一种用于天然气管道的高效蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种用于天然气管道的高效蝶阀。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
3.天然气管道在输送时需要使用到蝶阀，主要起切断和节流作用，蝶阀是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，现有技术中的蝶阀在长时间使用时，阀杆与蝶阀本体之间容易产生松动现象，进而使得蝶阀内部的蝶板发生晃动，从而降低了其密封性能，使得天然气发生泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于天然气管道的高效蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于天然气管道的高效蝶阀，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的内部设有蝶板，蝶板固定连接有阀杆，阀杆贯穿蝶阀本体并与其转动连接，其中蝶阀本体内部设有腔体，腔体内部设有限位机构，限位机构用于限制阀杆转动，所述蝶阀本体内部设有与蝶板相适应的气囊，气囊连接有充放气机构，充放气机构用于控制气囊的充放气，使得气囊能够对蝶板进行弹性支撑，从而提高蝶板与蝶阀本体之间的稳定性能。
7.进一步的：所述限位机构包括套设在阀杆外部的齿轮，齿轮啮合有齿板，所述齿板固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒另一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿蝶阀本体并与其转动连接。
8.进一步的：所述腔体的内壁上设有相对分布的限位槽，所述螺纹套筒的外壁上设有相对分布的限位块，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
9.进一步的：所述蝶阀本体的内部设有密封套筒，阀杆贯穿密封套筒并与其转动连接。
10.进一步的：所述蝶板的外部设有密封环。
11.进一步的：所述充放气机构包括设置在蝶阀本体内部呈圆周设置的槽体，槽体内部均设有活塞筒，活塞筒内部滑动连接有活塞，活塞的一侧通过弹簧与槽体相连接，另一侧设有导管，导管一端与活塞筒相通，另一端与气囊相通。
12.进一步的：所述蝶阀本体的顶部设有法兰，所述阀杆贯穿法兰，其中阀杆的外部、法兰与蝶阀本体连接的位置设有轴封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要长时间对天然气进行切断时，通过腔体内部的限位机构对阀杆进行限位，从而限制其转动，有效的防止了长时间不使用
时阀杆与蝶阀本体之间产生的松动现象，保证了蝶板与蝶阀本体之间的稳定性能，有效的避免了天然气泄漏的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中提供的一种用于天然气管道的高效蝶阀整体结构正视图。
15.图2为本实用新型实施例中提供的一种用于天然气管道的高效蝶阀限位机构正视图。
16.图3为本实用新型实施例中提供的一种用于天然气管道的高效蝶阀充放气机构正视图。
17.图中：1-法兰、2-阀杆、3-轴封、4-密封套、5-密封环、6-蝶板、7-腔体、8-蝶阀本体、9-气囊、10-螺纹杆、11-限位槽、12-限位块、13-齿板、14-齿轮、15-螺纹套筒、16-导管、17-活塞筒、18-活塞、19-槽体、20-弹簧。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在一个实施例中，请参阅图1，一种用于天然气管道的高效蝶阀，包括蝶阀本体8，所述蝶阀本体8的内部设有蝶板6，蝶板6固定连接有阀杆2，阀杆2贯穿蝶阀本体8并与其转动连接，其中蝶阀本体8内部设有腔体7，腔体7内部设有限位机构，限位机构用于限制阀杆2转动，所述蝶阀本体8内部设有与蝶板6相适应的气囊9，气囊9连接有充放气机构，充放气机构用于控制气囊9的充放气，使得气囊9能够对蝶板6进行弹性支撑，从而提高蝶板6与蝶阀本体8之间的稳定性能。
21.在本实施例中，本装置在使用时，将蝶阀本体8安装在天然气管道外部，当需要对天然气进行切断时，转动阀杆2，阀杆2带动蝶板6转动，从而使得蝶板6的圆周面与蝶阀本体8的内壁紧密贴合，此时天然气无法从蝶阀本体8内部穿过，进而起到了一个限制天然气流动的作用，当需要长时间对天然气进行切断时，通过腔体7内部的限位机构对阀杆2进行限位，从而限制其转动，有效的防止了长时间不使用时阀杆2与蝶阀本体8之间产生的松动现象，保证了蝶板6与蝶阀本体8之间的稳定性能，有效的避免了天然气泄漏的现象，此外本装置还在蝶阀本体8内部设有气囊9，在对天然气切断时，蝶板6侧面挤压气囊9，气囊9的设置能够进一步的提高蝶板6与蝶阀本体8之间的密封性能，其中气囊9连接有充放气机构，当蝶板6挤压气囊9时，气囊9可以适当的放出一定量的气体，从而避免了压力过大造成的气囊9破裂现象。
22.在另一个实施例中，请参阅图2，所述限位机构包括套设在阀杆2外部的齿轮14，齿轮14啮合有齿板13，所述齿板13固定连接有螺纹套筒15，螺纹套筒15另一端螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿蝶阀本体8并与其转动连接。
23.在本实施例中，当需要长时间对天然气进行切断时，转动螺纹杆10，通过螺纹杆10
与螺纹套筒15的啮合带动齿板13水平运动，从而使得齿板13与齿轮14啮合，通过齿板13与齿轮14的啮合来限制阀杆2转动，从而有效的提高了阀杆2与蝶阀本体8之间的稳定性能。
24.在另一个实施例中，请参阅图2，所述腔体7的内壁上设有相对分布的限位槽11，所述螺纹套筒15的外壁上设有相对分布的限位块12，限位块12位于限位槽11内部并与其滑动连接。
25.在本实施例中，限位槽11通过限位块12对螺纹套筒15起到了一个限位作用，从而避免了螺纹杆10转动带动螺纹套筒15转动的现象。
26.在另一个实施例中，请参阅图1，所述蝶阀本体8的内部设有密封套4筒，阀杆2贯穿密封套4筒并与其转动连接。
27.在本实施例中，通过密封套4筒的设置能够有效的提高了阀杆2与蝶阀之间的密封性能。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述蝶板6的外部设有密封环5。
29.在本实施例中，通过密封环5的设置能够有效的提高蝶板6与蝶阀本体8之间的密封性能。
30.在另一个实施例中，请参阅图3，所述充放气机构包括设置在蝶阀本体8内部呈圆周设置的槽体19，槽体19内部均设有活塞筒17，活塞筒17内部滑动连接有活塞18，活塞18的一侧通过弹簧20与槽体19相连接，另一侧设有导管16，导管16一端与活塞筒17相通，另一端与气囊9相通。
31.在本实施例中，当需要对天然气进行长期切断时，蝶板6挤压气囊9，从而使得气囊9内部的部分气体能够通过导管16进入到活塞筒17内部，气体进入到活塞筒17内部时会挤压活塞18，此时弹簧20对活塞18进行弹性支撑，进而对活塞筒17以及气囊9内部的气体起到了一个反冲作用，使得气囊9有足够的弹力对蝶板6进行支撑，从而提高了蝶板6与蝶阀本体8之间的密封性能，同时还能够避免压力过大造成的气囊9破裂的现象。
32.在另一个实施例中，请参阅图1，所述蝶阀本体8的顶部设有法兰1，所述阀杆2贯穿法兰1，其中阀杆2的外部、法兰1与蝶阀本体8连接的位置设有轴封3。
33.在本实施例中，通过轴封3以及法兰1的设置能够进一步的通过阀杆2与蝶阀本体8之间的密封性能。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。