层式线圈引线弯折装置的制作方法

1.本实用新型属于线圈引线整形技术领域，更具体地说，是涉及一种层式线圈引线弯折装置。


背景技术：

2.线圈是变压器的重要组成部分。层式线圈按绕线结构分为单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈、密绕式线圈、间绕式线圈和脱胎式线圈等。目前层式线圈引线的引出需要在线圈的上端和下端分别进行弯折。一般采用钢丝钳夹持引线进行两次弯折以形成转角处为90
°
的“u”形结构。由于弯折半径较小，容易导致转角处的引线绝缘层破损，折弯完成后还需要将转弯处的引线重新包装绝缘层，增加了工作量。而且较小的折弯角度极易形成尖角，增加了放电的风险。另外，采用钢丝钳夹持引线进行折弯的方式需要分别对上端和下端进行两次弯折，效率低下，对操作者的施力有一定的要求，增加了劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种层式线圈引线弯折装置，旨在解决现有技术中引线的折弯半径较小，容易造成折弯处引线绝缘层破损，增加了放电风险，且折弯效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种层式线圈引线弯折装置，包括两个叠加设置的夹板，所述夹板上设有导向单元和沿第二方向位于所述导向单元一侧的定位单元，所述导向单元包括沿第一方向间隔设置的第一导向模块和第二导向模块，所述定位单元在第一方向位于所述第一导向模块和所述第二导向模块之间，所述第一方向垂直于所述第二方向，引线排依次绕设于所述第一导向模块、所述定位单元和所述第二导向模块，以形成“u”形结构。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一导向模块包括第一导向孔和分别与两个所述夹板上相对应的两个所述第一导向孔连接的第一导向件；所述第二导向模块包括第二导向孔和分别与两个所述夹板上相对应的两个所述第二导向孔连接的第二导向件。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一导向孔和所述第二导向孔均为沿所述第一方向设置的条形孔，所述第一导向件沿所述第一方向滑动插设于所述第一导向孔内，所述第二导向件沿所述第一方向滑动插设于所述第二导向孔内。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一导向模块还包括分别与两个所述夹板上相对应的两个所述第一导向孔连接的第一限位件，所述第一限位件与所述第一导向件配合对引线排进行导向限位；所述第二导向模块还包括分别与两个所述夹板上相对应的两个所述第二导向孔连接的第二限位件，所述第二限位件和所述第二导向件配合对引线排进行导向限位。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一导向孔和所述第二导向孔均为通孔，所述第一导向件和所述第二导向件均包括连接部和分别位于所述连接部端头的固定部，所述连接
部插设于所述第一导向孔或所述第二导向孔内。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一导向孔和所述第二导向孔均为台阶孔，所述第一导向件和所述第二导向件均包括两个卡接部和用于连接两个所述卡接部的伸缩部，所述卡接部设于所述第一导向孔或所述第二导向孔内。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一导向孔和所述第二导向孔均为圆孔，且所述第一导向孔和所述第二导向孔分别沿所述第一方向间隔设有多个。
11.在一种可能的实现方式中，所述定位单元包括定位孔和分别与两个所述夹板上相对应的两个所述定位孔连接的定位件。
12.在一种可能的实现方式中，所述定位孔沿所述第二方向间隔设有多个，所述定位孔为圆孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述定位孔为沿所述第二方向延伸设置的条形孔，所述定位件沿所述第二方向滑动设于所述定位孔内。
