微型电机的制作方法

1.本技术涉及微型电机的领域，尤其是涉及微型电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。微型电机属于一种体积、容量以及输出功率均较小的电机，微型电子产生驱动转矩可作为电器或者各种机械的动力源。
3.微型电机包括驱动轴，为提高微型电机的工作效率，现有的微型电机可于驱动轴的外侧设置与驱动轴相配合的多轴输出机构，多轴输出机构包括套设于驱动轴的外壁的主动轮，主动轮啮合连接有传动轮，传动轮穿设有输出轴，输出轴可连接外部装置，以实现微型电机的多轴输出，起到提高微型电机的工作效率。
4.然而，当输出轴不使用时，传动轮与输出轴随驱动轴转动，将影响驱动轴的传动效率。


技术实现要素：

5.为了解决输出轴不使用的状态时，传动轮与输出轴将影响驱动轴的传动效率的问题，本技术提供微型电机。
6.本技术提供的微型电机采用如下的技术方案：
7.微型电机，包括电机本体以及驱动轴，所述电机本体的一侧设置有安装壳，安装壳内包括靠近电机本体的安装侧，以及远离电机本体的输出侧，驱动轴经安装侧和输出侧贯穿安装壳，驱动轴于安装壳内的外壁套设有主动轮，主动轮啮合连接有传动轮，传动轮穿设有输出轴；
8.安装壳内于安装侧和输出侧均开设有滑槽，滑槽向远离驱动轴的一侧延伸，滑槽内设置有夹持块，夹持块包括固定段以及与固定段可拆卸固定连接的移动段，固定段安装于滑槽内，移动段于滑槽内的外壁与滑槽的槽壁滑移连接，固定段与移动段之间夹持有轴承，轴承套设于输出轴的外壁，移动段与安装壳之间设置有用以带动移动段移动的推拉杆，安装侧的外壁贯穿滑槽开设有滑孔，输出轴靠近安装侧的一端穿过滑孔，输出轴与输出侧的内壁之间设置有用以卡固输出轴的卡固件。
9.通过采用上述技术方案，微型电机通过驱动轴和输出轴实现微型电机的多轴输出，微型电机的工作效率得到提高。当微型电机仅使用驱动轴向外部装置提供驱动转矩时，使用者拉动推拉杆，推拉杆带动移动段移动并远离固定段，此时夹持块通过固定段与移动段的分离可松开所夹持的轴承，输出轴与轴承可沿滑槽移动以远离驱动轴，主动轮与传动轮分离，输出轴移动至卡固件处时，卡固件卡固输出轴。微型电机仅使用驱动轴时，传动轮未与主动轮啮合连接，将减小传动轮与输出轮对驱动轴的传动效率的影响。
10.当需要再次使用输出轴时，输出轴从卡固件处取出，推动推拉杆，推拉杆带动移动段移动，并将轴承推动至固定段处，转动输出轴和轴承以使传动轮与主动轮相啮合，固定段
与移动段连接，轴承通过移动段和固定段夹持固定，当驱动轴通过电机本体带动旋转时，驱动轴带动主动轮转动，主动轮与传动轮啮合并带动输出轴转动，微型电机的工作效率提高。
11.可选的，所述固定段靠近轴承的一端开设有卡接槽，移动段靠近轴承的一端安装有与连接槽相适配的卡接块。
12.通过采用上述技术方案，拉动推拉杆，推拉杆可带动移动段远离固定段，此时卡接块从卡接槽内脱离，实现夹持块松开轴承，当推动推拉杆以带动移动段向固定段靠近时，卡接块卡接于卡接槽内，移动段在移动后实现即时固定，结构简单且易操作。
13.可选的，所述卡固件为卡固板，卡固板位于滑孔远离驱动轴的一侧，卡固板靠近输出轴的一端开设有用以卡固输出轴的卡固槽。
14.通过采用上述技术方案，移动块相对固定块发生移动后，夹持块松开夹持的轴承，拉动输出轴，输出轴于轴承可沿滑槽与滑孔沿远离驱动轴的方向滑动，当输出轴移动至卡固板处时，输出轴卡入卡固槽内，卡固板对输出轴起到卡固作用，结构简单且易操作。
15.可选的，所述安装壳的外壁贯穿开设有透视孔，安装壳于透视孔处安装有用以观察主动轮与传动轮的可视窗。
16.通过采用上述技术方案，通过可视窗可观察安装壳内主动轮与传动轮的啮合情况，方便输出轴向驱动轴移动后，观察主动轮能否与传动轮相啮合，当出现无法啮合的情况时，可转动输出轴，输出轴带动传动轮转动并进行位置调整。
