一种涂料封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料封装装置。


背景技术：

2.涂就是我们平常所说的油漆的一种，为了便于油性涂料的运输，在油性涂料加工结束后，会罐装在涂料桶中，再用封装设备将桶盖密封在涂料桶上，进而确保油性涂料在存储和运输过程中的密封。针对一些产量小的生产厂家来说，购置自动化设备来加工包装油性涂料成本高，因此生产厂家会单独用封装设备来对装有油性涂料的涂料桶进行封装，但是现有的封装设备结构简单，就是滚轴式输送机和冲压组件的配合，利用滚轴式输送机将涂料桶送到冲压组件的下方，利用冲压组件将桶盖密封在涂料桶上，但是在加工时，当一个工人操作时，上料的时候，工人要将涂料桶搬到滚轴式输送机上，封装结束后，工人要来滚轴式输送机的另一侧将涂料桶搬下，再到上料的位置进行上料，工人要不停的调整自己的位置，工作量非常大，因此需要一种涂料封装装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的封装设备要工人不停的调整自己的位置进行上下料操作的缺点，而提出的一种涂料封装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种涂料封装装置，包括底板，还包括：
6.封装机构，所述封装机构固定在所述底板上，所述封装机构包括电机、圆盘、多个连接杆、多个放置板、挤压机构，所述电机固定在所述底板上，所述圆盘固定在所述电机的输出轴上，多个所述连接杆一端均布固定在所述圆盘上、另一端分别固定在多个所述放置板上，所述挤压机构固定在所述底板上。
7.优选的，所述挤压机构包括固定架、第一气缸和挤压盘，所述固定架固定在所述底板上，所述第一气缸固定在所述挤压盘上，所述挤压盘固定在所述第一气缸的推杆上。
8.优选的，还包括多个万向轮，多个所述万向轮分别固定在多个所述挤压盘上。
9.优选的，还包括多个凹槽，多个所述凹槽分别设在多个所述挤压盘上。
10.优选的，还包括定位机构，所述定位机构包括多个限位孔、限位柱和伸缩组件，多个所述限位孔分别设在多个所述放置板上，所述伸缩组件固定在所述限位柱和所述底板上。
11.优选的，还包括过渡块，所述过渡块固定在所述限位柱上。
12.本实用新型提出的一种涂料封装装置，有益效果在于：该涂料封装装置在使用时，利用电机驱动圆盘间歇性的转动，间歇性转动的圆盘通过多个连接杆带动多个放置板一起间歇性转动，工人将多个涂料桶依次放在多个放置板，并且其中一个放置板移动到挤压机构下方时，利用挤压机构将桶盖封装在涂料桶上即可，然后封装好的涂料桶转到工人的位置，工人将封装好的涂料桶取下，在将新的涂料桶放在该放置板上即可，本实用新型在使用
时，工人站在一个位置，能够同时满足涂料桶的上下料，不仅提高了涂料桶的封装效率，还降低了工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种涂料封装装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种涂料封装装置的图1中b处的放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种涂料封装装置的图1中a-a处的俯视图；
16.图4为本实用新型提出的一种涂料封装装置的图3中c处的放大图；
17.图5为本实用新型提出的一种涂料封装装置的左视图。
18.图中：底板1、电机2、圆盘3、连接杆4、放置板5、凹槽6、万向轮7、固定架8、第一气缸9、挤压盘10、固定板11、第二气缸12、连接板13、限位孔14、限位柱15、过渡块16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1、3和5，一种涂料封装装置，包括底板1，还包括：
22.封装机构，封装机构固定在底板1上，封装机构包括电机2、圆盘3、多个连接杆4、多个放置板5、挤压机构，电机2固定在底板1上，圆盘3固定在电机2的输出轴上，启动电机2后，电机2带动圆盘3间歇性的转动，多个连接杆4一端均布固定在圆盘3上、另一端分别固定在多个放置板5上，挤压机构固定在底板1上。挤压机构用来将放在放置板5上的涂料桶上的桶盖封装在涂料桶上。
23.挤压机构包括固定架8、第一气缸9和挤压盘10，固定架8固定在底板1上，固定架8为倒匚字形结构，倒匚字形结构的固定架8不会影响到多个放置板5的转动，第一气缸9固定在挤压盘10上，挤压盘10固定在第一气缸9的推杆上。第一气缸9的推杆的伸缩来调节挤压盘10的高度。
24.还包括多个万向轮7，多个万向轮7分别固定在多个挤压盘10上。多个万向轮7的设置用来对悬空的多个放置板5分别进行支撑，避免在挤压盘10下压桶盖时，将连接杆4折断，同时也是确保放置板5位置的稳定，还包括多个凹槽6，多个凹槽6分别设在多个挤压盘10上。凹槽6的设置，让涂料桶能够快速的放在放置板5上指定的位置，且涂料桶在放置板5上的位置不会偏移。
25.工作原理：该涂料封装装置在使用时，利用电机2驱动圆盘3间歇性的转动，间歇性转动的圆盘3通过多个连接杆4带动多个放置板5一起间歇性转动，工人将多个涂料桶依次放在多个放置板5，并且其中一个放置板5移动到挤压机构下方时，利用挤压机构将桶盖封装在涂料桶上即可，然后封装好的涂料桶转到工人的位置，工人将封装好的涂料桶取下，在将新的涂料桶放在该放置板5上即可，本实用新型在使用时，工人站在一个位置，能够同时满足涂料桶的上下料，不仅提高了涂料桶的封装效率，还降低了工人的劳动强度。
26.实施例2
27.在实施例1中，挤压盘10对涂料桶上的桶盖进行下压封装时，圆盘3、多个连接杆4和多个放置板5上均没有位置限定的机构，在使用时，放置板5的位置容易偏移，不仅影响挤压盘10对涂料桶上的桶盖的下压封装，还影响放置板5上涂料桶的上下料的准确性，直接影响封装的效率和效果，参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括定位机构，定位机构包括多个限位孔14、限位柱15和伸缩组件，多个限位孔14分别设在多个放置板5上，伸缩组件固定在限位柱15和底板1上。定位机构用来对放置板5不转动时，进行位置的限定，让放置板5不会出现位置偏移的情况。
28.伸缩组件包括固定板11、第二气缸12和连接板13，固定板11固定在底板1和第二气缸12上，连接板13固定在第二气缸12的推杆上，第二气缸12的伸缩来调节连接板13和固定板11之间的距离限位柱15固定在连接板13上。利用连接板13的位置变化来带动限位柱15的位置变化，让限位柱15插装在其中一个放置板5上的限位孔14中，或者是从限位孔14中拔出，还包括过渡块16，过渡块16固定在限位柱15上。过渡块16为圆台状结构，圆台状结构的过渡块16为限位柱15插在限位孔14中起到引导作用，让限位柱15又快有准的插在限位孔14中。
29.工作原理：在使用时，在多个放置板5间歇性转动的间隙，也就是放置板5不转动时，这段时间内，第二气缸12的推杆会收缩，通过连接板13带动限位柱15插装在其中一个放置板5上的限位孔14中，进而将多个限位柱15的位置都限定住，让多个限位柱15都不在转动，然后在进行挤压盘10的下压封装和工人的上下涂料桶的操作，既确保了挤压盘10对涂料桶上的桶盖的下压封装的准确性，还确保了放置板5上涂料桶的上下料的准确性，直接提升了封装的效率和效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。