一种炼铁矿渣磨粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉设备的技术领域，特别是涉及一种炼铁矿渣磨粉设备。


背景技术：

2.铁矿渣就是铁矿石在选矿或者冶炼的过程中剩余的残余物成为矿渣，最多的是作为矿渣硅酸盐水泥的原料，它是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，目前在对铁矿渣进行磨粉加工时的设备在使用时发现，常规的磨粉设备对铁矿渣的磨粉效率较低，并且在对铁矿渣磨粉前，缺少对铁矿渣的预处理，增加了后期磨粉设备的工作复负荷，因此提出一种提高铁矿渣磨粉效率，提高铁矿渣预处理便利性的磨粉设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备对铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘和两组辊轮的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性的炼铁矿渣磨粉设备。
4.本实用新型的一种炼铁矿渣磨粉设备，包括第一箱体、粉碎装置、支撑滑轨、磨盘、第一电机、第二电机、连接装置、连接轴、两组辊轮和风机，第一箱体上部分别设置有进料口与排料口，粉碎装置输出端与第一箱体进料口连通，粉碎装置用于铁矿渣粉碎预处理，支撑滑轨安装在第一箱体内侧壁上，磨盘旋转安装在支撑滑轨顶端，并且磨盘外侧壁与第一箱体内侧壁贴紧，第一箱体侧部周向设置有多组进气口，多组进气口均设置在磨盘上方，第一电机安装在第一箱体内侧壁底端，第一电机输出端与磨盘同心连接，第二电机安装在第一箱体顶端，连接轴中部通过连接装置与第二电机输出端同心连接，两组辊轮分别旋转安装在连接轴的左右两端，并且两组辊轮的底端均与磨盘顶面贴紧，风机连通设置在第一箱体排料口处；首先通过粉碎装置将铁矿渣进行预先粉碎处理，粉碎处理后的铁矿渣进入第一箱体内部并落至磨盘顶端，打开第二电机通过连接装置带动连接轴旋转，连接轴旋转后带动两组辊轮顺时针转动，使两组辊轮转动过程中将磨盘顶端的铁矿渣辊压，通过打开第一电机带动磨盘逆时针转动，使磨盘带动铁矿渣逆时针移动，之后通过打开风机对第一箱体内部抽风，室外的空气通过多组进气口进入第一箱体内部，使流动的空气将磨盘顶端的粉末向上输送，之后通过风机将粉末向外排放收集，通过磨盘与辊轮的对向旋转配合，从而提高设备对铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘和两组辊轮的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性。
5.优选的，所述粉碎装置包括第二箱体、进料斗、两组粉碎轮、斜板、输送箱、螺旋叶片、第三电机和导流管，第二箱体顶端设置有进料口，第二箱体底端设置有排料口，进料斗连通设置在第二箱体进料口处，两组粉碎轮通过驱动组件向内对向旋转安装在第二箱体内部，并且两组粉碎轮均设置在进料斗的正下方，斜板设置在第二箱体内侧壁底端，输送箱底
端设置有进料口，输送箱上部设置有排料口，输送箱进料口与第二箱体的排料口连通，螺旋叶片的上下两端分别通过轴承旋转安装在输送箱内侧壁上，第三电机安装在输送箱顶端，第三电机输出端与螺旋叶片顶端同心连接，导流管连通设置在输送箱排料口处，并且导流管输出端与第一箱体进料口连通；将需要磨粉加工的铁矿渣通过进料斗放置第二箱体内部，进入第二箱体内部的铁矿渣落至两组粉碎轮顶端，通过驱动组件带动两组粉碎轮向内对向旋转，使两组粉碎轮将铁矿渣进行粉碎处理，粉碎后的铁矿渣落至斜板顶端，通过斜板的导流，使铁矿渣输送至输送箱内部，之后通过打开第三电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转后将进入输送箱内的铁矿渣向上提升输送，之后提升输送的铁矿渣通过导流管排放至第一箱体内部，提高铁矿渣预先粉碎处理的便利性，提高粉碎处理后自动提升送料的便利性，减少人工劳动，提高设备的工作效率。
