一种过硫酸盐自动叠包设备的制作方法

1.本实用新型涉及过硫酸盐生产包装设备技术领域，具体涉及一种过硫酸盐自动叠包设备。


背景技术：

2.过硫酸盐氧化效率强，安全稳定，易溶于水，对地下水的ph范围不敏感，更适合处理地下水有机污染物。过硫酸盐在受热的情况下会分解为硫酸根自由基，自由基的氧化性强(氧化还原电位e0＝ 2.5v- 3.1v)，能够有效地处理多种生物难降解的有机物。
3.随着市场对叠包的需求量越来越大，过硫酸盐在包装后也需要进行叠包处理，现有的叠包装置在叠包过程中对包装袋所造成的冲击力，也会对包装袋造成一定程度上的损伤；同时叠放时缺乏整平，相邻包装袋之间存在较大的间隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的叠包装置在叠包过程中对包装袋所造成的冲击力，也会对包装袋造成一定程度上的损伤；同时叠放时缺乏整平，相邻包装袋之间存在较大的间隙的问题，提供一种过硫酸盐自动叠包设备，能够设置有输送机带动包装袋，通过缓冲机构，可以减缓包装袋落入承放架内的升降板的速度，避免对承放架造成过大的冲击；设置有压平板，压平下方升降板的叠放的包装袋，减少上下包装袋之间的缝隙，减少空间的占用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种过硫酸盐自动叠包设备，它包括用于输送待叠包包装袋的输送机，其特征在于：还包括设置在输送机送料末端的用于减缓包装袋输送过来的冲击机的缓冲机构，所述缓冲机构的出料末端设置有用于放置包装袋的承放机构；
7.所述承放机构包括一个可以移动的承放架，所述承放架朝向缓冲机构的一面为空，所述承放架内升降设置有升降板，所述承放架内顶部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端部固定连接有压平板；所述压平板用于压平下方升降板上的叠放的包装袋，减少上下包装袋之间的缝隙，减少空间的占用。
8.进一步改进的是：所述承放架两侧开设有滑槽，所述承放架两外侧壁下部均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端部固定连接有连接块，所述连接块朝滑槽一端面固定连接有与滑槽相对应的滑动连接块，所述滑动连接块直接固定连接着升降板，所述滑动连接块滑动设置在滑槽内；其目的在于通过第二电动伸缩杆的提供动力，带动升降板升降以满足输送来的包装袋的叠包需求。
9.进一步改进的是：所述承放架底部安装有万向锁止轮。
10.进一步改进的是：所述输送机下端还设置有用于带动输送机运行的驱动电机。
11.进一步改进的是：所述输送机上端面两侧对称安装有用于对输送的包装袋进行限位的限位板。
12.进一步改进的是：所述缓冲机构包括缓冲架，所述缓冲架的底部固定安装有缓冲支撑架，所述缓冲架在靠近输送机的末端一侧与缓冲支撑架进行转动配合，所述缓冲支撑架在靠近缓冲架另一侧上设置有第一电动伸缩杆，所述缓冲架另一侧底部与第一电动伸缩杆顶部进行转动配合；由于输送机上传输速度相对稳定，即可通过控制缓冲架的倾斜角度来控制对包装袋的减速效果。
13.进一步改进的是：所述第一电动伸缩杆底部与缓冲支撑架进行转动配合；伸缩杆通过伸缩变化来控制缓冲台的倾斜角度，具有方便调节其倾斜角度的优点。
14.进一步改进的是：所述缓冲架上均匀阵列有辊轮，所述辊轮的两端与缓冲架进行转动配合；所述辊轮的用于使得缓冲架上的包装袋进行一定程度上的减速。
15.进一步改进的是：所述辊轮的两端与缓冲架之间设置有用于增加转动阻力的限位阻尼；所述限位阻尼的用于根据缓冲架的长度将限位阻尼设置为合理的范围，以保障装有物料的包装袋有一定较低的速度移动至缓冲架末端，并滑落到承放架上，所述限位阻尼也相对减少了缓冲架为包装袋进行减速所需长度。
16.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
17.设置有输送机带动包装袋，通过缓冲机构，可以减缓包装袋落入承放架内的升降板的速度，避免对承放架造成过大的冲击；
