一种转换开关防误操作联锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及转换开关技术领域，具体涉及一种转换开关防误操作联锁结构。


背景技术：

2.转换开关又称组合开关，与刀开关的操作不同，它是左右旋转的平面操作，转换开关具有多触点、多位置、体积小、性能可靠、操作方便、安装灵活等优点，转换开关是应用于电器传动控制线路中，用于多路控制、操作频繁的场合，还可以用于直接控制小容量电动机的起动、调速和换向。
3.现有转换开关一般是由凸轮机构、接触系统、手柄等主要零部件组成，接触系统包括了若干组叠加的触头模块，通过操作旋转手柄可以控制多组回路同时分合闸动作。但在实际操作中，工作人员是可以直接操作手柄进行正向或反向转动，而缺乏有效的安全限制措施，这样会造成转换开关的档位被随意切换，存在被误操作的风险，安全性和可靠性较差，容易导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转换开关的档位可以被随意切换，存在被误操作的风险，安全性和可靠性较差，容易导致安全事故发生的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转换开关防误操作联锁结构，包括开关本体和设置在所述开关本体一端上的安装面板，所述安装面板上设置有中心通孔，所述开关本体包括穿过中心通孔的操作转轴，和联动套设在操作转轴上并覆盖住中心通孔的手柄，还包括：
6.锁止件，环绕所述操作转轴固定设置在所述安装面板的中心通孔处，其上设置有至少一个的锁止槽；
7.弹性锁芯，相对于锁止槽可移动设置在所述手柄内，所述弹性锁芯具有穿插于所述锁止槽中以限制所述手柄转动的锁定状态，以及移动退出所述锁止槽时以解除对手柄转动限制的解锁状态；
8.解锁结构，包括设置在所述手柄与弹性锁芯之间的锁孔结构，以及插入所述锁孔结构中用于驱动所述弹性锁芯从锁止槽中退出的解锁件。
9.作为一种优选方案，所述手柄内设置有适合容纳所述弹性锁芯的安装槽，所述弹性锁芯包括可移动设置在所述安装槽中的锁芯件，和设置在所述锁芯件与安装槽一端之间的驱动弹簧，所述安装槽的另一端设置有朝向所述锁止件的开口结构，所述锁芯件在驱动弹簧的作用下通过开口结构插入至所述锁止槽中。
10.作为一种优选方案，所述锁孔结构包括设置于所述手柄顶部且连通所述安装槽的插锁孔，和设置在所述锁芯件上且与插锁孔相连通的驱动槽，所述解锁件插入驱动槽时驱动所述锁芯件朝远离所述锁止件一侧移动。
11.作为一种优选方案，所述解锁件的下端设置有插入所述驱动槽中的v形凸起，所述
驱动槽的端口在v形凸起插入驱动槽的过程中受到挤推。
12.作为一种优选方案，所述锁芯件的前端设有适合穿过开口结构并插入至锁止槽中的凸块结构。
13.作为一种优选方案，所述驱动槽一端上设置有定位凹槽，所述锁芯件的后端上设置有定位凸台，所述驱动弹簧的两端分别设置在所述定位凹槽和定位凸台上。
14.作为一种优选方案，所述锁止件由金属材质一体结构制成的圆柱结构，并具有可供所述操作转轴穿入的中部空腔。
15.作为一种优选方案，所述锁止件的圆周侧壁上环形间隔设置有多个锁止槽，所述锁止槽为沿锁止件的轴向延伸成型的条形槽。
16.作为一种优选方案，所述锁止件的底部沿锁止件的径向延伸设置有两个安装片，两个安装片固定连接在所述安装面板的底部。
17.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的转换开关防误操作联锁结构中，通过在安装面板上设置有锁止件，并在手柄内设置有穿插于锁止件的锁止槽中的弹性锁芯，根据锁定状态下的弹性锁芯是与锁止件配合来限制手柄发生任何转动，从而对开关手柄起到限位锁定的作用，当需要对转换开关进行解锁时，通过解锁件插入到手柄与弹性锁芯之间的锁孔结构中以驱动弹性锁芯从锁止槽中退出，由于弹性锁芯与锁止件分离后解除了手柄的转动限制，这时可以正常旋转手柄实现转换开关的档位切换，当管理员将解锁件拔出后，该弹性锁芯又会在自身弹性力作用下重新插入到锁止槽中，使转换开关锁定在当前档位无法进行任何操作，采用本技术方案的联锁结构设计对转换开关的手柄起到锁定和解锁效果，这样能够最大程度的避免由于误操作而带来的一切后果及损失，此联锁结构适用于各种有安全需求的转换开关，提升产品使用的安全性和可靠性。
