一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻液技术领域，特别涉及一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置。


背景技术：

2.蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，其是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，包括酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁等多种类型。然而在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液，例如酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液等，其中碱性蚀刻液废液中含有铜离子、铵根正离子、四氨合铜离子等，所以废蚀刻液进行铜回收处理就显得尤为重要。
3.现有专利(申请号202022008194.3)公开了一种蚀刻液再生硫酸铜设备，其中提出，目前，蚀刻废液的处理方法主要包括化学沉淀法、絮凝沉淀法、溶剂萃取法、回收铜、硫酸铜等。现有的蚀刻液与再生硫酸铜药液混合效率低，导致硫酸铜回收效率较低；另外，废蚀刻液在进行提铜前，其内还会存在一些蚀刻的杂质残渣，进而影响废蚀刻液的提铜效率及质量。综上所述，现有的蚀刻液回收铜还存在下列的问题：
4.1、蚀刻液与再生硫酸铜药液混合效率一般，进而影响硫酸铜的回收效率；2、废蚀刻液在进行提铜前，其内还会存在一些蚀刻的杂质残渣，进而影响废蚀刻液的提铜效率及质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置，可以有效解决蚀刻液与再生硫酸铜药液混合效率一般，进而影响硫酸铜的回收效率；废蚀刻液在进行提铜前，其内还会存在一些蚀刻的杂质残渣，进而影响废蚀刻液的提铜效率及质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置，包括过滤釜体和沉淀釜体，所述过滤釜体上端安装有过滤装置，所述沉淀釜体上端中部安装有搅拌装置，所述沉淀釜体上端右部安装有药液进口，所述沉淀釜体右端下部安装有加热装置，所述沉淀釜体下端中部安装有出料口，所述过滤釜体和沉淀釜体下端左部和下端右部均安装有支撑座，所述过滤釜体和沉淀釜体对应的一端共同安装有泵体。
8.优选的，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网上端前部和上端后部均安装有连接板，两个所述连接板对应的一端上部均开有拉槽，所述过滤釜体左端上部安装有进料口，所述过滤釜体内壁上安装有若干个支撑架，所述过滤网通过支撑架安装在过滤釜体上端。通过过滤装置上的进料口将废蚀刻液倒入过滤釜体内，此时通过过滤网将废蚀刻液中的一些蚀刻的杂质残渣进行过滤处理，接着由泵体将过滤后的废蚀刻液抽入沉淀釜体内进行提铜，从而提高了装置的提铜质量及效果。
9.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外表面安装有两个搅拌叶，所述电机安装在沉淀釜体上端中部。搅拌装置上的电机带动转轴，转
轴进而带动其上的搅拌叶快速将药液混合至废蚀刻液内，进而使废蚀刻液中的铜离子快速沉淀。
10.优选的，所述加热装置包括加热器，所述加热器前端和后端均安装有连接架，两个所述连接架左端共同安装有加热管，所述加热器安装在沉淀釜体右端下部。通过加热装置上的加热器带动加热管将废蚀刻液以及药液进行加热，方便药液进行混合。
11.优选的，若干个所述支撑架均呈l形且若干个支撑架以过滤釜体为中心呈环形阵列分布。
12.优选的，所述搅拌叶与加热管均位于沉淀釜体内，且搅拌叶与加热管之间存在间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、当需要对硫酸铜蚀刻液进行铜回收时，首先通过过滤装置上的进料口将废蚀刻液倒入过滤釜体内，此时通过过滤网将废蚀刻液中的一些蚀刻的杂质残渣进行过滤处理，接着由泵体将过滤后的废蚀刻液抽入沉淀釜体内进行提铜，不仅提高了装置的提铜质量及效果，而且通过连接板上的拉槽能够方便地将过滤网拉出，以对过滤网进行清理或者更换。
