行集中包装出厂处理。
6.优选的，一种金属零件表面缺陷检测与识别方法的装置，包括检测平台，所述检测平台的上端设置有承载台座，所述承载台座的上端设置有进料输送机和出料输送机，所述进料输送机的一端设置有下料滑道，所述出料输送机的一端设置有合格品收集箱，所述承载台座的前端面上设置有前置检测托台，所述前置检测托台的上端设置有悬架台，所述悬架台的上端设置有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的输出端上设置有检测探头，所述承载台座的后端面上设置有后置支架板，所述后置支架板的上端设置有烘干机、沥水框架和承载托架，所述沥水框架的上端安装有摆放架板，所述承载托架的上端设置有初级检测筒，所述初级检测筒的上方设置有补水罐。
7.优选的，所述超声波探伤仪的内部设置有高频发生器、同步发生器、扫描发生器、接收放大器、示波管和显示屏，且高频发生器、同步发生器、扫描发生器、接收放大器、示波管和显示屏均与超声波探伤仪一体成型设置，所述检测探头通过插接传输线与超声波探伤仪插接连接。
8.优选的，所述前置检测托台的两侧分别设置有支撑架板和配电柜，且支撑架板和配电柜均通过螺钉与承载台座的前端面固定连接，所述支撑架板的上端安装有残次品收集筐。
9.优选的，所述初级检测筒的外壁上设置有水位尺，且水位尺与初级检测筒一体成型设置，所述补水罐的一侧外壁上设置有连接支架，且连接支架与补水罐一体成型设置，所述连接支架通过螺钉与承载托架的外壁固定连接。
10.优选的，所述补水罐的上端安装有密封盖，且密封盖与补水罐螺纹密封连接，所述密封盖的上端设置有传动拧把，且传动拧把与密封盖一体成型设置，所述补水罐的底部设置有加水管，所述加水管上设置有手动阀门，且手动阀门与加水管机械密封连接。
11.优选的，所述摆放架板的内部设置有滴水孔，且滴水孔与摆放架板一体成型设置，所述摆放架板的前端面上设置有拉把，且拉把与摆放架板一体成型设置，所述沥水框架的内部设置有内接插槽和集水框架，且内接插槽和集水框架均与沥水框架一体成型设置，所述摆放架板通过内接插槽与沥水框架插接安装。
12.优选的，所述合格品收集箱的内部设置有内衬箱体，所述内衬箱体的前端面上设置有传动端板，且传动端板与内衬箱体一体成型设置，所述传动端板的前端面上设置有拉槽，且拉槽与传动端板一体成型设置。
13.优选的，所述下料滑道的一端设置有暂存框架，且暂存框架与下料滑道一体成型设置，所述下料滑道的另一端与进料输送机的外框架焊接连接。
14.优选的，所述进料输送机与出料输送机之间设置有检测品收集槽，且检测品收集槽与承载台座一体成型设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过先将需要进行表面缺陷检测的金属零件逐个放入初级检测筒的内
部进行初步的检测，初级检测筒的内部暂存五百毫升的水，当金属零件放入后记录水位上涨的计量并与指定规格的金属零件体积进行对比，若数值相差较大则为不合格存在缺陷的残次品，经过初步检测后先淘汰掉一部分存在较大缺陷的残次品，从而减轻了后续超声波探伤检测的工作量，提高了金属零件表面缺陷检测与识别的效率，在初步检测浸泡的过程中，还可以洗去金属表面存在的细小附着物，从而避免了外接因素影响后续超声波探伤检测的精确度，克服了现有的金属零件在进行表面缺陷检测时精确度较差，检测结果容易受到外界因素影响的问题。
16.2、通过将拿取的金属零件放置到前置检测托台上，然后通过超声波探伤仪上插接的检测探头对金属零件的表面进行扫描检测处理，扫描产生的反射波纹会通过示波器上传到超声波探伤仪的显示屏上进行显示，当扫描到存在缺陷的位置，超声波反射的波长会与之前的波长发生差异，进而识别到该位置存在表面缺陷，达到高精度检测金属零件表面缺陷的目的。
