浸渍型催化剂制备设备及其应用方法与流程

技术特征：
1.一种浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：包括喷头组件支架(3)、通过升降杆(4)安装在喷头组件支架(3)的3个喷头组件(5)、设置在喷头组件支架(3)正下方的传送带(7)；3个喷头组件(5)从前至后依次安装吹扫喷头(9)、浸渍喷头(12)和吹扫喷头(9)，其中吹扫喷头(9)连接压缩空气管路(2)，浸渍喷头(12)连接浸渍液储罐(1)，催化剂蜂窝型载体(11)放置在传送带(7)上，催化剂蜂窝型载体(11)的载体通孔(20)与浸渍喷头(12)或吹扫喷头(9)的位置相吻合。2.根据权利要求1所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：喷头组件(5)包括若干个喷头固定座(16)、纵向滑轨(14)和横向滑轨(17)，其中喷头固定座(16)活动安装在纵向滑轨(14)上组合成若干个单排纵向滑轨，若干个单排纵向滑轨活动安装在横向滑轨(17)上组合成喷头组件(5)；喷头固定座(16)上设置有喷头安装孔(15)，喷头安装孔(15)内安装浸渍喷头(12)或吹扫喷头(9)。3.根据权利要求2所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：纵向滑轨(14)和横向滑轨(17)的底部镂空。4.根据权利要求2所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：浸渍喷头(12)的末端封闭，侧壁设置有若干个浸渍液喷孔(18)，浸渍液喷孔(18)在浸渍喷头(12)侧壁呈圆周排列；吹扫喷头(9)的末端设置有压缩空气吹扫孔(19)。5.根据权利要求4所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：浸渍喷头(12)和吹扫喷头(9)的外径小于催化剂蜂窝型载体(11)的载体通孔(20)内径；浸渍喷头(12)和吹扫喷头(9)的长度大于催化剂蜂窝型载体(11)的载体通孔(20)长度。6.根据权利要求1所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：浸渍喷头(12)连接浸渍液储罐(1)之间的管路上设置有浸渍液泵(6)。7.根据权利要求1所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：催化剂蜂窝型载体(11)放置在开孔托盘(10)上，开孔托盘(10)放置在传送带(7)上；开孔托盘(10)与传送带(7)两侧对应的两个盘边设置有开孔，另外两个盘边的长度大于传送带的宽度。8.根据权利要求1所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：传送带(7)的两侧下方设置有余液收集槽(13)。9.根据权利要求1所述的浸渍型催化剂制备设备，其特征在于：传送带(7)下方安装有传送带托轮(8)。10.一种权利要求1-9任一项所述的浸渍型催化剂制备设备的应用方法，其特征在于：步骤如下：1)配制浸渍液，置于浸渍液储罐(1)中；2)根据催化剂蜂窝型载体(11)载体通孔(20)个数和位置组装1个安装浸渍喷头(12)的喷头组件(5)和两个安装吹扫喷头(9)的喷头组件(5)，将3个喷头组件(5)按照吹扫、浸渍、吹扫的顺序依次安装在喷头组件支架(3)，吹扫喷头组件(5)连接压缩空气管路(2)，浸渍喷头组件(5)连接浸渍液储罐(1)；3)将催化剂蜂窝型载体(11)置于开孔托盘(10)上，再放置在传送带(7)固定位置，启动传送带(7)使催化剂蜂窝型载体(11)运动到第一吹扫喷头组件(5)下方，控制第一吹扫喷头组件(5)下降，将吹扫喷头(9)插入载体通孔(20)中，开启压缩空气管路(2)阀门，对载体通孔(20)进行吹扫；
4)吹扫结束后，关闭压缩空气管路(2)阀门，控制第一吹扫喷头组件(5)上升，然后启动传送带(7)使催化剂蜂窝型载体(11)运动到浸渍喷头组件(5)下方，控制浸渍喷头组件(5)下降，将浸渍喷头(12)插入载体通孔(20)中，开启浸渍液泵(6)，浸渍液通过侧壁的浸渍液喷孔(18)喷出，对载体通孔(20)进行浸渍，多余的浸渍液通过开孔托盘(10)流出，在余液收集槽(13)收集；5)浸渍结束后，关闭浸渍液泵(6)，控制浸渍喷头组件(5)上升，然后启动传送带(7)使催化剂蜂窝型载体(11)运动到第二吹扫喷头组件(5)下方，控制第二吹扫喷头组件(5)下降，将吹扫喷头(9)插入载体通孔(20)中，开启压缩空气管路(2)阀门，对载体通孔(20)进行吹扫，除去多余浸渍液；6)二次吹扫结束后，对浸渍后的催化剂蜂窝型载体(11)进行焙烧处理；7)配制另一种浸渍液，将焙烧后的催化剂蜂窝型载体(11)重复吹扫、浸渍、吹扫操作后，再进行焙烧处理，得到浸渍型催化剂成品。

技术总结
本发明涉及催化剂设备技术领域，具体涉及一种浸渍型催化剂制备设备及其应用方法。所述的浸渍型催化剂制备设备，包括喷头组件支架、通过升降杆安装在喷头组件支架的3个喷头组件、设置在喷头组件支架正下方的传送带；3个喷头组件从前至后依次安装吹扫喷头、浸渍喷头和吹扫喷头，其中吹扫喷头连接压缩空气管路，浸渍喷头连接浸渍液储罐，催化剂蜂窝型载体放置在传送带上，催化剂蜂窝型载体的载体通孔与浸渍喷头或吹扫喷头的位置相吻合。本发明的设备便于活性组分在催化剂蜂窝孔表面的涂覆，提高了贵金属活性组分的利用效率；本发明还提供其应用方法。应用方法。应用方法。


技术研发人员：王昊 薛红霞 姜建波 白志敏 王民 梁卫忠
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2023/2/17