15.2、在废蚀刻液进入沉淀釜体内后，通过药液进口将药液倒入沉淀釜体内，此时通过加热装置上的加热器带动加热管将废蚀刻液以及药液进行加热，接着再由搅拌装置上的电机带动转轴，转轴进而带动其上的搅拌叶快速将药液混合至废蚀刻液内，进而使废蚀刻液中的铜离子快速沉淀，进而提高了硫酸铜的回收效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置的过滤装置的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置的搅拌装置的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置的加热装置的整体结构示意图。
20.图中：1、过滤釜体；2、过滤装置；3、搅拌装置；4、加热装置；5、沉淀釜体；6、泵体；7、支撑座；8、药液进口；9、出料口；20、过滤网；21、连接板；22、拉槽；23、支撑架；24、进料口；30、电机；31、转轴；32、搅拌叶；40、加热器；41、连接架；42、加热管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置，包括过滤釜体1和沉淀釜体5，过滤釜体1上端安装有过滤装置2，沉淀釜体5上端中部安装有搅拌装置3，沉淀釜体5上端右部安装有药液进口8，沉淀釜体5右端下部安装有加热装置4，沉淀釜体5下端中部安装有出料口9，过滤釜体1和沉淀釜体5下端左部和下端右部均安装有支撑座7，过滤釜体1和沉淀釜体5对应的一端共同安装有泵体6。
25.过滤装置2包括过滤网20，过滤网20上端前部和上端后部均安装有连接板21，两个连接板21对应的一端上部均开有拉槽22，过滤釜体1左端上部安装有进料口24，过滤釜体1内壁上安装有若干个支撑架23；在一具体实施方式中，支撑架23通过焊接的方式固定在过滤釜体1内壁上。过滤网20通过支撑架23安装在过滤釜体1上端；若干个支撑架23均呈l形且若干个支撑架23以过滤釜体1为中心呈环形阵列分布。作为一种具体实施方式，本实施例中通过进料口24将废蚀刻液倒入过滤釜体1内，此时通过过滤网20将废蚀刻液中的一些蚀刻的杂质残渣进行过滤处理，接着由泵体6将过滤后的废蚀刻液抽入沉淀釜体5内进行提铜，从而提高了装置的提铜质量及效果。
26.搅拌装置3包括电机30，电机30输出端固定安装有转轴31，转轴31外表面安装有两个搅拌叶32，电机30安装在沉淀釜体5上端中部。作为一种具体实施方式，本实施例中通过电机30带动转轴31，转轴31进而带动其上的搅拌叶32快速将药液混合至废蚀刻液内，进而使废蚀刻液中的铜离子快速沉淀。
27.加热装置4包括加热器40，加热器40前端和后端均安装有连接架41，两个连接架41左端共同安装有加热管42，加热器40安装在沉淀釜体5右端下部；搅拌叶32与加热管42均位于沉淀釜体5内，且搅拌叶32与加热管42之间存在间隙。作为一种具体实施方式，本实施例中通过加热器40带动加热管42将废蚀刻液以及药液进行加热，方便药液进行混合。
28.需要说明的是，本实用新型为一种硫酸铜蚀刻液的铜回收装置，当需要对硫酸铜蚀刻液进行铜回收时，首先通过过滤装置2上的进料口24将废蚀刻液倒入过滤釜体1内，此时通过过滤网20将废蚀刻液中的一些蚀刻的杂质残渣进行过滤处理，接着由泵体6将过滤后的废蚀刻液抽入沉淀釜体5内进行提铜，不仅提高了装置的提铜质量及效果，而且通过连接板21上的拉槽22能够方便地将过滤网20拉出，以对过滤网20进行清理或者更换，接着通过药液进口8将药液倒入沉淀釜体5内，此时通过加热装置4上的加热器40带动加热管42将废蚀刻液以及药液进行加热，接着再由搅拌装置3上的电机30带动转轴31，转轴31进而带动其上的搅拌叶32快速将药液混合至废蚀刻液内，进而使废蚀刻液中的铜离子快速沉淀，进而提高了硫酸铜的回收效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。