装配式侧模加固紧固件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及超厚混凝土的浇筑施工，具体是一种装配式侧模加固紧固件。


背景技术：

2.随着建筑规模的不断扩大和结构领域的深入研究，建筑设计中诞生出现大型建筑造型，导致大量超厚混凝土板由于结构本身需要应运而生，同时也对混凝土施工质量控制提出更高要求。超厚混凝土板施工工艺，具有施工工序繁杂，施工周期长，施工过程中质量控制难度大等诸多因素影响，使得超厚底板混凝土在浇筑过程中成为控制重点。在一些超厚异性结构板施工中，模板安装相比普通混凝土板施工也较为复杂，质量控制要求高，尤其是超厚混凝土板的一些细部做法、侧模加固等，对模板安装质量要求更高。
3.针对超厚混凝土板侧模加固施工，在新建后发达桥施工期间，结构形式为钢筋混凝土板拱结构，板厚600mm，且跨度大，施工至主拱结构处，主拱侧模安装加固质量要求高，较为复杂，采用传统施工工艺方法，效果较差，且施工进度缓慢，人工、材料损耗较大。传统超厚混凝土板侧模加固方式方法为：1）采用对拉螺杆穿过侧模与钢筋焊接，侧模外侧采用钢管、螺母、山型卡、夹具等构件与对拉螺杆进行加固连接；2）加固连接完成后，采用铅丝上下拉结模板，后进行校验模板；3）侧模外侧采用钢管辅助支撑，应对混凝土浇筑时所产生的冲击力。上述传统超厚混凝土侧模加固方式存在的问题有：1）大量使用对拉螺杆、铅丝、钢管等材料，造成材料浪费以及降低材料周转率；2）多数对拉螺杆与钢筋直接焊接、对钢筋有严重的损坏，降低钢筋自身应力，对结构产生影响；3）需要大量人工专门对侧模加固及校验进行施工，人工费用增加，施工周期较长；4）浇筑混凝土时，混凝土产生的冲击力对侧模压力较大，传统固定方式抗模板侧压力较小，一定程度上无法满足侧模压力，容易造成胀模等质量通病。5）造成胀模等质量通病，需后期增加人工进行剔凿维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种装配式侧模加固紧固件。该紧固件是针对传统的超厚混凝土侧模加固的缺点而设计的专用紧固件，是一种主要采用套管、横向对拉螺杆、斜向对拉螺杆等进行加工制作的装配式的侧模加固紧固件，工序完毕后可拆除，增加循环施工次数，降低人工成本，减少材料浪费。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种装配式侧模加固紧固件，包括支撑在底模上的竖向定位柱，竖向定位柱的前侧壁底部固定有横向套筒，绑扎好的钢筋穿设在横向套筒内；横向套筒的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端部伸至横向套筒的内腔中并压紧固定横向套筒内的钢筋；竖向定位柱的左侧壁上连接有横向对拉螺杆，横向对拉螺杆的另一端从侧模穿出并通过山型卡固定；竖向定位柱的后侧壁上连接有斜向对拉螺杆，斜向对拉螺杆斜向上设置，其另一端从侧模穿出并通过山型卡固定；横向对拉螺杆、斜向对拉螺杆、侧模围成稳定的三角形
状。
7.进一步的，横向对拉螺杆和斜向对拉螺杆上均套设有保护套管。
8.进一步的，山型卡与侧模之间夹置有两根钢管，两根钢管分置于横向对拉螺杆、斜向对拉螺杆的两侧。
9.进一步的，斜向对拉螺杆与竖向定位柱的后侧壁之间为转动连接。
10.进一步的，横向对拉螺杆和斜向对拉螺杆采用可伸缩式对拉螺杆。
11.本实用新型设计科学，结构合理，装配式安装、拆除便捷，可循环使用，降低了人工成本，减少了材料的浪费，提高了施工效率，对绿色施工、降低能耗、“四节一环保”等有很大的借鉴意义。
附图说明
12.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为本实用新型紧固件的结构及安装示意图。
14.图2为图1的俯视图。
15.图中：1-底模、2-竖向定位柱、3-横向套筒、4-钢筋、5-紧固螺栓、6-横向对拉螺杆、7-侧模、8-山型卡、9-斜向对拉螺杆、10-保护套管、11-支撑钢管。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“横”、“竖”、“斜”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，一种装配式侧模加固紧固件，包括支撑在底模1上的竖向定位柱2，竖向定位柱2的前侧壁底部固定有横向套筒3，绑扎好的钢筋4穿设在横向套筒3内；横向套筒3的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5的螺杆端部伸至横向套筒3的内腔中并压紧固定横向套筒3内的钢筋4。
20.竖向定位柱2的左侧壁上连接有横向对拉螺杆6，横向对拉螺杆6的另一端从侧模7穿出并通过山型卡8固定，山型卡8与侧模7之间夹置有两根支撑钢管11，两根支撑钢管11分置于横向对拉螺杆6的两侧。
21.竖向定位柱2的后侧壁上连接有斜向对拉螺杆9，斜向对拉螺杆9斜向上设置，其另
一端从侧模7穿出并通过山型卡8固定，山型卡8与侧模7之间夹置有两根支撑钢管11，两根支撑钢管11分置于斜向对拉螺杆9的两侧。
22.横向对拉螺杆6、斜向对拉螺杆9、侧模7之间围成稳定的三角形状。
23.横向对拉螺杆6与竖向定位柱2连接时，可采用焊接固定的方式，使得横向对拉螺杆6保持横向水平位。斜向对拉螺杆9与竖向定位柱2连接时，可采用焊接固定的连接方式，也可采用转动铰接的连接方式，当采用转动连接方式时，斜向对拉螺杆9的端部设置转轴螺杆，转轴螺杆插设在竖向定位柱2上并通过螺母连接固定，从而使得斜向对拉螺杆9可相对竖向定位柱2进行转动，这样斜向对拉螺杆9即可视侧模7高低进行调节角度，从而使浇筑混凝土对侧模7压力在可控范围内，且不易造成胀模、跑模现象。
24.横向对拉螺杆6和斜向对拉螺杆9可以采用可伸缩式的对拉螺杆，这样能够进一步的提高其适用范围。
25.横向对拉螺杆6和斜向对拉螺杆9上均套设有保护套管10。
26.本实用新型紧固件的使用方法如下：
27.1）紧固件的各部件在工厂加工制作完成，经试验验算符合要求后运送到施工现场进行使用。
28.2）钢筋4绑扎完成验收后，配合侧模7安装加固。
29.3）确定紧固件安装位置后，将钢筋4穿到横向套筒3内，并通过紧固螺栓5拧紧固定。
30.4）将横向对拉螺杆6和斜向对拉螺杆9通过山型卡8与侧模7加固固定，调节节点，节点根据模板实际情况进行设置，最后与侧模7背楞进行加固即可。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。