17.可选的，所述固定段靠近轴承的一侧、移动段靠近轴承的一侧均开设有与轴承的外壁相适配的弧形槽。
18.通过采用上述技术方案，固定段与移动段可通过弧形槽提高与轴承的外壁的贴合程度，有利于提高固定段与移动段夹持轴承时的稳定性。
19.可选的，所述固定段靠近轴承的一侧与移动段靠近轴承的一侧均贴设有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫可增加固定段与轴承的外壁、移动段与轴承的外壁之间的摩擦力，提高固定段与移动段夹持轴承时的稳定性。
21.可选的，所述安装壳包括用以形成封闭空间的安装盒体与检修盖，安装盒体与检修盖之间设置有连接件。
22.通过采用上述技术方案，当驱动轴与输出轴处出现故障时，可通过松开连接件，将检修盖从安装盒体的罩口处分离，便于对驱动轴与输出轴处的故障检修。
23.可选的，所述连接件为螺栓，连接件为螺栓，螺栓贯穿检修盖与安装盒体螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓经检修盖与安装盒体螺纹连接，即可实现检修盖与安装盒体的连接和固定。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1、微型电机通过驱动轴和输出轴实现微型电机的多轴输出，微型电机的工作效率得到提高。当微型电机仅使用驱动轴向外部装置提供驱动转矩时，拉动推拉杆，推拉杆带动移动段移动并远离固定段，此时夹持块通过固定段与移动段的分离可松开所夹持的轴承，输出轴与轴承可沿滑槽移动以远离驱动轴，主动轮与传动轮分离，输出轴移动至卡固件处时，卡固件卡固输出轴。微型电机仅使用驱动轴时，传动轮未与主动轮啮合连接，将减小传动轮与输出轮对驱动轴的传动效率的影响；
27.2、弧形槽以及防滑垫的设置均可提高固定段与移动段夹持轴承的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例微型电机的结构示意图。
29.图2是安装盒体内部的结构示意图。
30.图3是图2另一角度的结构示意图。
31.图4是夹持块处的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、电机本体；2、安装壳；21、安装盒体；211、安装侧；212、输出侧；2121、滑孔；22、检修盖；23、滑槽；24、卡固板；241、卡固槽；25、透视孔；251、可视窗；26、螺栓；3、驱动轴；31、主动轮；4、输出轴；41、传动轮；42、轴承；5、夹持块；51、固定段；511、卡接槽；52、移动段；521、推拉杆；522、卡接块；53、弧形槽；54、防滑垫。
具体实施方式
34.以下对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开微型电机，参照图1，包括电机本体1，电机本体1的一侧设置有安装壳2，电机本体1与安装壳2之间设置有驱动轴3，驱动轴3贯穿安装壳2，驱动轴3的一侧并于安装壳2内设置有输出轴4，输出轴4的外壁套设有夹持块5（结合图3）。
36.电机本体1的一侧设置有安装壳2，安装壳2包括安装盒体21，以及覆盖于安装盒体21的开口处的检修盖22。安装盒体21为带开口的长方形盒状，安装盒体21的开口朝上，检修盖22覆盖于安装盒体21的开口处以使安装盒体21内形成封闭的空间。安装盒体21与检修盖22之间设置有螺栓26，螺栓26贯穿检修盖22并与安装盒体21的顶端螺纹连接，检修盖22远离安装盒体21的一侧贯穿开设有透视孔25，检修盖22于透视孔25内安装有可视窗251。
