一种可伸缩式混凝土浇筑通道的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种可伸缩式混凝土浇筑通道。


背景技术：

2.施工现场常规的浇筑混凝土过程中一般为操作工人直接行走在待浇筑混凝土的板面上，这样的施工工艺操作会有很大的弊端；一是当工人直接行走在已绑扎好的板面钢筋上，行走对于钢筋的踩踏会导致钢筋保护层厚度变大，对混凝土的质量造成损坏，如果采取人工二次修复，会造成不必要的人工浪费，而且还会影响浇筑速度，制约工期的进展；二是如果使用垫木板直接铺设在钢筋网片上，虽然能避免对钢筋网片的一定破坏；但是会影响到垫木板的周转使用，而且不合理经济；
3.专利公开号为cn209443785u的中国实用新型公开了一种可组装的混凝土浇筑板面通道，包括支撑面板和支撑件，其中，在支撑面板的底部四角处分别设置有支撑件，支撑件的一端接触地面，支撑件的另一端连接支撑面板，在支撑面板一侧设有多个燕尾卡，燕尾卡自支撑面板的一侧边沿处向外延伸设置；在支撑面板的另一侧开设有多个燕尾槽，燕尾槽自支撑面板的另一侧边沿处向内延伸设置。
4.该实用新型虽然能在浇筑混凝土的过程中将其待浇筑混凝土的板面钢筋与工人操作行走的工作面隔离开，避免钢筋网片受到人为因素而影响到质量，但每次使用通道都要组装和拆卸，增加了工人劳动强度，同时该装置占地面积也较大也不方便收纳，因此，发明人有鉴于此，提供了一种可伸缩式混凝土浇筑通道，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的混凝土浇筑通道需要组装和拆卸，增加工人劳动强度和不方便收纳的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种可伸缩式混凝土浇筑通道，包括剪叉架、设在剪叉架一端用于控制剪叉架伸缩的控制机构和设在剪叉架另一端用于承载施工人员的承载机构；控制机构：包括固定筒、与固定筒内转动连接的丝杆和设置在固定筒内用于驱动丝杆转动的驱动装置，所述固定筒内固接有固定套，固定套穿设在丝杆的一端，丝杆的另一端螺纹连接有螺套，固定筒的一侧还开设有可使螺套在固定筒上滑动的滑槽，固定套和螺套伸出滑槽部分分别与剪叉架两个前剪叉臂铰接以控制剪叉架伸缩；承载机构：包括设置在剪叉架远离控制机构的一端的支撑架和固接在支撑架顶端的平台，所述支撑架上开设有限位槽，限位槽两侧分别卡设有两个限位轴，两个限位轴分别铰接在剪叉架的两个后剪叉臂上。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1、在本实用新型中，通过设置由控制机构控制的剪叉架和设在剪叉架另一端的承载机构，根据混凝土浇筑路线将控制机构放置在浇筑通道前，施工人员站在承载机构上，然后控制剪叉架伸缩达到浇筑端点进行浇筑，浇筑完成后控制剪叉架回缩即可，无须进行通
道的组装和拆卸，方便使用，就可将浇筑混凝土的板面钢筋与工人操作行走的工作面隔离开，避免钢筋网片受到人为因素而影响到质量。
9.2、在本实用新型中，通过设置剪叉架，浇筑完成后可对剪叉架进行收缩，占地面积小方便收纳以进行下次使用。
10.3、在本实用新型中，通过设置控制机构，可使驱动装置驱动丝杆转动，以控制螺套在丝杆上水平移动，缩短或者延长螺套与固定套之间的距离，使铰接在螺套和固定套上的剪叉架伸长或者缩短使承载机构达到施工地点。
11.4、与现有技术相比，本实用新型通过设置了剪叉架和承载机构，根据浇筑路线布置好装置后，施工人员可站在承载机构上控制剪叉架伸长至施工位置以对混凝土进行浇筑，浇筑完成后可控制剪叉架收缩，以减小占地面积方便储存，解决了传统的混凝土浇筑通道需要组装和拆卸，增加工人劳动强度和不方便收纳的问题。
12.进一步，驱动装置包括固接在固定筒上的电机、设置在电机输出轴上的蜗杆和固接在丝杆上的涡轮，所述涡轮与蜗杆相互配合。电机外接电源，通过控制电机转动以带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，以控制螺套在丝杆上水平移动，缩短或者延长螺套与固定套之间的距离，使铰接在螺套和固定套上的剪叉架伸长或者缩短。
13.进一步，平台底端固接有若干万向轮。万向轮可支撑在浇筑地点外的地面，方便平台移动的同时，防止对浇筑地面的破坏。
14.进一步，固定筒底部固接有用于与地面相接触的底板。底板根据混凝土浇筑路线布置，可增大控制机构与地面的接触面积，增强了控制机构与施工地面的稳定性。
