一种分体式真空往复泵的制作方法

1.本技术涉及往复泵的领域，尤其是涉及一种分体式真空往复泵。


背景技术：

2.往复泵是一种将原动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动直接以压力能形式想液体提供能量的输送机械。由于往复泵具有较高的效率其高效区宽，被广泛应用于废水排放系统以及给水装置。
3.往复泵主要包括底座、安装于底座上的泵体、活塞、活塞杆以及设置于泵体两侧的吸入阀和排出阀，活塞通过活塞杆活动连接于泵体内，吸入阀以及排出阀分别与泵体打通相连。活塞往复运动使得泵缸内压强不断变化，从而使得贮槽内液体由吸入阀进入泵缸内再由排出阀排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为泵体通常仅通过螺栓连接于底座上，然而在活塞进行往复运动时通常会发生剧烈震动，震动过程中，容易导致螺栓的松动，使得泵体与底座分离，从而致使往复泵安装稳定性降低。


技术实现要素：

5.为了提升往复泵安装稳定性，本技术提供一种分体式真空往复泵。
6.本技术提供的一种分体式真空往复泵采用如下的技术方案：
7.一种分体式真空往复泵，包括底座、连接于底座的泵体以及连接筒，所述泵体的下端设置有连接块，所述连接块开设有供所述连接筒卡接的连接槽，所述连接块上开设有供所述连接筒穿设的通孔，所述连接筒的一端穿设所述底座，并与所述连接块卡接。
8.通过采用上述技术方案，现有的往复泵通常仅通过螺栓安装于底座上，然而在往复泵工作时，往往会发生剧烈震动，而导致螺栓松动，从而致使泵体安装不够稳定。通过在泵体下端设置连接块，通过连接筒穿设底座后与连接块卡接，使得泵体与底座连接紧密，从而提升泵体安装的稳定性。
9.可选的，所述连接块位于所述连接槽的内部设置有定位件，所述连接块的外周壁开设有供所述定位件卡接的卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，通过定位件与卡接槽卡接，使得连接筒与连接块连接紧密，从而致使泵体与底座连接紧密，提升泵体安装的稳定性。
11.可选的，所述连接筒的下端设置有抵接板，所述抵接板的上端面与所述底座的下端面抵接。
12.通过采用上述技术方案，连接筒的下端设置有抵接板，抵接板的上端面与底座的下端面相抵接，使得底座与连接块的连接更为稳定。
13.可选的，所述连接部上沿设置有防转凸块，所述连接块上开设有与所述防转凸块相对应的防转凹槽，所述防转凸块插接于所述防转凹槽。
14.通过采用上述技术方案，该分体式真空往复泵工作剧烈震动时，防转凸块插接于
防转凹槽内，使得连接筒无法旋转，从而提升了连接筒与底座以及泵体连接的稳定性。
15.可选的，所述底座的上端面设置有至少一个定位柱，所述连接块下端面开设有供所述定位柱插接的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，安装底座和泵体时，首先将定位柱插入相对应的定位槽，对连接块与底座做初步的定位，同时，定位柱和定位槽的卡接也可以使泵体和底座的连接更为稳定。
17.可选的，所述底座凸设有限位柱，所述限位柱上滑移连接有用于限位所述连接块的限位组件。
18.通过采用上述技术方案，通过限位组件对连接块构成限位，使得连接块与底盘连接更为紧密，进一步提升了泵体与底座的连接稳定性。
19.可选的，所述限位组件包括连接柱以及限位块，所述连接柱与所述限位柱滑动连接，所述限位块的一端与所述连接柱的一侧相连，所述限位块的下端面与所述连接块的上端面相抵接，连接柱的一侧与连接块的一侧相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位块的下端面与连接块的上端面相抵接，连接块的一侧与连接柱的一侧抵接，通过限位块和连接柱对连接块在竖直方向上和水平方向上均构成限位，从而提升泵体与底座连接的稳定性。
