一种絮凝反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种絮凝反应设备。


背景技术：

2.絮凝反应是水处理过程的重要环节，其效果直接影响水厂的建设投资、运行成本与出水水质的优劣。因此，提高絮凝反应效果一直是水处理专业领域的重要。
3.絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂。为了促使絮凝反应进行，通常会对液体与絮凝剂进行混合搅拌。
4.但是在液体絮凝过程中，在辅助絮凝给予液体搅拌过程中，液体中容易形成涡流漩涡，不仅会使絮凝物在液体的底部中央聚集，还会导致加入水中的絮凝剂在的底部中央聚集，导致搅拌效果不佳，影响液体的絮凝效率，为此我们提出一种絮凝反应设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种絮凝反应设备，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝反应设备，包括絮凝混合池、絮凝沉淀池与连接渠，所述絮凝混合池与絮凝沉淀池通过连接渠连通，所述絮凝混合池的内壁中央位置设有异形搅拌桶，所述异形搅拌桶的顶部以及底部呈喇叭状结构，所述异形搅拌桶的顶部外壁通过支架固定设有定位板，所述定位板的中央位置固定设有固定罩，所述固定罩的内壁固定设有竖直向下的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连轴器固定设有转轴，所述转轴的底部一端固定设有搅拌桨，所述搅拌桨位于异形搅拌桶内壁中央位置，所述絮凝沉淀池的两侧内壁开有三组等距离分布的限位导轨，三组所述限位导轨的内壁分别滑动连接有第一网格板、第二网格板与第三网格板。
7.优选的，所述连接渠的内壁设有闸门，通过闸门以便于控制絮凝混合池与絮凝沉淀池的连通状态。
8.优选的，所述絮凝混合池顶部远离絮凝沉淀池的一端连通有进水渠，通过进水渠便于将水加入絮凝混合池内，所述絮凝沉淀池远离絮凝混合池的一端连通有排水渠，通过排水渠将便于絮凝沉淀池内的水排出。
9.优选的，所述排水渠的内壁固定设有排水过滤网，通过排水过滤网以便于将排出的沉淀水进一步进行过滤。
10.优选的，所述异形搅拌桶的外壁固定设有固定环，所述固定环的外壁通过支架固定设有支撑环，所述支撑环的外壁固定设有等距离分布竖直向下的支撑腿脚，通过支撑腿脚便于将异形搅拌桶固定于絮凝混合池的底部中央位置。
11.优选的，所述第一网格板的网眼大于第二网格板的网眼，所述第二网格板的网眼大于第三网格板的网眼，所述第一网格板、第二网格板与第三网格板与连接渠的距离逐级增加，以便于对水中的絮凝物进行逐级过滤。
12.优选的，所述的一种絮凝反应设备，其特征在于：所述絮凝混合池的顶部一端连通有加药管，所述加药管位于絮凝混合池的进水渠一侧，所述加药管与进水渠的高度持平，所述絮凝沉淀池的底部一侧连通有四个等间距分布的排污管，四个所述排污管分布位于絮凝混合池靠近连接渠的侧壁与第一网格板、第一网格板与第二网格、第二网格与第三网格板、第三网格板与絮凝沉淀池远离连接渠的侧壁之间。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.定位板顶部固定罩固定的伺服电机输出轴开始旋转，伺服电机的输出轴通过连轴器带动转轴旋转，转轴带动搅拌桨在异形搅拌桶的中央位置进行旋转，将异形搅拌桶底部的原水吸入异形搅拌桶的顶部，从异形搅拌桶的顶部排出，使絮凝混合池内的污水形成一个环形涡流，能够避免絮凝物与絮凝剂在絮凝混合池的底部中央位置聚集，对原水的搅拌效果好，有利于提高原水的絮凝效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型异形搅拌桶立体结构示意图；