14.本实用新型提供的层式线圈引线弯折装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型层式线圈引线弯折装置将引线排放置在两个夹板之间，然后将引线排依次绕过第一导向模块、定位单元和第二导向模块，从而形成“u”形结构。两个夹板对引线排进行夹持，可以避免引线排中相邻的两根引线在弯折过程中发生挤压错位。定位单元沿第二方向位于导向单元的一侧，从而使引线排弯折后形成弧形的折弯部，增大了引线排折弯后转角处的角度，避免折弯部的引线排绝缘层破损，降低了放电风险。而且将引线排放置在两个夹板后可以手动弯折引线排，无需使用其他工具，使引线排依次绕过第一导向模块、定位单元和第二导向模块，实现一次成型，无需分别对两个转角折弯，提高了折弯效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例一提供的层式线圈引线弯折装置的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例一提供的层式线圈引线弯折装置的主视意图；
19.图4为本实用新型实施例二采用的第二导向件的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例三提供的层式线圈引线弯折装置的局部示意图。
21.图中：
22.1、夹板；
23.2、第一导向模块；201、第一导向孔；202、第一导向件；203、第一限位件；
24.3、第二导向模块；301、第二导向孔；302、第二导向件；3021、卡接部；3022、伸缩部；303、第二限位件；
25.4、定位单元；401、定位孔；402、定位件；
26.5、引线排。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的层式线圈引线弯折装置进行说明。层式线圈引线弯折装置，包括两个叠加设置的夹板1，夹板1上设有导向单元和沿第二方向位于导向单元一侧的定位单元4，导向单元包括沿第一方向间隔设置的第一导向模块2和第二导向模块3，定位单元4在第一方向位于第一导向模块2和第二导向模块3之间，第一方向垂直于第二方向，引线排5依次绕设于第一导向模块2、定位单元4和第二导向模块3，以形成“u”形结构。
29.本实用新型提供的层式线圈引线弯折装置，与现有技术相比，本实用新型层式线圈引线弯折装置将引线排5放置在两个夹板1之间，然后将引线排5依次绕过第一导向模块2、定位单元4和第二导向模块3，从而形成“u”形结构。两个夹板1对引线排5进行夹持，可以避免引线排5中相邻的两根引线在弯折过程中发生挤压错位。定位单元4沿第二方向位于导向单元的一侧，从而使引线排5弯折后形成弧形的折弯部，增大了引线排5折弯后转角处的角度，避免折弯部的引线排5绝缘层破损，降低了放电风险。而且将引线排5放置在两个夹板1后可以手动弯折引线排5，无需使用其他工具，使引线排5依次绕过第一导向模块2、定位单元4和第二导向模块3，实现一次成型，无需分别对两个转角折弯，提高了折弯效率。
30.需要说明的是，层式线圈包括多根引线，多根引线排5沿第一方向依次并列形成引线排5。两个夹板1分别在第三方向对多根引线排5的进行夹持，第三方向垂直于夹板1的板面。
31.可选的，导向单元沿第一方向设有多个。
32.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一导向模块2包括第一导向孔201和分别与两个夹板1上相对应的两个第一导向孔201连接的第一导向件202；第二导向模块3包括第二导向孔301和分别与两个夹板1上相对应的两个第二导向孔301连接的第二导向件302。
33.第一导向件202设于第一导向孔201内，第二导向件302设于第二导向孔301内，引线排5先与第一导向件202接触，然后弯折引线排5使其依次与定位单元4和第二定位件402接触，从而完成折弯。本实施例中通过第一导向件202和第二导向件302对引线排5导向，结构简单，降低了成本，而且操作方便。
34.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一导向孔201和第二导向孔301均为沿第一方向设置的条形孔，第一导向件202沿第一方向滑动插设于第一导向孔201内，第二导向件302沿第一方向滑动插设于第二导向孔301内。
35.根据折弯角度的要求，调节第一导向件202在第一导向孔201内的位置，并同时调整第二导向件302在第二导向孔301内的位置，从而改变第一导向件202和第二导向件302之间的距离，使第一导向件202、定位单元4和第二导向件302形成的夹角度数改变，以使弯折后的引线排5具有要求的角度。
36.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一导向模块2还包括分别与两个夹板1上相对应的两个第一导向孔201连接的第一限位件203，第一限位件203与第一导向件202配合对引线排5进行导向限位；第二导向模块3还包括分别与两个夹板1上相对应的两个第二导向
孔301连接的第二限位件303，第二限位件303和第二导向件302配合对引线排5进行导向限位。