21.可选的，所述连接柱上开设有供所述限位柱滑移的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，限位柱与连接柱滑动连接，安装泵体时，首先将连接柱向上滑动，使得定位槽与定位柱相对应，然后将连接柱向下滑移，使得限位块的下端面与连接块的上端面相抵接。
23.可选的，所述限位柱的上端设置有限位片，所述连接柱下端设置有限位板，所述限位板的上端面与所述限位片的下端面相抵接。
24.通过采用上述技术方案，通过设置限位片以及限位板，使得连接柱无法整个滑出，使得连接柱与限位柱的滑移关系更为稳定。
25.可选的，所述限位柱上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述连接柱的下端面相抵接，所述弹性件的另一端与所述限位板的上端面相抵接。
26.通过采用上述技术方案，当连接柱向上滑动时，弹性件被压缩，将定位柱插入定位槽后，弹性件回弹使得限位块与连接块相抵接，此时弹性件依然是有一定压缩的状态，使得限位板对连接块产生向下的作用力，起到限位的作用，从而，致使泵体与底座连接更为稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在泵体下端设置连接块，通过连接筒穿设底座后与连接块卡接，使得泵体与底座连接紧密，从而提升泵体安装的稳定性；
29.2.该分体式真空往复泵工作剧烈震动时，防转凸块插接于防转凹槽内，使得连接筒无法旋转，从而提升了连接筒与底座以及泵体连接的稳定性；
30.3.通过限位组件对连接块构成限位，使得连接块与底盘连接更为紧密，进一步提升了泵体与底座的连接稳定性。
附图说明
31.图1是本实施例的整体结构示意图。
32.图2是本实施例的爆炸示意图。
33.图3是本实施例的爆炸示意图。
34.图4是本实施的底座、连接筒、限位组件以及连接块的剖视图。
35.图5是本实施例的限位组件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；11、通孔；12、定位柱；13、抵接槽；14、限位柱；15、限位片；2、泵体；3、连接块；31、连接槽；32、定位槽；33、防转凹槽；34、柱塞孔；35、弹性柱；36、定位件；4、限位组件；41、连接柱；42、限位块；43、滑槽；44、限位板；441、穿设孔；45、弹性件；5、连接筒；51、防转凸块；52、卡接槽；6、抵接板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种分体式真空往复泵。参照图1，分体式真空往复泵包括底座1以及泵体2，泵体2的下方焊接有连接块3，泵体2通过连接块3与底座1相连。通过连接块3连接底座1以及泵体2，使得泵体2与底座1的连接更为稳定。
39.参照图2和图3，连接块3是一个长方体，具体地，连接块3的长度大于泵体2的长度。还包括连接筒5，底座1上开设有供连接筒5穿设的通孔11，连接块3下端面开设有供连接筒5卡接的连接槽31，连接筒5首先穿设底座1，然后与连接块3卡接。底座1上设置有定位柱12，定位柱12围绕通孔11周侧设置，连接块3下端面开设有供定位柱12插接的定位槽32。具体地，定位柱12可以是一体成型于底盘，也可以是焊接于底盘，本实施例中采用焊接的方式。通过定位柱12与定位槽32的卡接，为连接块3与底座1提供了初步的定位。本实施例中，定位柱12与定位槽32设置有3组，在其他实施例中也可以是4组或5组。
40.参照图3，连接筒5下端设置有抵接板6，连接筒5的一端穿设所述底座1，并与所述连接块3卡接，抵接板6的上端面与底座1的下端面相抵接。底盘上开设有供抵接板6抵接的抵接槽13，从而使得抵接板6的下端面能够与底盘下端面相齐平。具体地，连接筒5与抵接板6的连接方式可以是焊接也可以是一体成型，本实施例中采用一体成型的方式。连接筒5的形状为圆筒形，连接筒5的外径与通孔11直径相匹配，抵接板6为直径大于通孔11直径的圆柱，在其他实施例中，抵接板6也可以是长方体或其他形状。