37.参照图2，安装盒体21包括靠近电机本体1的安装侧211，以及远离电机本体1的输出侧212，电机本体1靠近安装盒体21的一侧连接有驱动轴3，驱动轴3为水平设置的转轴，驱动轴3远离电机本体1的一端依次经安装侧211和输出侧212贯穿安装盒体21，至输出侧212的外侧，驱动轴3的外壁于安装盒体21内套设有主动轮31。安装盒体21内于安装侧211和输出侧212均开设有滑槽23，安装侧211的滑槽23设置有两组，并沿安装侧211的长度方向分布，输出侧212的滑槽23设置有两组，并沿输出侧212的长度方向分布。滑槽23为长条形凹槽，滑槽23的长度方向与安装盒体21的长度方向一致，滑槽23的槽口呈收口状。
38.参照图3，输出侧212的外壁贯穿滑槽23至安装盒体21的内部开设有滑孔2121，滑孔2121为长条形通孔，滑孔2121的长度方向与滑槽23的长度方向一致。输出侧212的内壁于滑孔2121远离驱动轴3的一端安装有卡固板24，卡固板24为竖直设置的长板状且长度方向与滑孔2121的长度方向相垂直，卡固板24靠近驱动轴3的一端向卡固板24的内部凹陷形成有卡固槽241，卡固槽241的槽壁呈弧形。
39.参照图2，安装侧211于滑槽23内设置有夹块，结合图4，夹块包括沿滑槽23的长度方向分布的固定段51以及移动段52，固定段51与移动段52之间为夹持区，固定段51靠近夹持区的一端、移动段52靠近夹持区的一端均开设有弧形槽53，弧形槽53的槽壁贴设有防滑垫54，防滑垫54采用橡胶防滑垫54。固定段51安装于滑槽23内，固定段51靠近夹持区的一端
开设有卡接槽511，卡接槽511位于弧形槽53的上方，卡接槽511为长条形凹槽，卡接槽511的长度方向与滑槽23的长度方向一致。
40.移动段52位于滑槽23内的外壁与滑槽23的槽壁滑移连接，移动段52靠近夹持区的一端安装有与卡接槽511相适配的卡接块522，卡接块522位于弧形槽53的上方。移动段52远离夹持区的一侧连接有推拉杆521。推拉杆521为水平设置的长杆，推拉杆521的长度方向与滑槽23的长度方向一致，推拉杆521远离移动段52的一端贯穿安装盒体21至安装盒体21的外侧。
41.参照图2，固定段51与移动段52之间于夹持区夹持有轴承42，轴承42为水平设置且轴线方向与驱动轴3的轴线方向相平行。轴承42内穿设有输出轴4，输出轴4为水平设置的转轴，输出轴4的轴线方向与轴承42的轴线方向一致，轴承42的外壁套设有传动轮41，传动轮41与主动轮31啮合连接，轴承42靠近输出侧212的一端穿过滑孔2121至安装盒体21的外侧。
42.本技术实施例的微型电机的实施原理为：微型电机通过驱动轴3和输出轴4实现微型电机的多轴输出，微型电机的工作效率得到提高。当微型电机仅使用驱动轴3向外部装置提供驱动转矩时，拉动推拉杆521，推拉杆521带动移动段52移动并远离固定段51，卡接块522从卡接槽511内脱离（参照图4），此时夹持块5通过固定段51与移动段52的分离可松开所夹持的轴承42，输出轴4与轴承42可沿滑槽23移动以远离驱动轴3，主动轮31与传动轮41分离。结合图3，输出轴4移动至卡固板24处时，轴承42可卡固于卡固槽241内。微型电机仅使用驱动轴3时，传动轮41未与主动轮31啮合连接，将减小传动轮41与输出轮对驱动轴3的传动效率的影响。
43.当需要再次使用输出轴4时，输出轴4从卡固槽241处取出，参照图2，推动推拉杆521，推拉杆521带动移动段52移动，并将轴承42推动至固定段51处，转动输出轴4和轴承42以使传动轮41与主动轮31相啮合，卡接块522与卡接槽511卡接（参照图4），轴承42再通过移动段52和固定段51夹持固定，当驱动轴3通过电机本体1带动旋转时，驱动轴3带动主动轮31转动，主动轮31与传动轮41啮合并带动输出轴4转动，微型电机的工作效率提高。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。