37.引线排5依次绕过第一导向件202、定位单元4和第二导向件302后，调节第一限位件203和第二限位件303使其分别与引线排5的另一侧接触，第一限位件203和第一导向件202配合、第二限位件303和第二导向件302配合对引线排5在第一方向夹持限位，使弯折后的引线排5在第一方向紧密接触，避免引线排5分散，提高引线排5的整体性和紧凑性。
38.在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一导向孔201和第二导向孔301均为通孔，第一导向件202和第二导向件302均包括连接部和分别位于连接部端头的固定部，连接部插设于第一导向孔201或第二导向孔301内。
39.连接部分别与两个夹板1上的第一导向孔201或第二导向孔301插接后，使连接部的两端分别穿出第一导向孔201或第二导向孔301，然后将固定部与连接部的穿出端连接，从而实现将两个夹板1连接。固定部用于避免连接部与第一导向孔201或第二导向孔301分离。在使用时，将引线排5放置在两个夹板1之间，然后挤压其中一个夹板1，使两个夹板1对引线排5提供夹持力。也可以通过调整固定部与连接部之间的连接行程调节两个夹板1之间的间距，从而使两个夹板1夹紧引线排5。
40.可选的，连接部的两端分别设有外螺纹，固定部具有与外螺纹相适配的内螺纹，固定部与连接部螺纹连接。
41.在一些实施例中，请参阅图4，第一导向孔201和第二导向孔301均台阶孔，第一导向件202和第二导向件302均包括两个卡接部3021和用于连接两个卡接部3021的伸缩部3022，卡接部3021设于第一导向孔201或第二导向孔301内。
42.第一导向件202和第二导向件302的卡接部3021设于台阶孔内，实现将两个夹板1连接。引线排5放置于两个夹板1之间，按压两个夹板1使伸缩部3022被压缩，从而对引线排5夹持限位。本实施例中的结构可以实现将两个夹板1连接，而且通过调整伸缩部3022的伸缩量实现夹板1对引线排5的夹持限位。
43.需要说明的是，台阶孔包括与沿第三方向设置的第一孔体和第二孔体，第一孔体与外部连通，第二孔体的宽度大于第一孔体的宽度，卡接部3021设于台阶孔的深处。第三方向垂直于夹板1的板面。
44.可选的，伸缩部3022包括第一管体和套设于第一管体外的第二管体，还包括设于第一管体和第二管体内的弹性件，弹性件被配置有使第一管体靠近第二管体的预紧力。在伸缩部3022的作用下，两个夹板1保持贴合状态，拉动其中一个夹板1，将引线放置于两个夹板1之间，停止施力后第一管体和第二管体在弹性件的作用下复位，两个夹板1对引线排5进行夹持。
45.在一些实施例中，图中未示出，第一导向孔201和第二导向孔301均为圆孔，且第一导向孔201和第二导向孔301分别沿第一方向间隔设有多个。
46.根据弯折角度的要求，将第一导向件202安装于相应的第一导向孔201内，第二导向件302安装于相应的第二导向孔301内，通过调整第一导向件202和第二导向件302之间的间距，改变第一导向件202、定位单元4和第二导向件302之间的夹角，从而调节引线排5的弯折角度。本实施例中的方案更加灵活，使用范围更加广泛。
47.在一些实施例中，请参阅图1至图3，定位单元4包括定位孔401和分别与两个夹板1
上相对应的两个定位孔401连接的定位件402。
48.定位件402在第一方向位于第一导向模块2和第二导向模块3之间，且在第二方向位于导向单元的一侧，使第一导向模块2、定位件402和第二导向模块3形成三角状结构，引线排5因此绕过第一定位模块、定位件402和第二导向模块3后形成弧形的转弯。
49.在一些实施例中，请参阅图1，定位孔401沿第二方向间隔设有多个，定位孔401为圆孔。
50.将定位件402放置于不同的定位孔401内，调节定位件402在第二方向与第一导向模块2和第二导向模块3之间的间距，从而改变定位件402与第一导向模块2和第二导向模块3的夹角，以调整引线排5的转弯角度。根据不同的折弯要求，调整定位件402的位置，使本装置使用更加灵活。
51.在一些实施例中，请参阅图5定位孔401为沿第二方向延伸设置的条形孔，定位件402沿第二方向滑动设于定位孔401内。
52.定位件402滑动设于定位孔401内，调节定位件402在定位孔401内的位置，从而改变定位件402与第一导向模块2和第二导向模块3的夹角，以调整引线排5的转弯角度。根据不同的折弯要求，调整定位件402的位置，使本装置使用更加灵活。
53.可选的，定位件402包括具有螺纹的导向杆和两个螺母，导向杆穿过两个夹板1上对应的两个定位孔401，然后将两个螺母分别与导向管的端头连接，以将导向杆固定于夹板1。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。