一种工地施工围挡抗风支架的制作方法

1.本技术涉及施工工地设备技术领域，尤其是涉及一种工地施工围挡抗风支架。


背景技术：

2.施工围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。
3.相关技术中的围挡通常是一面一面拼接起来从而形成一个围挡整体围设在施工场地外，能起到将施工现场和外部环境隔离开来的作用。
4.然而，由于围挡围设在施工现场后是一个整体，通常没有额外的抗风支撑结构对围挡进行支撑，使得围挡在受到大风的吹动下容易整个倒下，如若有行人经过，倒下的围挡会对行人造成安全影响威胁。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的围挡没有抗风支撑结构的现象，本技术提供一种工地施工围挡抗风支架。
6.本技术提供的一种工地施工围挡抗风支架采用如下的技术方案：
7.一种工地施工围挡抗风支架，包括底座以及设置于所述底座上的支柱，所述底座靠近所述支柱的一侧设置有用于安装相邻两个围挡底部的卡装座，所述卡装座沿所述底座的长度方向设置，所述支柱的顶部铰接有限位板，所述限位板可绕铰接点转动至抵接于两个围挡背离所述支柱的一侧，所述支柱背离所述限位板的一侧设置有水平的固定杆，所述固定杆背离所述支柱的一侧平行设置有两个固定座，两个所述固定座之间转动设置有转轴，所述转轴上铰接有用于调节所述支柱的支撑角度的斜撑杆，所述斜撑杆远离所述固定杆的一端滑动设置于所述底座上。
8.通过采用上述技术方案，在安装围挡时，将支柱支撑于相邻两个围挡连接处的一侧，相邻两个围挡的底部安装至卡装座上固定，并将限位板绕铰接点转动至抵接于两个围挡的外侧，以对相邻两个围挡之间的上下侧都进行限位，预防大风对围挡的推力使得围挡被推倒。支柱另一侧的固定杆以及滑动设置于底座上的斜撑杆能对支柱的支撑角度进行调节，能对支柱多角度进行支撑，以使得围挡受到大风吹动时，不易发生吹倒现象，保证了围挡的安全性。
9.优选的，所述斜撑杆包括套管以及穿设于所述套管内的活动杆，所述活动杆能相对所述套管进行伸缩，所述活动杆远离所述套管的一端与所述底座滑移连接，所述活动杆和所述套管之间设置有固定组件。
10.通过采用上述技术方案，活动杆能相对所述套管的长度进行伸缩，从而调整斜撑杆的长度，在调整完长度后，通过固定组件将活动杆和套管进行固定，以使得斜撑杆的长度被固定。
11.优选的，所述固定组件包括多个穿设于所述套管上的穿孔、多个穿设于所述活动杆上的开孔以及穿设于所述穿孔和所述开孔内的螺栓，多个所述穿孔沿所述套管的长度方向均匀分布，多个所述开孔沿所述活动杆的长度方向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，当斜撑杆的长度确定后，在穿孔和开孔内穿设螺栓实现活动杆和套管之间的固定，从而使得斜撑杆的长度确定。
13.优选的，所述底座上开设有通槽，所述通槽沿所述底座的长度方向开设，所述活动杆远离所述套管的一端滑动设置于所述通槽内，所述活动杆和所述底座之间设置有用于将所述活动杆锁定于所述通槽内的锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，斜撑杆能滑动设置于通槽内，且可沿通槽的长度方向滑动来调整斜撑杆支撑支柱的角度，在调整完斜撑杆的角度后，通过锁紧组件将活动杆锁定于通槽内。
15.优选的，所述锁紧组件包括设置于所述活动杆远离所述套管的一端的锁紧块以及多个开设于所述底座上的锁紧槽，多个所述锁紧槽沿所述通槽的长度方向均匀分布，且多个所述锁紧槽均位于所述通槽的下方。
16.通过采用上述技术方案，当斜撑杆调节角度时，锁紧块沿通槽的长度方向滑动至合适位置以确定斜撑杆的角度，然后将锁紧块插入对应的锁紧槽内，使得斜撑杆的角度被固定，将螺栓穿设于穿孔和开孔内，使得斜撑杆的长度被固定；当需要更换斜撑杆的角度时，通过将斜撑杆上移将锁紧块和锁紧槽解锁，以使得锁紧块能沿通槽的长度方向滑动调整新的角度。