18.设置有压平板，压平下方升降板的叠放的包装袋，减少上下包装袋之间的缝隙，减少空间的占用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中图1中承放机构3的放大结构示意图；
22.图3是本实用新型中对应图2的承放机构3正面结构示意图；
23.图4是本实用新型图1中的缓冲机构2的放大结构示意图；
24.图5是本实用新型中的缓冲架22的俯视结构示意图。
25.附图标记说明：输送机1、缓冲机构2、承放机构3、限位板4、驱动电机5、缓冲支撑架21、缓冲架22、第一电动伸缩杆23、辊轮24、承放架31、滑槽32、万向锁止轮33、第二电动伸缩杆34、连接块35、升降板36、滑动连接块37、第三电动伸缩杆38、压平板39。
具体实施方式
26.参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种过硫酸盐自动叠包设备，它包括用于输送待叠包包装袋的输送机1，还包括设置在输送机1送料末端的用于减缓包装袋输送过来的冲击机的缓冲机构2，所述缓冲机构2的出料末端设置有用于放置包装袋的承放机构3；
27.所述承放机构3包括一个可以移动的承放架31，所述承放架31朝向缓冲机构2的一
面为空，所述承放架31内升降设置有升降板36，所述承放架31内顶部安装有第三电动伸缩杆38，所述第三电动伸缩杆38的输出端部固定连接有压平板39；所述压平板39用于压平下方升降板36上的叠放的包装袋，减少上下包装袋之间的缝隙，减少空间的占用。
28.其中，所述承放架31两侧开设有滑槽32，所述承放架31两外侧壁下部均固定连接有第二电动伸缩杆34，所述第二电动伸缩杆34的输出端部固定连接有连接块35，所述连接块35朝滑槽32一端面固定连接有与滑槽32相对应的滑动连接块37，所述滑动连接块37直接固定连接着升降板36，所述滑动连接块37滑动设置在滑槽32内；其目的在于通过第二电动伸缩杆34的提供动力，带动升降板36升降以满足输送来的包装袋的叠包需求。
29.其中，所述承放架31底部安装有万向锁止轮33。
30.其中，所述输送机1下端还设置有用于带动输送机1运行的驱动电机5。
31.其中，所述输送机1上端面两侧对称安装有用于对输送的包装袋进行限位的限位板4。
32.其中，所述缓冲机构2包括缓冲架22，所述缓冲架22的底部固定安装有缓冲支撑架21，所述缓冲架22在靠近输送机1的末端一侧与缓冲支撑架21进行转动配合，所述缓冲支撑架21在靠近缓冲架22另一侧上设置有第一电动伸缩杆23，所述缓冲架22另一侧底部与第一电动伸缩杆23顶部进行转动配合；由于输送机1上传输速度相对稳定，即可通过控制缓冲架22的倾斜角度来控制对包装袋的减速效果。
33.其中，所述第一电动伸缩杆23底部与缓冲支撑架21进行转动配合；伸缩杆通过伸缩变化来控制缓冲台的倾斜角度，具有方便调节其倾斜角度的优点。
34.其中，所述缓冲架22上均匀阵列有辊轮24，所述辊轮24的两端与缓冲架22进行转动配合；所述辊轮24的用于使得缓冲架22上的包装袋进行一定程度上的减速。
35.其中，所述辊轮24的两端与缓冲架22之间设置有用于增加转动阻力的限位阻尼；所述限位阻尼的用于根据缓冲架22的长度将限位阻尼设置为合理的范围，以保障装有物料的包装袋有一定较低的速度移动至缓冲架22末端，并滑落到承放架31上，所述限位阻尼也相对减少了缓冲架22为包装袋进行减速所需长度。
36.本实用新型的工作原理：使用时，将带有过硫酸盐的包装袋放置在输送机的输送带上，通过其带动想缓冲机构输送，换成机构的缓冲架接受物料，减缓输送过来的包装袋的速度，随后落入到承放架内的升降板上，每落入一个包装带，升降板就会下降，同时上方的压平板也会向下挤压，压平下方升降板的叠放的包装袋，减少上下包装袋之间的缝隙，减少空间的占用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。