6.优选的，所述连接装置包括套筒、固定块、滑块、弹簧和支撑轴，套筒顶端通过轴承旋转安装在第一箱体内侧壁顶端，并且第二电机输出端与套筒顶端同心连接，多组固定块均设置在套筒内侧壁上，滑块上下滑动设置在套筒内部，并且滑块滑动套装在多组固定块上，弹簧配合安装在套筒内部，并且弹簧设置在滑块顶端，支撑轴顶端伸入套筒内部与滑块底端连接，支撑轴底端与连接轴中部外侧壁连接；第二电机带动套筒旋转，套筒旋转后通过滑块带动支撑轴旋转，从而使支撑轴带动连接轴转动，提高两组辊轮旋转的便利性，通过设置弹簧对滑块弹性支撑，从而提高两组辊轮的防护效果，通过设置多组固定块，提高滑块旋转的限位效果，提高两组辊轮转动的稳定性。
7.优选的，还包括收集箱、排料管和筛网，收集箱顶端连通设置有进料口，收集箱侧部分别连通设置在有排气口与两组排料口，排料管输入端与风机输出端连通，排料管输出端与收集箱进料口连通，筛网安装在收集箱内侧壁上，收集箱的两组排料口分别设置在筛网的上下两侧，收集箱的排气口设置在筛网的下方；风机将第一箱体内铁矿渣粉末吸收输送至排料管内部，通过排料管将粉末排放至收集箱内部，进入收集箱内的粉末落至筛网顶端，通过筛网对粉末过滤，使合格的粉末落至收集箱底端内部，大块的粉末沉积在筛网顶端，之后通过收集箱上部排料口将大块粉末取出回收处理，通过收集箱下部排料口将合格的粉末取出使用，提高粉末收集处理的便利性。
8.优选的，还包括多组气筒和多组空气过滤网，多组气筒分别设置在收集箱的排气口与第一箱体的多组进气口处，多组空气过滤网分别设置在多组气筒内部；通过设置多组空气过滤网，从而提高粉末的防护效果，防止粉末向外扩散，提高设备实用性。
9.优选的，还包括两组封闭门，两组封闭门分别设置在收集箱的两组排料口处；通过设置两组封闭门，提高收集箱的两组排料口封闭或开启操作的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过粉碎装置将铁矿渣进行预先粉碎处理，粉碎处理后的铁矿渣进入第一箱体内部并落至磨盘顶端，打开第二电机通过连接装置带动连接轴旋转，连接轴旋转后带动两组辊轮顺时针转动，使两组辊轮转动过程中将磨盘顶端的铁矿渣辊压，通过打开第一电机带动磨盘逆时针转动，使磨盘带动铁矿渣逆时针移动，之后通过打开风机对第一箱体内部抽风，室外的空气通过多组进气口进入第一箱体内部，使流动的空气将磨盘顶端的粉末向上输送，之后通过风机将粉末向外排放收集，通过磨盘与辊轮的对向旋转配合，从而提高设备对铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘和两组辊轮的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是固定块与滑块等连接的局部结构示意图；
13.图3是第二箱体与进料斗等连接的局部结构示意图；
14.图4是连接轴与辊轮等连接的轴测局部结构示意图；
15.附图中标记：1、第一箱体；2、支撑滑轨；3、磨盘；4、第一电机；5、第二电机；6、连接轴；7、辊轮；8、风机；9、第二箱体；10、进料斗；11、粉碎轮；12、斜板；13、输送箱；14、螺旋叶片；15、第三电机；16、导流管；17、套筒；18、固定块；19、滑块；20、弹簧；21、支撑轴；22、收集箱；23、排料管；24、筛网；25、气筒；26、空气过滤网；27、封闭门。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.第一箱体1上部分别设置有进料口与排料口，支撑滑轨2安装在第一箱体1内侧壁上，磨盘3旋转安装在支撑滑轨2顶端，并且磨盘3外侧壁与第一箱体1内侧壁贴紧，第一箱体1侧部周向设置有多组进气口，多组进气口均设置在磨盘3上方，第一电机4安装在第一箱体1内侧壁底端，第一电机4输出端与磨盘3同心连接，第二电机5安装在第一箱体1顶端，两组辊轮7分别旋转安装在连接轴6的左右两端，并且两组辊轮7的底端均与磨盘3顶面贴紧，风机8连通设置在第一箱体1排料口处，第二箱体9顶端设置有进料口，第二箱体9底端设置有排料口，进料斗10连通设置在第二箱体9进料口处，两组粉碎轮11通过驱动组件向内对向旋转安装在第二箱体9内部，并且两组粉碎轮11均设置在进料斗10的正下方，斜板12设置在第二箱体9内侧壁底端，输送箱13底端设置有进料口，输送箱13上部设置有排料口，输送箱13进料口与第二箱体9的排料口连通，螺旋叶片14的上下两端分别通过轴承旋转安装在输送箱13内侧壁上，第三电机15安装在输送箱13顶端，第三电机15输出端与螺旋叶片14顶端同心连接，导流管16连通设置在输送箱13排料口处，并且导流管16输出端与第一箱体1进料口连通，套筒17顶端通过轴承旋转安装在第一箱