17.优选的，所述锁紧槽相互朝向的两侧均设置有限位块，所述限位块的一端连接于所述锁紧槽的内壁，所述限位块的另一端朝向所述锁紧槽内。
18.通过采用上述技术方案，当需要将锁紧块沿通槽的长度方向滑动时，通过锁紧块向下移动至通槽内，在通槽内滑动调整斜撑杆的支撑角度后，此时锁紧块向下运动，两个限位块受到锁紧块的压力向下打开，锁紧块能从两个限位块之间的缝隙进入到锁紧槽内。此时两个限位块将锁紧槽和通槽的开口关闭，实现对锁紧块的限位。
19.优选的，所述限位块上设置有用于引导所述锁紧块向下插设于所述锁紧槽内的引导面。
20.通过采用上述技术方案，引导面可以更好地引导锁紧块向下运动插设于锁紧槽内。
21.优选的，所述固定杆的底部设置有竖直的丝杆，所述丝杆上螺纹配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离所述锁紧螺母的一端与所述套管连接，所述套管相对所述连接杆的一侧设置有第一连接耳，所述第一连接耳和所述连接杆之间穿设有螺杆固定。
22.通过采用上述技术方案，当斜撑杆的位置被固定后，将旋紧螺母沿丝杆的长度方向滑动至合适位置后，在第一连接耳和连接杆之间穿设螺杆实现连接杆和套管之间的固定，起到加强对斜撑杆的支撑作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装围挡时，将支柱支撑于相邻两个围挡连接处的一侧，相邻两个围挡的底部安装至卡装座上固定，并将限位板绕铰接点转动至抵接于两个围挡的外侧，以对相邻两
个围挡之间的上下侧都进行限位，预防大风对围挡的推力使得围挡被推倒。滑动设置于底座上的斜撑杆能对支柱的支撑角度进行调节，并通过锁紧块和锁紧槽锁紧于底座上，实现对支柱多角度的支撑，以使得围挡受到大风吹动时，不易发生吹倒现象，保证了围挡的安全性；
25.2.固定杆下方的丝杆和锁紧螺母的配合以使得连接杆能对斜撑杆进行多方位的支撑，以更好地加强对围挡的支撑性，使得围挡受到大风吹动不易吹倒。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图中，1、底座；11、合页；12、限位板；13、通槽；14、锁紧槽；2、支柱；3、卡装座；4、固定杆；41、固定座；42、转轴；5、斜撑杆；51、套管；511、穿孔；512、第一连接耳；52、活动杆；521、开孔；522、螺栓；6、锁紧块；7、限位块；71、引导面；8、丝杆；81、旋紧螺母；9、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.一种工地施工围挡抗风支架，参照图1和图2，包括底座1以及设置于底座1上的支柱2，支柱2位于底座1的一侧。支柱2用于对相邻两个围挡的连接处进行支撑，使得相邻两个围挡之间的连接处更加牢固。
32.参照图1和图2，底座1靠近支柱2的一侧设置有用于安装相邻两个围挡的卡装座3，卡装座3的截面呈u型设置，卡装座3沿底座1的长度方向设置。当相邻两个围挡拼接后，相邻两个围挡的底部均安装于卡装座3内，卡装座3能对相邻两个围挡的连接处进行限位和支撑，使得围挡之间不会因为受到大风吹动而轻易吹倒。
33.参照图1和图2，支柱2的顶部设置有合页11，合页11的一侧铰接有限位板12，限位板12的截面呈l型设置，限位板12和卡装座3均位于支柱2的同一侧。限位板12的一侧铰接于合页11上，并可以绕合页11进行转动。当相邻两个围挡安装于卡装座3上后，通过将限位板12绕合页11转动至与两个围挡抵接，从而对两个围挡的上侧进行限位，进一步加强围挡的抗风性。
34.参照图1和图2，支柱2背离卡装座3的一侧设置有固定杆4，固定杆4呈水平设置于支柱2靠近顶部的一侧。固定杆4背离支柱2的一侧平行设置有两个固定座41，两个固定座41之间转动设置有转轴42，转轴42上铰接有斜撑杆5，斜撑杆5的一端铰接于转轴42上，斜撑杆5的另一端滑动设置于底座1上。斜撑杆5包括套管51以及穿设于套管51内的活动杆52，活动杆52能相对套管51的长度进行伸缩，以使得调节斜撑杆5的支撑角度。
