一种便于固定的管体切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机技术领域，尤其是一种便于固定的管体切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.在对一些带有安装水管的机械设备在维修的过程中，需要更换水管时，由于不同位置使用的管材长度不同，进而需要对管材进行切割，而在切割管材的过程中，对于管材固定的效率，会影响整个管材的切割效率。因此，针对上述问题提出一种便于固定的管体切割机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于固定的管体切割机用于解决对管材的快速夹紧固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于固定的管体切割机，包括基台与紧固机构，所述基台顶部与安装板固定连接，所述安装板顶部的凹槽内壁与u型板插接，且u型板侧壁的通孔内与安装箱固定连接，所述安装箱底部滑动连接的底杆与侧杆螺纹连接；
6.所述紧固机构包括立柱、限位螺母、转动板、滑动杆、滑动板、压板和底杆，所述滑动板与安装箱内壁滑动连接，所述滑动板顶部与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端滑动延伸至安装箱外与转动板转动连接。
7.进一步地，所述u型板的两端对称设有调节孔，且调节孔与安装板螺纹连接的紧固栓螺纹连接。
8.进一步地，所述安装箱顶部以对称形式与两个立柱固定连接，所述立柱外壁与限位螺母螺纹连接，且安装箱的左右两侧与挡板转动连接。
9.进一步地，所述滑动板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆侧壁与侧杆固定连接。
10.进一步地，部分所述底杆外壁套接复位弹簧。
11.进一步地，所述底杆侧壁与压板侧壁固定连接，所述压板与基台顶部固定连接的放置板侧壁均安装有防滑橡胶垫。
12.通过本技术上述实施例，采用了紧固机构，解决对管材的快速夹紧固定的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性通过性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的安装箱内部侧视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、基台；2、安装板；3、u型板；4、安装箱；5、立柱；6、限位螺母；7、转动板；8、滑动杆；9、滑动板；10、压板；11、底杆；12、侧杆；13、螺纹杆；14、复位弹簧。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性通过前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种便于固定的管体切割机，包括基台1与紧固机构，所述基台1顶部与安装板2固定连接，所述安装板2顶部的凹槽内壁与u型板3插接，且u型板3侧壁的通孔内与安装箱4固定连接，所述安装箱4底部滑动连接的底杆11与侧杆12螺纹连接；
25.所述紧固机构包括立柱5、限位螺母6、转动板7、滑动杆8、滑动板9、压板10和底杆11，所述滑动板9与安装箱4内壁滑动连接，所述滑动板9顶部与滑动杆8的一端固定连接，所述滑动杆8的另一端滑动延伸至安装箱4外与转动板7转动连接。
26.所述u型板3的两端对称设有调节孔，且调节孔与安装板2螺纹连接的紧固栓螺纹连接，便于通过紧固栓的作用，对调节高度之后的u型板3固定，所述安装箱4顶部以对称形式与两个立柱5固定连接，所述立柱5外壁与限位螺母6螺纹连接，且安装箱4的左右两侧与挡板转动连接，便于通过转动连接的挡板，使其在需要更换复位弹簧14时，扭动螺纹杆13时，十分方便，所述滑动板9与螺纹杆13螺纹连接，所述螺纹杆13侧壁与侧杆12固定连接，便于通过固定连接的方式，使其在扭动螺纹杆13的同时，即可带动侧杆12同时转动，部分所述底杆11外壁套接复位弹簧14，便于通过复位弹簧14的作用，使其在转动板7九十度复位之后，由于限位螺母6不在对转动板7限位，使其受到挤压的复位弹簧14开始释放弹性势能，进而带动滑动板9与压板10复位，所述底杆11侧壁与压板10侧壁固定连接，所述压板10与基台1顶部固定连接的放置板侧壁均安装有防滑橡胶垫，便于提升压板10与管材接触的摩擦力，进而提升对管材夹紧固定的稳定型。
27.本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，通过u型板3两端的调节孔，使其可调整整个u型板3的高度，而工作人员通过按压转动板7，使其下滑的转动板7带动滑动板9与滑动杆8同时下滑，而下滑的压板10逐渐与管体外壁贴合，而在压板10紧贴管材外壁之后，九十度转动转动板7，使其转动板7与两个限位螺母6下方贴合，进而完成对管材的固定，而根据管材的管径不同，工作人员可通过调整限位螺母6的高度，以固定不同高度的转动板7位置，使其不仅可固定不同管径的管材，而且固定管材的操作步骤简单快捷，而通过复位弹簧14的作用，在转动板7复位的同时，复位弹簧14带动滑动板9复位，进而使其压板10可快速与管材分离，进而便于取出管体，而在复位弹簧14需要更换，工作人员只需扭动螺纹杆13，即可带动侧杆12与底杆11脱离，进而在螺纹杆13与滑动板9分离之后，可通过滑动板9侧壁的通孔将旧复位弹簧14取出更换，避免复位弹簧14无法积蓄弹性势能，使其压板10不能快速与管材分离的情况。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.通过紧固机构的设置，通过按压转动板，使其压板紧贴管材外壁，进而九十度转动转动板，使其转动板与两个限位螺母下方贴合，进而完成对管材的固定，而根据管材的管径不同，工作人员可通过调整限位螺母的高度，以固定转动板的位置，使其不仅可固定不同管径的管材，而且固定管材的操作步骤简单快捷；
30.2.通过螺纹杆的设置，工作人员只需扭动螺纹杆，即可带动侧杆与底杆脱离，进而在螺纹杆与滑动板分离之后，可通过滑动板侧壁的通孔将旧复位弹簧取出更换，避免复位弹簧无法积蓄弹性势能，使其压板不能快速与管材分离的情况。
31.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。