体1内侧壁顶端，并且第二电机5输出端与套筒17顶端同心连接，多组固定块18均设置在套筒17内侧壁上，滑块19上下滑动设置在套筒17内部，并且滑块19滑动套装在多组固定块18上，弹簧20配合安装在套筒17内部，并且弹簧20设置在滑块19顶端，支撑轴21顶端伸入套筒17内部与滑块19底端连接，支撑轴21底端与连接轴6中部外侧壁连接，收集箱22顶端连通设置有进料口，收集箱22侧部分别连通设置在有排气口与两组排料口，排料管23输入端与风机8输出端连通，排料管23输出端与收集箱22进料口连通，筛网24安装在收集箱22内侧壁上，收集箱22的两组排料口分别设置在筛网24的上下两侧，收集箱22的排气口设置在筛网24的下方，多组气筒25分别设置在收集箱22的排气口与第一箱体1的多组进气口处，多组空气过滤网26分别设置在多组气筒25内部，两组封闭门27分别设置在收集箱22的两组排料口处；将需要磨粉加工的铁矿渣通过进料斗10放置第二箱体9内部，进入第二箱体9内部的铁矿渣落至两组粉碎轮11顶端，通过驱动组件带动两组粉碎轮11向内对向旋转，使两组粉碎轮11将铁矿渣进行粉碎处理，粉碎后的铁矿渣落至斜板12顶端，通过斜板12的导流，使铁矿渣输送至输送箱13内部，之后通过打开第三电
机15带动螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14旋转后将进入输送箱13内的铁矿渣向上提升输送，之后提升输送的铁矿渣通过导流管16排放至第一箱体1内部，提高铁矿渣预先粉碎处理的便利性，粉碎处理后的铁矿渣进入第一箱体1内部并落至磨盘3顶端，打开第二电机5通过连接装置带动连接轴6旋转，连接轴6旋转后带动两组辊轮7顺时针转动，使两组辊轮7转动过程中将磨盘3顶端的铁矿渣辊压，通过打开第一电机4带动磨盘3逆时针转动，使磨盘3带动铁矿渣逆时针移动，之后通过打开风机8对第一箱体1内部抽风，室外的空气通过多组进气口进入第一箱体1内部，使流动的空气将磨盘3顶端的粉末向上输送，之后通过风机8将粉末向外排放收集，通过磨盘3与辊轮7的对向旋转配合，从而提高设备对铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘3和两组辊轮7的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种炼铁矿渣磨粉设备，其在工作时，将需要磨粉加工的铁矿渣通过进料斗10放置第二箱体9内部，进入第二箱体9内部的铁矿渣落至两组粉碎轮11顶端，通过驱动组件带动两组粉碎轮11向内对向旋转，使两组粉碎轮11将铁矿渣进行粉碎处理，粉碎后的铁矿渣落至斜板12顶端，通过斜板12的导流，使铁矿渣输送至输送箱13内部，之后通过打开第三电机15带动螺旋叶片14旋转，螺旋叶片14旋转后将进入输送箱13内的铁矿渣向上提升输送，之后提升输送的铁矿渣通过导流管16排放至第一箱体1内部，进入第一箱体1内部并落至磨盘3顶端，打开第二电机5通过连接装置带动连接轴6旋转，连接轴6旋转后带动两组辊轮7顺时针转动，使两组辊轮7转动过程中将磨盘3顶端的铁矿渣辊压，通过打开第一电机4带动磨盘3逆时针转动，使磨盘3带动铁矿渣逆时针移动，之后通过打开风机8对第一箱体1内部抽风，室外的空气通过多组进气口进入第一箱体1内部，使流动的空气将磨盘3顶端的粉末向上输送，之后通过风机8将粉末向外排放收集。
19.本实用新型所实现的主要功能为：打开第二电机5通过连接装置带动连接轴6旋转，连接轴6旋转后带动两组辊轮7顺时针转动，使两组辊轮7转动过程中将磨盘3顶端的铁矿渣辊压，通过打开第一电机4带动磨盘3逆时针转动，使磨盘3带动铁矿渣逆时针移动，之后通过打开风机8对第一箱体1内部抽风，室外的空气通过多组进气口进入第一箱体1内部，使流动的空气将磨盘3顶端的粉末向上输送，之后通过风机8将粉末向外排放收集，通过磨盘3与辊轮7的对向旋转配合，从而提高设备对铁矿渣的磨粉效率，通过将铁矿渣预先粉碎处理，减少磨盘3和两组辊轮7的工作负荷，提高磨粉质量，提高设备实用性。
20.本实用新型的一种炼铁矿渣磨粉设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种炼铁矿渣磨粉设备的第一电机4、第二电机5、风机8和第三电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。