35.参照图1和图2，套管51和活动杆52之间设置有固定组件，固定组件包括多个穿设于套管51上的穿孔511、多个穿设于活动杆52上的开孔521以及穿设于穿孔511和开孔521内的螺栓522，多个穿孔511沿套管51的长度方向均匀分布，多个开孔521沿活动杆52的长度方向均匀分布，穿孔511和开孔521相对应设置。当斜撑杆5调节好长度时，通过在套管51上的穿孔511和活动杆52上的开孔521内穿设螺栓522从而实现套管51和活动杆52之间的锁定。
36.参照图2和图3，底座1上开设有长条形的通槽13，通槽13沿底座1的长度方向开设，活动杆52远离套管51的一端滑动设置于通槽13内，且可沿通槽13的长度方向滑动来调整斜撑杆5支撑支柱2的角度。
37.参照图2和图3，活动杆52和底座1之间设置有用于将活动杆52锁定在通槽13内的锁紧组件。锁紧组件包括设置于活动杆52远离套管51的一端的锁紧块6以及多个开设于底座1上的锁紧槽14。锁紧块6的截面类似t型设置。多个锁紧槽14的形状大小与锁紧块6相适配，多个锁紧槽14沿通槽13的长度方向均匀分布，且多个锁紧槽14位于通槽13的下方。当斜撑杆5调节角度时，锁紧块6沿通槽13的长度方向滑动至合适位置以确定斜撑杆5的角度，然后将锁紧块6插入对应的锁紧槽14内，使得斜撑杆5的角度被固定，将螺栓522穿设于穿孔511和开孔521内，使得斜撑杆5的长度被固定。
38.参照图2和图3，底座1上还设置有用于对锁紧块6引导和限位的限位块7，限位块7的截面呈梯形设置。在本实施例中，每个锁紧槽14对应有两个限位块7，两个限位块7分别设置于锁紧槽14开口位置相互朝向的两侧，两个限位块7之间可供锁紧块6通过，限位块7的一端连接于锁紧槽14的内壁，限位块7的另一端朝向锁紧槽14内。
39.参照图2和图3，限位块7上还设置有引导锁紧块6向下插设于锁紧槽14内的引导面71，引导面71呈倾斜向下设置。在本实施例中，限位块7为具有弹性的材质制成，使得锁紧块6可以从两个限位块7之间的缝隙运动至锁紧槽14内锁紧。当需要将锁紧块6沿通槽13的长度方向滑动时，通过锁紧块6向下移动至通槽13内，在通槽13内滑动调整斜撑杆5的支撑角度后，此时锁紧块6向下运动，两个限位块7受到锁紧块6的压力向下打开，锁紧块6能通过引导面71的引导从两个限位块7之间的缝隙进入到锁紧槽14内。此时两个限位块7将锁紧槽14和通槽13的开口关闭，实现对锁紧块6的限位。当需要更换斜撑杆5的角度时，通过将斜撑杆5上移将锁紧块6和锁紧槽14解锁，以使得锁紧块6能沿通槽13的长度方向滑动调整新的角度。
40.参照图1和图2，固定杆4的底侧设置有竖直的丝杆8，丝杆8远离固定杆4的一端支撑于底座1上。丝杆8的一侧抵接于支柱2，以对支柱2进行支撑。丝杆8上螺纹配合有锁紧螺母，锁紧螺母能沿丝杆8的长度方向运动，锁紧螺母背离支柱2的一侧铰接有连接杆9，连接杆9的一端铰接于锁紧螺母上，连接杆9的另一端与套管51的一侧连接。套管51的外侧相对于连接杆9的位置设置有第一连接耳512，第一连接耳512和连接杆9之间穿设有螺杆固定。当斜撑杆5的位置被固定后，将旋紧螺母81沿丝杆8的长度方向滑动至合适位置后，在第一连接耳512和连接杆9之间穿设螺杆实现固定，起到加强对斜撑杆5的支撑作用。在本实施例中，连接杆9可伸缩，以适配斜撑杆5不同角度的支撑。
41.本技术实施例的实施原理为：在安装围挡时，将支柱2支撑于相邻两个围挡连接处的一侧，将相邻两个围挡的底部安装至卡装座3上固定，并将限位板12绕铰接点转动至抵接于两个围挡的外侧，以对相邻两个围挡之间的上下侧都进行限位，预防大风对围挡的推力使得围挡被推倒。滑动设置于底座1上的斜撑杆5能对支柱2的支撑角度进行调节，并通过锁紧块6和锁紧槽14锁紧于底座1上，实现对支柱2多角度的支撑，以使得围挡受到大风吹动时，不易发生吹倒现象，保证了围挡的安全性。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的
等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。