一种去除杂质沉降池的制作方法

1.本实用新型涉及沉降池相关技术领域，具体为一种去除杂质沉降池。


背景技术：

2.氮化硼是一种白色，绝缘的陶瓷粉末，常用于电力绝缘，在氮化硼生产中会使用碳粉用作保温材料，碳粉经常会夹杂在氮化硼中，即使经过很小心的人工筛选，也会有碳杂质被残留在氮化硼成品中，因此需要一种除去杂质沉降池用以对氮化硼中碳杂质进行去除。
3.现有技术有以下不足：现有的沉降池在对氮化硼中碳杂质进行处理时，常常采用斜坡式或多孔式沉降方式，虽比一般沉降方式速率较快，但仍属于自然沉降，需要长时间的等待，且除杂的效果较差，无法将大量的碳粉分离出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种去除杂质沉降池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除杂质沉降池，包括沉降池、挡板、除杂组件以及沉降组件，所述沉降池由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板通过螺栓安装在沉降池一侧顶端，所述除杂组件安装在沉降池内，所述沉降组件安装在沉降池底端。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述沉降池顶端开口设置，所述挡板顶端通过螺栓安装有储水箱，所述储水箱顶端开设有进水口。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述除杂组件包括多组输水管、电控阀、抽水泵、送水管、进料管、单向阀、卡固环以及离心部，多组所述输水管安装在储水箱底端与一侧，所述电控阀套设安装在输水管外部，所述抽水泵安装在输水管一端，所述送水管安装在抽水泵输出端，所述进料管安装在送水管一侧，所述单向阀嵌设安装在送水管与进料管连通处，所述卡固环套设安装在进料管外部，所述离心部安装在沉降池内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述离心部包括电机箱、驱动电机、离心筒、固定板、多组出料口、抽料泵以及振动电机，所述电机箱安装在沉降池一侧，所述驱动电机安装在电机箱内，所述离心筒安装在驱动电机输出端，所述固定板通过螺栓安装在挡板底端，多组所述出料口开设在进料管表面，所述抽料泵安装在进料管之间，所述振动电机安装在离心筒内壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述离心筒与固定板转动连接，所述进料管延伸至离心筒内，所述卡固环与沉降池内壁通过螺栓连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述沉降组件包括多组一号滤板、多组二号滤板、下料管、水力旋流器、溢流管以及沉砂口，多组所述一号滤板卡接安装在沉降池底端，多组所述二号滤板卡接安装在内底端表面，所述下料管安装在沉降池底端，所述水力旋流器通过法兰安装在下料管一端，所述溢流管安装在水力旋流器顶端，所述沉砂口安装在水力
旋流器底端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述二号滤板位于一号滤板一侧，所述沉降池内底端呈倾斜设置。
12.本实用新型提供了一种去除杂质沉降池，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有除杂组件，经过酸洗的氮化硼经进料管进入离心筒内，在经过进料管时储水箱内的水资源在抽水泵的作用下进入进料管内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀可防止水流的回流，利用驱动电机带动离心筒转动，离心筒的转动可将碳粉杂质留在离心筒内，实现对氮化硼中的碳粉杂质的分离，分离出的氮化硼落至沉降池底端，实现良好的除杂效果。
14.(2)本实用新型通过设有沉降组件，落至沉降池底端的氮化硼随着倾斜而流走，利用储水箱与输水管可对其进行再次水洗，利用一号滤板与二号滤板进行再次过滤，实现良好的沉降去杂效果，过滤后的氮化硼经下料管输送至水利旋流器内，在水力旋流器的作用下，氮化硼由溢流管排出，杂质由沉砂口排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的除杂组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的沉降组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的沉降池俯视图。
