一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，但是目前激光切割机在使用过程存在下列问题：
3.1、切割过程中会产生烟气，从而会影响操作人员观察板材切割状态，进而容易导致切割工作失败的情况发生。
4.2、现有激光切割机存在不便于调节的情况，导致需要人工操作板材配合激光切割机进行使用


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种激光切割机，通过切割组件、吸尘部件和两个连接组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有激光切割机产生的烟气会对板材切割工作造成影响和现有激光切割机调节不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种激光切割机，包括底箱，所述底箱的两侧外壁顶部均固定有安置板，且两个安置板的顶部外壁均固定有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的滑动件顶部外壁均固定有连接板，且两个连接板的顶部外壁固定有同一个切割组件，所述底箱的顶部外壁两侧均固定有吸附罩，且吸附罩的进气口内壁固定有过滤网，所述底箱的一边外壁开设有固定口，且固定口的内壁固定有吸尘部件，所述吸尘部件与两个吸附罩相连通。
8.通过上述方案，使用时，将板材放置于底箱上，板材会位于两个吸尘罩之间，然后两个第一电动滑轨可带动激光切割头纵向位移寻找合适切割点，然后两个第二电动滑轨运行带动激光切割头下行让激光切割头靠近切割点，激光切割头运行进行切割，然后两个第三电动滑轨运行可带动激光切割头横向位置，从而完成整个切割工作，伺服电机运行可调节激光切割头的角度，然后电机运行可驱动激光切割头是朝向，在切割工作中，吸尘泵运行进行吸附配合两个连接组件可将切割过程中的烟气吸入至吸尘箱内被两个防尘网和多个活性炭滤网进行过滤处理后排出，从而给予操作人员良好的工作环境，提高板材切割的成品率。
9.优选的，所述切割组件包括两个竖板，且两个竖板相对一侧外壁均固定有第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的滑动件相对一侧外壁固定有同一个顶板，且顶板的顶部外壁开设有滑口，滑口的两边内壁均固定有第三电动滑轨，且两个第三电动滑轨的滑动件相对一边外壁固定有同一个安装板，安装板的顶部外壁固定有电机，且电机的输出轴一端贯穿安装板固定有圆板，圆板的底部外壁固定有延伸板，且延伸板的一侧外壁底部固定有c形板。
10.通过上述方案，可带动激光切割头进行x、y、z三个方向进行调节。
11.优选的，所述，c形板的两边内壁通过轴承连接有固定轴，且c形板的一边外壁固定有伺服电机，伺服电机的输出端与固定轴一端连接，且固定轴的外壁套接有安装架，安装架的一端固定有激光切割头。
12.通过上述方案，电机和伺服电机可调节激光切割头的朝向和角度。
13.优选的，所述吸尘部件包括吸尘箱和两个连接组件，且吸尘箱的一边外壁开设有卡口，卡口的内壁卡接与密封板，且密封板通过螺丝与吸尘箱固定连接，密封板的一边外壁中部固定有吸尘泵，且吸尘泵的吸气端与吸尘箱相连通，密封板的一边外壁底部固定有底板，且底板的顶部外壁固定有两个对称分布的防尘网，底板位于两个防尘网之间的顶部外壁固定有等距离分布的活性炭滤网。
14.通过上述方案，过滤网可对大颗粒废屑进行拦截，防尘网可对灰尘进行拦截，活性炭滤网可对异味进行吸附。
15.优选的，两个所述连接组件均包括连接箱，且连接箱固定于底箱的底部内壁，连接箱的一边外壁固定连通有第一连接管，且第一连接管一端与吸尘箱相连通，连接箱的一侧外壁固定连通有两个对称分布的第二连接管，且第二连接管的顶端与吸附罩相连通。
16.通过上述方案，两个连接组件可配合吸尘泵与两个吸气罩进行吸附工作。
17.优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、电机、伺服电机、激光切割头和吸尘泵均通过导向连接有开关，且开关通过导向连接有微处理器。
18.通过上述方案，提高了工作效率。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本激光切割机，板材可位于两个吸尘罩之间进行切割工作，吸附部件运行配合两个连接组件可将切割过程中的烟气吸入至吸尘箱内进行过滤处理后排出，从而给予操作人员良好的工作环境，提高板材切割的成品率；