15.进一步，万向轮的底部与底板的底部位置相持平，万向轮的竖直间距大于剪叉架的最大宽度。相持平使万向轮能够在施工地面的水平方向移动，万向轮的竖直间距大于剪叉架的最大宽度，能防止收缩时万向轮与剪叉架产生干涉。
16.进一步，支撑架的顶部设有凸台，凸台的顶部与平台固接。凸台提高平台与支撑架的距离，为限位轴在支撑架内移动留出了空间。
17.进一步，固定筒的侧壁上设置有把手。通过设置把手可使该装置便于移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种可伸缩式混凝土浇筑通道的示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种可伸缩式混凝土浇筑通道的爆炸；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种可伸缩式混凝土浇筑通道的承载机构的示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：固定筒1、底板11、滑槽12、把手13、丝杆2、固定套21、螺套22、涡轮23、蜗杆24、电机25、剪叉架3、限位轴31、支撑架32、限位槽33、凸台34、平台4、万向轮41。
24.一种可伸缩式混凝土浇筑通道，实施例如图1至图3所示：包括剪叉架3、设在剪叉架3一端用于控制剪叉架3伸缩的控制机构和设在剪叉架3另一端用于承载施工人员的承载机构，剪叉架3由剪叉机构组成，包括若干个相互铰接的剪叉臂，伸缩长度可根据实际需要设置，此为现有技术不过多赘述；
25.控制机构包括固定筒1、与固定筒1内水平转动连接的丝杆2和设置在固定筒1内用于驱动丝杆2转动的驱动装置，固定筒1内固接有固定套21，固定套21穿设在丝杆2的一端，丝杆2的另一端螺纹连接有螺套22，固定筒1的一侧还开设有可使螺套22在固定筒1上水平滑动的滑槽12，固定套21和螺套22伸出滑槽12部分分别与剪叉架3两个前剪叉臂铰接以控制剪叉架3伸缩；固定筒1底部固接有用于与地面相接触的底板11，底板11根据混凝土浇筑路线布置，一般布置在浇筑路线前端的稳定地面上，可增大控制机构与地面的接触面积，增强了控制机构与施工地面的稳定性，固定筒1的侧壁上设置有把手13，通过设置把手13可使该装置便于移动。
26.驱动装置包括固接在固定筒1上的电机25、通过联轴器连接设置在电机25输出轴上的蜗杆24和通过键连接固接在丝杆2上的涡轮23，涡轮23与蜗杆24相互配合，电机25外接电源，通过控制电机25转动以带动蜗杆24转动，进而带动涡轮23转动，以控制螺套22在丝杆2上水平移动，滑槽12可防止螺套22旋转，通过缩短或者延长螺套22与固定套21之间的距离，使铰接在螺套22和固定套21上的剪叉架3伸长或者缩短使承载机构达到施工地点。
27.承载机构包括设置在剪叉架3远离控制机构的一端的支撑架32和焊接在支撑架32顶端的平台4，支撑架32上开设有限位槽33，限位槽33两侧分别卡设有两个限位轴31，两个限位轴31分别铰接在剪叉架3的两个后剪叉臂上，随着螺套22与固定套21移动而在限位槽33内滑动，支撑架32的顶部设有凸台34，凸台34的顶部焊接有平台4，凸台34提高平台4与支撑架32的距离，为限位轴31在支撑架32的限位槽33内滑动留出空间。
28.平台4底端的四角均固接有万向轮41，万向轮41支撑在浇筑地面外，便于平台4移动的同时，防止对浇筑地面的破坏，万向轮41的底部与底板11的底部位置相持平，使万向轮41能够在施工地面的水平方向移动，万向轮41的竖直间距大于剪叉架3的最大宽度，防止收缩时万向轮41与剪叉架3产生干涉。
29.在本实用新型的实施过程中，施工人员先根据混凝土浇筑路线布置将通道放置在浇筑通道前端的稳定地面上，然后施工人员站在平台4上，控制电机25驱动丝杆2转动，以控制螺套22在丝杆2上水平移动，缩短或者延长螺套22与固定套21之间的距离，使铰接在螺套22和固定套21上的剪叉架3伸长或者缩短使承载机构达到施工地点进行浇筑，浇筑完成后控制剪叉架3回缩即可，无须进行通道的组装和拆卸，浇筑完成后可对剪叉架3进行收缩，占地面积小方便收纳以进行下次使用。
30.与现有技术相比，本实用新型通过设置了剪叉架3和承载机构，根据浇筑路线布置好装置后，施工人员站在承载机构上控制剪叉架3伸长至施工位置以对混凝土进行浇筑，浇筑完成后可控制剪叉架3收缩，以减小占地面积方便储存，解决了传统的混凝土浇筑通道需
要组装和拆卸，增加工人劳动强度和不方便收纳的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。