17.3、初级检测筒的内部暂存五百毫升的水，当金属零件放入后记录水位上涨的计量并与指定规格的金属零件体积进行对比，若数值相差较大则为不合格存在缺陷的残次品，每次检测后观察初级检测筒的水位，当水位低于五百毫升的刻度线时，可打开手动阀门通过加水管将补水罐内部的水滴入初级检测筒中，使得每次检测前水位都保持在五百毫升的水位线上，从而提高了初步检测数值的精确度。
18.4、摆放架板上的金属零件沥干水分后放入烘干机的内部进行烘干处理，烘干处理后将金属零件集中放入暂存框架中，接着通过下料滑道将金属零件滑落至进料输送机上，通过进料输送机将金属零件输送至检测品收集槽中，工作人员在对金属零件进行表面缺陷检测时可直接从检测品收集槽的内部拿取使用，从而避免了附着在金属零件表面的水分影响后续超声波探伤检测的精确度。
附图说明
19.图1为本发明的金属零件表面缺陷检测与识别方法整体步骤示意图；图2为本发明的金属零件表面缺陷检测与识别方法的装置整体结构示意图；图3为本发明的承载台座后端结构示意图；图4为本发明的沥水框架结构示意图；图5为本发明的承载托架结构示意图；图6为本发明的合格品收集箱结构示意图；图7为本发明的超声波探伤仪工作流程示意图；图中：1、检测平台；2、承载台座；3、进料输送机；4、出料输送机；5、检测品收集槽；6、下料滑道；7、暂存框架；8、配电柜；9、前置检测托台；10、悬架台；11、超声波探伤仪；12、检测探头；13、支撑架板；14、残次品收集筐；15、合格品收集箱；16、传动端板；17、后置支架板；18、烘干机；19、沥水框架；20、摆放架板；21、承载托架；22、初级检测筒；23、补水罐；24、内接插槽；25、滴水孔；26、拉把；27、集水框架；28、水位尺；29、连接支架；30、密封盖；31、传动拧把；32、加水管；33、手动阀门；34、拉槽；35、内衬箱体；36、高频发生器；37、同步发生器；38、扫描发生器；39、接收放大器；40、示波管；41、显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种金属零件表面缺陷检测与识别方法，包括以下步骤：步骤一：先将需要进行表面缺陷检测的金属零件逐个放入初级检测筒的内部进行初步的检测，初级检测筒的内部暂存五百毫升的水，当金属零件放入后记录水位上涨的计量并与指定规格的金属零件体积进行对比，若数值相差较大则为不合格存在缺陷的残次品；步骤二：将经过初步检测数值相差不大的金属零件放到摆放架板上沥干水分，每次检测后观察初级检测筒的水位，当水位低于五百毫升的刻度线时，可打开手动阀门通过加水管将补水罐内部的水滴入初级检测筒中，使得每次检测前水位都保持在五百毫升的水位线上；步骤三：摆放架板上的金属零件沥干水分后放入烘干机的内部进行烘干处理，烘干处理后将金属零件集中放入暂存框架中，接着通过下料滑道将金属零件滑落至进料输送机上，通过进料输送机将金属零件输送至检测品收集槽中，工作人员在对金属零件进行表面缺陷检测时可直接从检测品收集槽的内部拿取使用；步骤四：将拿取的金属零件放置到前置检测托台上，然后通过超声波探伤仪上插接的检测探头对金属零件的表面进行扫描检测处理，扫描产生的反射波纹会通过示波器上传到超声波探伤仪的显示屏上进行显示，当扫描到存在缺陷的位置，超声波反射的波长会与之前的波长发生差异，进而识别到该位置存在表面缺陷；步骤五：经过超声波探伤仪检测的不合格品丢入残次品收集筐的内部集中收集，两次检测的合格品放到出料输送机上，通过出料输送机输送至合格品收集箱的内部，合格品收集箱内部抽拉式安装的内衬箱体装载金属零件的合格品，最后可通过拉动拉槽将内衬箱体从合格品收集箱的内部拉出，对合格的金属零件进行集中包装出厂处理。