19.图中：1、沉降池；2、挡板；3、除杂组件；4、沉降组件；5、储水箱；6、输水管；7、电控阀；8、抽水泵；9、送水管；10、进料管；11、单向阀；12、卡固环；13、离心部；14、电机箱；15、驱动电机；16、离心筒；17、固定板；18、出料口；19、抽料泵；20、振动电机；21、一号滤板；22、二号滤板；23、下料管；24、水力旋流器；25、溢流管；26、沉砂口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种去除杂质沉降池，包括沉降池1、挡板2、除杂组件3以及沉降组件4，所述沉降池1由钢筋与混凝土材料制成，所述挡板2通过螺栓安装在沉降池1一侧顶端，所述除杂组件3安装在沉降池1内，所述沉降组件4安装在沉降池1底端，所述沉降池1顶端开口设置，所述挡板2顶端通过螺栓安装有储水箱5，所述储水箱5顶端开设有进水口，所述除杂组件3包括多组输水管6、电控阀7、抽水泵8、送水管9、进料管10、单向阀11、卡固环12以及离心部13，多组所述输水管6安装在储水箱5底端与一侧，所述电控阀7套设安装在输水管6外部，所述抽水泵8安装在输水管6一端，所述送水管9安装在抽水泵8输出端，所述进料管10安装在送水管9一侧，所述单向阀11嵌设安装在送水管9与进料管10连通处，所述卡固环12套设安装在进料管10外部，所述离心部13安装在沉降池1内，所述离心部13包括电机箱14、驱动电机15、离心筒16、固定板17、多组出料口18、抽料泵19以及振动电机20，所述电机箱14安装在沉降池1一侧，所述驱动电机15安装在电机箱14内，所述离心筒16安装在驱动电机15输出端，所述固定板17通过螺栓安装在挡板2底
端，多组所述出料口18开设在进料管10表面，所述抽料泵19安装在进料管10之间，所述振动电机20安装在离心筒16内壁，所述离心筒16与固定板17转动连接，所述进料管10延伸至离心筒16内，所述卡固环12与沉降池1内壁通过螺栓连接，经过酸洗的氮化硼经进料管10进入离心筒16内，在经过进料管10时储水箱5内的水资源在抽水泵8的作用下进入进料管10内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀11可防止水流的回流，利用驱动电机15带动离心筒16转动可将碳粉杂质留在离心筒16内，分离出的氮化硼落至沉降池1底端。
22.如图1和图3所示，所述沉降组件4包括多组一号滤板21、多组二号滤板22、下料管23、水力旋流器24、溢流管25以及沉砂口26，多组所述一号滤板21卡接安装在沉降池1底端，多组所述二号滤板22卡接安装在内底端表面，所述下料管23安装在沉降池1底端，所述水力旋流器24通过法兰安装在下料管23一端，所述溢流管25安装在水力旋流器24顶端，所述沉砂口26安装在水力旋流器24底端，所述二号滤板22位于一号滤板21一侧，所述沉降池1内底端呈倾斜设置，落至沉降池1底端的氮化硼随着倾斜而流走，利用储水箱5与输水管6可对其进行再次水洗，利用一号滤板21与二号滤板22进行再次过滤，实现良好的沉降去杂效果，过滤后的氮化硼经下料管23输送至水利旋流器内，在水力旋流器24的作用下，氮化硼由溢流管25排出，杂质由沉砂口26排出。
23.本实用新型提供一种去除杂质沉降池，具体工作原理如下：
24.在使用本去除杂质沉降池时，通过设有除杂组件3，经过酸洗的氮化硼经进料管10进入离心筒16内，在经过进料管10时储水箱5内的水资源在抽水泵8的作用下进入进料管10内，从而可对酸洗后的氮化硼进行水洗，利用单向阀11可防止水流的回流，利用驱动电机15带动离心筒16转动，离心筒16的转动可将碳粉杂质留在离心筒16内，实现对氮化硼中的碳粉杂质的分离，分离出的氮化硼落至沉降池1底端，实现良好的除杂效果，通过设有沉降组件4，落至沉降池1底端的氮化硼随着倾斜而流走，利用储水箱5与输水管6可对其进行再次水洗，利用一号滤板21与二号滤板22进行再次过滤，实现良好的沉降去杂效果，过滤后的氮化硼经下料管23输送至水利旋流器内，在水力旋流器24的作用下，氮化硼由溢流管25排出，杂质由沉砂口26排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。