一种汽车轮毂的变向烘干部件的制作方法

1.本实用新型属于汽车轮子加工技术领域，涉及一种汽车轮毂的变向烘干部件。


背景技术：

2.轮毂是汽车车轮的必要零部件，轮毂在生产的过程中需要进行喷漆工艺，喷漆完成后为了提高烘干效率，会采用烘干装置来辅助完成烘干。市场中出现了一种通过加热和加速空气流通来提高散热的装置(专利号为cn202123219506.6，名称为一种铝合金轮毂喷防腐漆烘干装置，以下简称现有技术)，该装置通过夹板从两侧将轮毂夹紧，然后通过风扇吹向轮毂进行快速空气流通，并且在风扇的出风口设置加热丝将吹向轮毂的风变热提供加工功能，完成高效快捷的烘干功能，但是经过申请人的研究后发现，为了调整烘干的角度，需要旋转电机来带动整个轮毂进行方向改变，但是因为轮毂是金属材料制成的，本身质量较大，而且在狭小的空间内既要设置旋转电机还要在旋转电机的输出端设置液压缸来完成夹持功能，实现的过程非常困难，有待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的轮毂烘干装置的烘干角度朝向需要改变轮毂本身的朝向，实现过程困难的问题，而提出的一种汽车轮毂的变向烘干部件。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种汽车轮毂的变向烘干部件，其特征在于：包括底座以及对称固定设置在底座上的两组内立架和两组外立架，两组内立架位于两组外立架之间，两组内支架上对称设有两组夹持液压缸，夹持液压缸的液压杆端部设有弧形夹板，两组弧形夹板之间形成用于夹持轮毂的夹持工位，两组外立架上对称转动设有转轴，转轴上固定设有竖板，竖板的偏离转轴的端部边缘固定设有横板，两组横板之间设有烘干组件，转轴通过角度偏摆结构实现转动，转轴转动后烘干组件以不同的角度朝向夹持工位。
6.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的角度偏摆结构包括固定设置在其中一个转轴端部且具有内孔的外杆、滑动设置在外杆内孔内的内杆、通过连轴转动设置在内杆偏离外杆的一端端部的滑块、固定设置在底座上的限位杆、设置在底座上的线性驱动元件，滑块上开设有限位孔并通过限位孔与限位杆连接完成直向限位，线性驱动元件用于驱动滑块在限位杆的方向上直线性来回滑动。
7.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的线性驱动元件包括固定设置在底座上的线性驱动液压缸，线性驱动液压缸的液压杆与滑块固定连接。
8.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的线性驱动元件包括固定设置在底座上的线性驱动电机和转动设置在底座上的丝杆，滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆对接，线性驱动电机用于驱动丝杆转动。
9.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的转轴与夹持液压缸的液压杆共线。
10.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的烘干组件包括盘架和设置在盘架上的风扇组件以及加热组件，风扇组件包括风扇电机和设置在风扇电机输出端的风扇叶片，加热组件包括加热丝网板。
11.在上述的一种汽车轮毂的变向烘干部件中，所述的底座上还设有用于收集滴落油漆的收集槽。
12.与现有技术相比，本变向烘干部件在调整轮毂烘干朝时是通过改变烘干装置本身来实现的，相较于改变轮毂朝向这种方式实现难度更低。
附图说明
13.图1是本变向烘干部件的上侧视角结构原理示意图；
14.图2是本变向烘干部件的下侧视角结构原理示意图；
15.图中，1、底座；2、内立架；3、外立架；4、夹持液压缸；5、弧形夹板；6、转轴；7、竖板；8、横板；9、烘干组件；10、外杆；11、内杆；12、滑块；13、限位杆；14、线性驱动元件；15、风扇组件；16、加热组件；17、收集槽。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1和图2所示，本汽车轮毂的变向烘干部件包括底座1以及对称固定设置在底座1上的两组内立架2和两组外立架3，两组内立架2位于两组外立架3之间，两组内支架上对称设有两组夹持液压缸4，夹持液压缸4的液压杆端部设有弧形夹板5，两组弧形夹板5之间形成用于夹持轮毂的夹持工位，两组外立架3上对称转动设有转轴6，转轴6上固定设有竖板7，竖板7的偏离转轴6的端部边缘固定设有横板8，两组横板8之间设有烘干组件9，转轴6通过角度偏摆结构实现转动，转轴6转动后烘干组件9以不同的角度朝向夹持工位。
18.本部件相比于现有技术，核心的理念在于放弃旋转电机对轮毂的连接，因为轮毂的厚重，所以要通过旋转电机来改变轮毂的朝向就会十分困难，更何况轮毂除了要与旋转电机连接外还要与液压杆连接，两个连接的驱动来源就会使轮毂的夹持可靠性变差。
19.对此，本设计改变了思路，通过角度偏摆结构完成对烘干组件9的位置方向改变，但角度偏摆的过程中因为竖板7和横板8的存在所以烘干组件9始终朝向转轴6的轴线所在的方向，只要转轴6的轴线穿过夹持工位，那么烘干组件9的朝向也就会始终朝着夹持工位内的轮毂，就能够完成对轮毂大范围的烘干。
20.角度偏摆结构包括固定设置在其中一个转轴6端部且具有内孔的外杆10、滑动设置在外杆10内孔内的内杆11、通过连轴转动设置在内杆11偏离外杆10的一端端部的滑块12、固定设置在底座1上的限位杆13、设置在底座1上的线性驱动元件14，滑块12上开设有限位孔并通过限位孔与限位杆13连接完成直向限位，线性驱动元件14用于驱动滑块12在限位杆13的方向上直线性来回滑动。
21.如图1所示，运作过程中，线性驱动元件14用于带动滑块12直线方向的来回滑动，然后随着滑块12的运动内杆11会相对于外杆10伸长或缩短，但因为内杆11与滑块12转动连接，所以外杆10和内杆11的朝向也会改变，同时因为烘干组件9是相对于外杆10固定的，所
以烘干组件9就会朝向工位方向上的轮毂调整角度。
22.线性驱动元件14的种类可以有多种形式。例如包括固定设置在底座1上的线性驱动液压缸，线性驱动液压缸的液压杆与滑块12固定连接。又例如包括固定设置在底座1上的线性驱动电机和转动设置在底座1上的丝杆，滑块12上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆对接，线性驱动电机用于驱动丝杆转动。
23.转轴6与夹持液压缸4的液压杆共线，这样的话烘干组件9朝向工位的方向始终都是轮毂中心，烘干的分散性最佳。
24.烘干组件9包括盘架和设置在盘架上的风扇组件15以及加热组件16，风扇组件15包括风扇电机和设置在风扇电机输出端的风扇叶片，加热组件16包括加热丝网板。
25.风扇组件15提供快速的空气流通提供吹风烘干功能，加热组件16将空气加热提供加工烘干功能。
26.底座1上还设有用于收集滴落油漆的收集槽17。
27.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。