41.连接筒5上端设置有防转凸块51，连接槽31底壁开设有供防转凸块51插接的防转凹槽33。通过防转凸块51插接于防转凹槽33内，使得连接筒5与连接块3形成键连接。具体地，防转凸块51与连接筒5可以是一体成型，也可以是通过焊接相连，本实施例中采用一体成型的方式。在本实施例中，防转凸块51设置于连接筒5的一端，防转凹槽33开设于连接块3，在其他实施例中，防转凸块51也可以是设置于连接块3，防转凹槽33开设于连接筒5的一端。
42.参照图3和图4，连接块3上开设有柱塞孔34，柱塞孔34位于连接槽31内壁，柱塞孔34内设置有弹性柱35，弹性柱35的一端与柱塞孔34底壁相抵接，弹性柱35的另一端连接有定位件36。具体地，弹性柱35的一端与柱塞孔34底壁以及弹性柱35的另一端与定位件36均通过胶水相连。弹性柱35可以是压缩弹簧，也可以是具有形变能力的橡胶，本实施例中采用
压缩弹簧。连接筒5上开设有与定位件36相匹配的卡接槽52。在本实施例中，定位件36以及卡接槽52设置有2组，在其他实施例中，定位件36与卡接槽52也可以设置为4组或6组。
43.参照图4和图5，底座1设置有用于限位连接块3的限位组件4。限位组件4包括限位柱14、连接柱41以及限位块42，限位柱14下端与底座1的上端面固定连接，连接柱41与限位柱14滑动连接，限位块42连接于连接柱41的侧面，限位块42的下端面与连接块3凸出于泵体2部分的上端面相抵接。连接柱41的一侧与连接块3的侧壁相抵接。具体地，限位柱14和底座1以及限位块42和连接柱41的连接方式可以是一体成型，也是可以焊接，在本实施例中采用焊接的方式连接。本实施例中限位组件4位于连接块3的两侧设置有两组。
44.连接柱41下端开设有供限位柱14滑移连接的滑槽43，限位柱14上端连接有限位片15，具体地，限位柱14以及限位片15均为长方体，限位片15的宽大于限位柱14的宽，滑槽43的宽度与限位片15的宽度相一致。连接柱41下端设置有限位板44，限位板44上开设有供限位柱14穿设的穿设孔441，穿设孔441的长宽与限位柱14横截面的长宽相一致。具体地，限位片15与限位柱14的连接方式可以是焊接，也可以是一体成型，在本实施例中，限位片15与限位柱14采用一体成型的方式，限位板44焊接于连接柱41。
45.连接柱41的两侧设置有弹性件45，弹性件45的一侧与限位块42的一侧相抵接，弹性件45的另一侧与限位板44的上端面相抵接。具体地，弹性件45可以是具有形变能力的橡胶，也可以是压缩弹簧，本实施例中采用具有形变能力的橡胶块。安装该限位组件4时，首先将连接柱41套设于限位柱14，然后将弹性件45放入滑移槽内，最后将限位板44焊接于连接柱41的下端。
46.本技术实施例一种分体式真空往复泵的实施原理为：安装泵体2与底座1时，首先滑动连接柱41，此时，滑槽43内的弹性件45被压缩，将泵体2以及连接块3滑移至限位块42下端，将定位柱12与定位槽32对齐，然后将定位柱12插入定位槽32，此时滑槽43内的弹性件45回弹，但仍处于被压缩的状态，连接柱41为连接块3在水平方向上提供了限位，限位块42以及底座1在竖直方向上对连接块3构成限位。
47.此外，连接筒5首先通过通孔11穿设底座1，然后穿过连接槽31，连接槽31内壁定位件36一侧的弹性柱35被压缩，当定位件36与卡接槽52向对应时，弹性件45回弹，使得定位件36与卡接槽52相卡接。连接筒5上端的防转凸块51以及连接槽31底壁的防转凹槽33的卡接，使得连接筒5无法在连接槽31内随意转动，抵接板6与底盘的下端面相抵接以及连接筒5与连接块3的卡接，使得连接块3与底座1连接紧密，从而提升了泵体2与底座1的连接稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。