一种导热绝缘粉末干燥收集一体机的制作方法

1.本技术属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种导热绝缘粉末干燥收集一体机。


背景技术：

2.近年来，国际上电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在母排、铜排、断路器、开关柜、绝缘子、母线槽和12～40.5kv开关柜中母线绝缘及其他需要耐高压的电器元件绝缘上得到广泛应用。
3.目前的导热绝缘粉末在干燥前因为存放问题很容易造成结块的现象，而直接进行干燥导致热渗透性差，干燥质量低，不能很好的满足实际干燥需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种导热绝缘粉末干燥收集一体机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种导热绝缘粉末干燥收集一体机，包括箱体，所述箱体的相对一侧内壁通过转轴转动连接有圆形结构的干燥壳，所述干燥壳的内壁底部中心处固定连接有圆柱，所述箱体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述箱体的上端对称固定插套有两个液压杆，两个所述液压杆的下端输出端固定连接有升降圆壳，所述升降圆壳的上端中心处开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有支撑管，所述支撑管的下端固定连通有中空杆，所述中空杆的下侧固定连通有多个热风头，所述升降圆壳的上端固定连接有热风机，所述热风机的出风口固定连通有送风管，所述送风管的一端通过旋转密封接头与支撑管的上端转动连通，所述升降圆壳的上侧固定连接有用于驱动支撑管转动的旋转机构，所述中空杆的杆壁对称开设有两个通孔，且对应通孔内转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个破碎刀片，所述搅拌杆的上端与升降圆壳的内侧通过传动机构连接。
7.优选的，所述旋转机构包括固定连接在升降圆壳上端的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述支撑管的管壁固定套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
8.优选的，所述中空杆的上端两侧均固定连接有侧板，所述升降圆壳的外侧固定套接有两个限位环板，所述侧板的侧壁开设有与限位环板匹配滑接的滑槽。
9.优选的，所述传动机构包括固定连接在升降圆壳内侧的环形齿条，所述搅拌杆的上端固定连接有与环形齿条啮合的传动齿轮。
10.优选的，所述箱体的内壁底部放置有接料框。
11.优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
12.优选的，所述热风头的下端设为扩口结构。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种导热绝缘粉末干燥收集一体机，具备以下有
益效果：
14.该导热绝缘粉末干燥收集一体机，通过设有的箱体，将待干燥的导热绝缘粉末放置在干燥壳内，干燥壳内壁中心处设有圆柱使得整个干燥壳构成一个环形放置结构，启动液压杆，液压杆推动升降圆壳下移，进而使得搅拌杆和破碎刀片伸入干燥壳内，启动热风机和旋转电机，热风机配合送风管和支撑管向中空杆内送热风，再经多个热风头喷出对粉末进行直接热风干燥，且旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动支撑管旋转，进而带动中空杆旋转，对干燥壳内的粉末进行全面干燥，且在中空杆转动的时候，传动齿轮相对环形齿条啮合转动，进而带动搅拌杆转动，利用多个破碎刀片对粉末进行快速分隔破碎，使得结块的粉末散开，保证干燥质量和效率，干燥完成后使得液压杆带动干燥机构上移，启动驱动电机，驱动电机带动干燥壳旋转，进而将干燥后的粉末倒入接料框内，进行收集处理。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效保证干燥质量和效率，实现干燥收集一体处理。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种导热绝缘粉末干燥收集一体机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分放大图；
18.图3为图1中b部分放大图。
19.图中：1、箱体；2、转轴；3、干燥壳；4、圆柱；5、驱动电机；6、液压杆；7、升降圆壳；8、支撑管；9、中空杆；10、热风头；11、热风机；12、送风管；13、搅拌杆；14、破碎刀片；15、旋转电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、侧板；19、限位环板；20、滑槽；21、环形齿条；22、传动齿轮；23、接料框。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种导热绝缘粉末干燥收集一体机，包括箱体1，箱体1的相对一侧内壁通过转轴2转动连接有圆形结构的干燥壳3，干燥壳3的内壁底部中心处固定连接有圆柱4，箱体1的外侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转轴2的一端固定连接，箱体1的上端对称固定插套有两个液压杆6，两个液压杆6的下端输出端固定连接有升降圆壳7，升降圆壳7的上端中心处开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有支撑管8，支撑管8的下端固定连通有中空杆9，中空杆9的下侧固定连通有多个热风头10，升降圆壳7的上端固定连接有热风机11，热风机11的出风口固定连通有送风管12，送风管12的一端通过旋转密封接头与支撑管8的上端转动连通，升降圆壳7的上侧固定连接有用于驱动支撑管8转动的旋转机构，中空杆9的杆壁对称开设有两个通孔，且对应通孔内转动套接有搅拌杆13，搅拌杆13的杆壁对称固定连接有多个破碎刀片14，搅拌杆13的上端与升降圆壳7的内侧通过传动机构连接。
22.旋转机构包括固定连接在升降圆壳7上端的旋转电机15，旋转电机15的输出端固定连接有主动锥齿轮16，支撑管8的管壁固定套接有与主动锥齿轮16啮合的从动锥齿轮17。
23.中空杆9的上端两侧均固定连接有侧板18，升降圆壳7的外侧固定套接有两个限位环板19，侧板18的侧壁开设有与限位环板19匹配滑接的滑槽20。
24.传动机构包括固定连接在升降圆壳7内侧的环形齿条21，搅拌杆13的上端固定连接有与环形齿条21啮合的传动齿轮22。
25.箱体1的内壁底部放置有接料框23。
26.箱体1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
27.热风头10的下端设为扩口结构。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本技术使用时，通过设有的箱体1，将待干燥的导热绝缘粉末放置在干燥壳3内，干燥壳3内壁中心处设有圆柱4使得整个干燥壳3构成一个环形放置结构，启动液压杆6，液压杆6推动升降圆壳7下移，进而使得搅拌杆13和破碎刀片14伸入干燥壳3内，启动热风机11和旋转电机15，热风机11配合送风管12和支撑管8向中空杆9内送热风，再经多个热风头10喷出对粉末进行直接热风干燥，且旋转电机15带动主动锥齿轮16转动，通过主动锥齿轮16和从动锥齿轮17的啮合作用带动支撑管8旋转，进而带动中空杆9旋转，对干燥壳3内的粉末进行全面干燥，且在中空杆9转动的时候，传动齿轮22相对环形齿条21啮合转动，进而带动搅拌杆13转动，利用多个破碎刀片14对粉末进行快速分隔破碎，使得结块的粉末散开，保证干燥质量和效率，干燥完成后使得液压杆6带动干燥机构上移，启动驱动电机5，驱动电机5带动干燥壳3旋转，进而将干燥后的粉末倒入接料框23内，进行收集处理。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。