19.2.本实用新型提供的转换开关防误操作联锁结构中，弹性锁芯包括设置在手柄的安装槽中的锁芯件和驱动弹簧，并在锁芯件上设有与插锁孔相连的驱动槽，这种结构设置，将解锁件穿过插锁孔插入到驱动槽时，锁芯在受到解锁件的挤推作用下会向远离锁止件一侧移动，同时挤压驱动弹簧，这样就实现了锁芯件与锁止件之间的分离，这时手柄可以正常旋转用于切换开关档位；以及把解锁件从插锁孔中拔出后，该锁芯件会在驱动弹簧的作用下向靠近锁止件一侧移动，从而使锁芯件的前端插入到锁止件的锁止槽中，通过锁芯件与锁止件之间形成的限位配合用以限制手柄进行任何操作，这样就能实现对转换开关档位的锁定作用，以避免发生误操作手柄的现象。
20.3.本实用新型提供的转换开关防误操作联锁结构中，当锁芯件在驱动弹簧的作用下向前移动插入到锁止槽时，并带动驱动槽相对于插锁孔移动一定距离，使驱动槽的端口位置与插锁孔之间形成位移错开，通过在解锁件的下端设置有插入驱动槽中的v形凸起，这样设计的好处在于，将解锁件插入至插锁孔时，正好使驱动槽的端口位置受到所述v形凸起的挤推作用，随着v形凸起逐渐插入到驱动槽中，从而推动所述锁芯件克服弹簧力向后移动从锁止槽退出，这样就解除了锁芯件与锁止件之间的限位配合，实现对手柄的解锁操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的转换开关防误操作联锁结构的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的转换开关防误操作联锁结构在锁定状态下的结构示意图；
24.图3为本实用新型的转换开关防误操作联锁结构在解锁状态下的结构示意图；
25.图4为本实用新型的锁止件在安装面板上的安装结构示意图；
26.图5为本实用新型的锁止件的结构示意图；
27.附图标记说明：1、开关本体；11、转轴；12、手柄；13、安装槽；2、安装面板；3、锁止件；31、安装片；4、锁止槽；5、锁芯件；51、凸块结构；52、定位凸台；6、驱动弹簧；7、锁孔结构；71、插锁孔；72、驱动槽；8、解锁件；81、v形凸起；a、弹性锁芯。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1
33.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
34.本实施例提供如图1-5所示的一种转换开关防误操作联锁结构，包括开关本体1和设置在所述开关本体1一端上的安装面板2，所述安装面板2上设置有中心通孔，所述开关本体1包括穿过中心通孔的操作转轴11，和联动套设在操作转轴11上并覆盖住中心通孔的手柄12，还包括：
35.锁止件3，环绕所述操作转轴11固定设置在所述安装面板2的中心通孔处，其上设置有至少一个的锁止槽4；
36.弹性锁芯a，相对于锁止槽4可移动设置在所述手柄12内，所述弹性锁芯a具有穿插于所述锁止槽4中以限制所述手柄12转动的锁定状态，以及移动退出所述锁止槽4时以解除对手柄12转动限制的解锁状态；
37.解锁结构，包括设置在所述手柄12与弹性锁芯a之间的锁孔结构7，以及插入所述锁孔结构7中用于驱动所述弹性锁芯a从锁止槽4中退出的解锁件8。
38.上述实施方式中，通过在安装面板2上设置有锁止件3，并在手柄12内设置有穿插于锁止件3的锁止槽4中的弹性锁芯，根据锁定状态下的弹性锁芯是与锁止件3配合来限制手柄12发生任何转动，从而对开关手柄12起到限位锁定的作用，当需要对转换开关进行解锁时，通过解锁件8插入到手柄12与弹性锁芯之间的锁孔结构7中以驱动弹性锁芯从锁止槽4中退出，由于弹性锁芯与锁止件3分离后解除了手柄12的转动限制，这时可以正常旋转手柄12实现转换开关的档位切换，当管理员将解锁件8拔出后，该弹性锁芯又会在自身弹性力作用下重新插入到锁止槽中，使转换开关锁定在当前档位无法进行任何操作，采用本技术方案的联锁结构设计对转换开关的手柄起到锁定和解锁效果，这样能够最大程度的避免由于误操作而带来的一切后果及损失，此联锁结构适用于各种有安全需求的转换开关，提升产品使用的安全性和可靠性。