18.图3为本实用新型异形搅拌桶剖面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1絮凝混合池、2絮凝沉淀池、3连接渠、4闸门、5进水渠、6排水渠、7 排水过滤网、8异形搅拌桶、9固定环、10支撑环、11支撑腿脚、12定位板、 13固定罩、14伺服电机、15转轴、16搅拌桨、17第一网格板、18第二网格板、19第三网格板、20限位导轨、21加药管、22排污管。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.实施例一
23.参照说明书附图1-3，一种絮凝反应设备，包括絮凝混合池1、絮凝沉淀池2与连接渠3，絮凝混合池1与絮凝沉淀池2通过连接渠3连通，絮凝混合池1的内壁中央位置设有异形搅拌桶8，异形搅拌桶8的顶部以及底部呈喇叭状结构，异形搅拌桶8的顶部外壁通过支架固定设有定位板12，定位板12的中央位置固定设有固定罩13，固定罩13的内壁固定设有竖直向下的伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过连轴器固定设有转轴15，转轴15的底部一端固定设有搅拌桨16，搅拌桨16位于异形搅拌桶8内壁中央位置，絮凝沉淀池2的两侧内壁开有三组等距离分布的限位导轨20，三组限位导轨20的内壁分别滑动连接有第一网格板17、第二网格板18与第三网格板19，絮凝混合池1的顶部一端连通有加药管21，加药管21位于絮凝混合池1的进水渠5一侧，加药管21与进水渠5的高度持平，絮凝沉淀池2的底部一侧连通有四个等间距分布的排污管22，四个排污管22分布位于絮凝混合池1靠近连接渠3的侧壁与第一网格板17、第一网格板17与第二网格18、第二网格18与第三网格板19、第三网格板19与
絮凝沉淀池2远离连接渠3的侧壁之间。
24.实施例二
25.基于实施例一的基础上，连接渠3的内壁设有闸门4，通过闸门4以便于控制絮凝混合池1与絮凝沉淀池2的连通状态，絮凝混合池1顶部远离絮凝沉淀池2的一端连通有进水渠5，通过进水渠5便于将水加入絮凝混合池1内，絮凝沉淀池2远离絮凝混合池1的一端连通有排水渠6，通过排水渠6将便于絮凝沉淀池2内的水排出，排水渠6的内壁固定设有排水过滤网7，通过排水过滤网7以便于将排出的沉淀水进一步进行过滤。
26.实施例三
27.基于实施例一的基础上，异形搅拌桶8的外壁固定设有固定环9，固定环9的外壁通过支架固定设有支撑环10，支撑环10的外壁固定设有等距离分布竖直向下的支撑腿脚11，通过支撑腿脚11便于将异形搅拌桶8 固定于絮凝混合池1的底部中央位置，第一网格板17的网眼大于第二网格板18的网眼，第二网格板18的网眼大于第三网格板19的网眼，第一网格板17、第二网格板18与第三网格板19与连接渠3的距离逐级增加，以便于对水中的絮凝物进行逐级过滤。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1-3，原水首先通过进水渠5流入絮凝混合池1内，絮凝混合池1内注入原水时添加适量的絮凝剂，从而原水中会絮凝产生矾花，此时定位板12顶部固定罩13固定的伺服电机14输出轴开始旋转，伺服电机14 的输出轴通过连轴器带动转轴15旋转，转轴15带动搅拌桨16在异形搅拌桶 8的中央位置进行旋转，将异形搅拌桶8底部的原水吸入异形搅拌桶8的顶部，从异形搅拌桶8的顶部排出，使絮凝混合池1内的污水形成一个环形涡流，能够避免絮凝物与絮凝剂在絮凝混合池1的底部中央位置聚集，对原水的搅拌效果好，有利于提高原水的絮凝效率，经过絮凝的原水反应完毕后，将连接渠3 上设有的闸门4打开，絮凝水输入到絮凝沉淀池2内，经过絮凝沉淀池2内设有的第一网格板17、第二网格板18以及第三网格板19对絮凝物进行逐级过滤沉淀，以便于对不同大小颗粒的絮凝水进行处理，经过沉淀的原水通过排水渠6排出，通过排水渠6内壁设有的排水过滤网7能够进一步对沉淀的水进行过滤。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。