21.2、本激光切割机，伺服电机运行可调节激光切割头的角度，然后电机运行可驱动激光切割头的朝向，两个第三电动滑轨运行可带动激光切割头横向调节，两个第二电动滑轨可调节激光切割头的高度，两个第一电动滑轨可带动激光切割头纵向位移，满足不同的调节需求。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种激光切割机的竖截面结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种激光切割机的底箱俯视横截面结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种激光切割机的俯视结构示意图。
25.图中：1底箱、2第一电动滑轨、3竖板、4第二电动滑轨、5顶板、6第三电动滑轨、7安装板、8电机、9c形板、10伺服电机、11安装架、12激光切割头、13吸尘箱、14密封板、15吸尘泵、16底板、17防尘网、18活性炭滤网、19第一连接管、20连接箱、21第二连接管、22吸附罩、23过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1，一种激光切割机，包括底箱1，底箱1的两侧外壁顶部均固定有安置板，且两个安置板的顶部外壁均固定有第一电动滑轨2，两个第一电动滑轨2的滑动件顶部外壁均固定有连接板，且两个连接板的顶部外壁固定有同一个切割组件，底箱1的顶部外壁两侧均固定有吸附罩22，且吸附罩22的进气口内壁固定有过滤网23，底箱1的一边外壁开设有固定口，且固定口的内壁固定有吸尘部件，吸尘部件与两个吸附罩22相连通；
28.板材可位于两个吸尘罩22之间进行切割工作，吸附部件运行配合两个连接组件可将切割过程中的烟气吸入至吸尘箱13内进行过滤处理后排出，从而给予操作人员良好的工作环境，提高板材切割的成品率；
29.伺服电机10运行可调节激光切割头12的角度，然后电机8运行可驱动激光切割头12的朝向，两个第三电动滑轨6运行可带动激光切割头12横向调节，两个第二电动滑轨4可调节激光切割头12的高度，两个第一电动滑轨2可带动激光切割头12纵向位移，满足不同的调节需求。
30.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，切割组件包括两个竖板3，且两个竖板3相对一侧外壁均固定有第二电动滑轨4，两个第二电动滑轨4的滑动件相对一侧外壁固定有同一个顶板5，且顶板5的顶部外壁开设有滑口，滑口的两边内壁均固定有第三电动滑轨6，且两个第三电动滑轨6的滑动件相对一边外壁固定有同一个安装板7，安装板7的顶部外壁固定有电机8，且电机8的输出轴一端贯穿安装板7固定有圆板，圆板的底部外壁固定有延伸板，且延伸板的一侧外壁底部固定有c形板9，可带动激光切割头12进行x、y、z三个方向进行调节；
31.c形板9的两边内壁通过轴承连接有固定轴，且c形板9的一边外壁固定有伺服电机10，伺服电机10的输出端与固定轴一端连接，且固定轴的外壁套接有安装架11，安装架11的一端固定有激光切割头12，电机8和伺服电机10可调节激光切割头12的朝向和角度；
32.吸尘部件包括吸尘箱13和两个连接组件，且吸尘箱13的一边外壁开设有卡口，卡口的内壁卡接与密封板14，且密封板14通过螺丝与吸尘箱13固定连接，密封板14的一边外壁中部固定有吸尘泵15，且吸尘泵15的吸气端与吸尘箱13相连通，密封板14的一边外壁底部固定有底板16，且底板16的顶部外壁固定有两个对称分布的防尘网17，底板16位于两个防尘网17之间的顶部外壁固定有等距离分布的活性炭滤网18，过滤网23可对大颗粒废屑进行拦截，防尘网17可对灰尘进行拦截，活性炭滤网18可对异味进行吸附；
33.两个连接组件均包括连接箱20，且连接箱20固定于底箱1的底部内壁，连接箱20的一边外壁固定连通有第一连接管19，且第一连接管19一端与吸尘箱13相连通，连接箱20的一侧外壁固定连通有两个对称分布的第二连接管21，且第二连接管21的顶端与吸附罩22相连通，两个连接组件可配合吸尘泵与两个吸气罩进行吸附工作；
34.第一电动滑轨2、第二电动滑轨4、第三电动滑轨6、电机8、伺服电机10、激光切割头12和吸尘泵15均通过导向连接有开关，且开关通过导向连接有微处理器，提高了工作效率。
35.工作原理：
36.使用时，将板材放置于底箱1上，板材会位于两个吸尘罩22之间，然后两个第一电动滑轨2可带动激光切割头12纵向位移寻找合适切割点，然后两个第二电动滑轨4运行带动
激光切割头12下行让激光切割头12靠近切割点，激光切割头12运行进行切割，然后两个第三电动滑轨6运行可带动激光切割头12横向位置，从而完成整个切割工作，伺服电机10运行可调节激光切割头12的角度，然后电机8运行可驱动激光切割头12是朝向；
37.在切割工作中，吸尘泵15运行进行吸附配合两个连接组件可将切割过程中的烟气吸入至吸尘箱13内被两个防尘网17和多个活性炭滤网18进行过滤处理后排出，从而给予操作人员良好的工作环境，提高板材切割的成品率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。