39.下面结合图2-3对弹性锁芯的具体设置方式作详细说明：
40.所述手柄12内设置有适合容纳所述弹性锁芯的安装槽13，所述弹性锁芯a包括可移动设置在所述安装槽13中的锁芯件5，和设置在所述锁芯件5与安装槽13一端之间的驱动弹簧6，所述安装槽13的另一端设置有朝向所述锁止件3的开口结构，所述锁芯件5在驱动弹簧6的作用下通过开口结构插入至所述锁止槽4中，通过锁芯件5与锁止件3的限位配合实现对手柄12的转动限制，这时的转换开关不能进行档位切换。其中，所述锁孔结构7包括设置于所述手柄12顶部且连通所述安装槽13的插锁孔71，和设置在所述锁芯件5上且与插锁孔71相连通的驱动槽72，在需要解除对手柄12的转动限制时，这种结构设置，将解锁件8插入到插锁孔71中，通过所述解锁件8插入驱动槽72时会驱动所述锁芯件5朝远离所述锁止件3一侧移动，同时使锁芯件5挤压驱动弹簧6，这样就实现了锁芯件5与锁止件3之间的分离，以解除对手柄12的转动限制，这时手柄12可以正常旋转用于切换开关档位；以及把解锁件8从插锁孔71中拔出后，该锁芯件5会在驱动弹簧6的作用下向靠近锁止件3一侧移动，从而使所述锁芯件5的前端插入到所述锁止件的锁止槽中，通过锁芯件与锁止件之间形成的限位配合用以限制所述手柄进行任何操作，这样就能实现对转换开关档位的锁定作用，以避免发生误操作手柄的现象。
41.作为一种优选实施方式，所述锁芯件5的前端设有适合穿过开口结构并插入至锁止槽4中的凸块结构51，并在锁芯件5与凸块结构51之间形成有限位端面，通过限位端面配合抵接在安装槽13另一端上用于限定所述锁芯件5在弹簧力作用下的移动距离。综上可知，当锁芯件5在驱动弹簧6的作用下向前移动插入到锁止槽4时，并带动驱动槽72相对于插锁孔71移动一定距离，使驱动槽72的端口位置与插锁孔71之间形成位移错开，通过在解锁件8的下端设置有插入驱动槽72中的v形凸起81，这样设计的好处在于，将解锁件8插入至插锁孔71时，正好使驱动槽72的端口位置受到所述v形凸起81的挤推作用，随着所述v形凸起81逐渐插入到驱动槽中，从而推动所述锁芯件克服弹簧力向后移动从锁止槽退出，这样就解除了所述锁芯件与锁止件之间的限位配合，实现对手柄的解锁操作。
42.将所述驱动弹簧6定位设置在安装槽13内，如图2所示，所述驱动槽72一端上设置有定位凹槽，所述锁芯件5的后端上设置有定位凸台52，所述驱动弹簧6的两端分别设置在所述定位凹槽和定位凸台52上，这样设计对所述驱动弹簧起到定位安装作用，以防止所述驱动弹簧在弹性运动过程中发生位置偏移情况，安装稳定性好。
43.以下结合图4-5对所述锁止件的具体结构作详细说明：
44.所述锁止件3由金属材质一体结构制成的圆柱结构，并具有可供所述操作转轴11穿入的中部空腔，该锁止件3优选采用铁件材质制成，根据转换开关是具有多个档位设置，对应在所述锁止件3的圆周侧壁上环形间隔设置有多个锁止槽4，所述锁止槽4为沿锁止件3的轴向延伸成型的条形槽，因此，当手柄12旋转相应的一个开关档位时，只要将解锁将从插锁孔71拔出后，使锁芯件5在驱动弹力的作用下自动穿插在相对应的一个锁止槽中，从而限制手柄的转动，由此可见，通过所述锁芯件分别与多个锁止槽进行配合可以实现多个档位的锁定控制。
45.将锁止件3穿设在所述安装面板2的中心通孔位置，通过在所述锁止件3的底部沿锁止件3的径向延伸设置有两个安装片31，这种结构设置，通过安装片31对穿设在中心通孔处的锁止件3起到限位作用，然后将两个安装片31固定连接在所述安装面板2的底部，从而使所述锁止件与安装面板之间保持相对安装位置固定，该安装片具体可以采用卡扣结构或螺钉结构或胶粘结构等方式与安装面板实现固定相连，安装方便，配合固定可靠。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。