22.进一步，一种金属零件表面缺陷检测与识别方法的装置，包括检测平台1，检测平台1的上端设置有承载台座2，承载台座2的上端设置有进料输送机3和出料输送机4，进料输送机3的一端设置有下料滑道6，出料输送机4的一端设置有合格品收集箱15，承载台座2的前端面上设置有前置检测托台9，前置检测托台9的上端设置有悬架台10，悬架台10的上端设置有超声波探伤仪111，超声波探伤仪111的输出端上设置有检测探头12，承载台座2的后端面上设置有后置支架板17，后置支架板17的上端设置有烘干机18、沥水框架19和承载托架21，沥水框架19的上端安装有摆放架板20，承载托架21的上端设置有初级检测筒22，初级检测筒22的上方设置有补水罐23。
23.进一步，超声波探伤仪111的内部设置有高频发生器36、同步发生器37、扫描发生器38、接收放大器39、示波管40和显示屏41，且高频发生器36、同步发生器37、扫描发生器38、接收放大器39、示波管40和显示屏41均与超声波探伤仪11一体成型设置，检测探头12通过插接传输线与超声波探伤仪111插接连接，超声波探伤仪111的内部设置的高频发生器36、同步发生器37、扫描发生器38、接收放大器39、示波管40和显示屏41起到辅助检测探头12对金属零件进行超声波探伤检测的作用。
24.进一步，前置检测托台9的两侧分别设置有支撑架板13和配电柜8，且支撑架板13和配电柜8均通过螺钉与承载台座2的前端面固定连接，支撑架板13的上端安装有残次品收集筐14，前置检测托台9的两侧分别设置的支撑架板13和配电柜8起到支撑残次品收集筐14和为用电设备供电的作用。
25.进一步，初级检测筒22的外壁上设置有水位尺28，且水位尺28与初级检测筒22一体成型设置，补水罐23的一侧外壁上设置有连接支架29，且连接支架29与补水罐23一体成型设置，连接支架29通过螺钉与承载托架21的外壁固定连接，初级检测筒22的外壁上设置的水位尺28起到测量初级检测筒22内部水位的作用。
26.进一步，补水罐23的上端安装有密封盖30，且密封盖30与补水罐23螺纹密封连接，密封盖30的上端设置有传动拧把31，且传动拧把31与密封盖30一体成型设置，补水罐23的底部设置有加水管32，加水管32上设置有手动阀门33，且手动阀门33与加水管32机械密封连接，补水罐23的上端安装的密封盖30起到密封补水罐23的作用。
27.进一步，摆放架板20的内部设置有滴水孔25，且滴水孔25与摆放架板20一体成型设置，摆放架板20的前端面上设置有拉把26，且拉把26与摆放架板20一体成型设置，沥水框架19的内部设置有内接插槽24和集水框架27，且内接插槽24和集水框架27均与沥水框架19一体成型设置，摆放架板20通过内接插槽24与沥水框架19插接安装，摆放架板20的内部设置的滴水孔25起到便于沥水流入集水框架27内部的作用。
28.进一步，合格品收集箱15的内部设置有内衬箱体35，内衬箱体35的前端面上设置有传动端板16，且传动端板16与内衬箱体35一体成型设置，传动端板16的前端面上设置有拉槽34，且拉槽34与传动端板16一体成型设置，合格品收集箱15的内部设置的内衬箱体35起到便于取出金属零件合格品的作用。
29.进一步，下料滑道6的一端设置有暂存框架7，且暂存框架7与下料滑道6一体成型设置，下料滑道6的另一端与进料输送机3的外框架焊接连接，下料滑道6的一端设置的暂存框架7起到暂存金属零件的作用。
30.进一步，进料输送机3与出料输送机4之间设置有检测品收集槽5，且检测品收集槽5与承载台座2一体成型设置，进料输送机3与出料输送机4之间设置的检测品收集槽5起到装载收集金属零件的作用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。