一种带有改进式支架的触控屏幕的制作方法

1.本实用新型涉及触控屏幕的技术领域，尤其是涉及一种带有改进式支架的触控屏幕。


背景技术：

2.触控屏幕是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，已广泛应用到了多媒体信息系统、工业自动控制、自动售票系统等各个领域，在使用尺寸较大的触控屏幕时，通常会采用支架支撑的方式来支撑触控屏幕，而现有的支架与触控屏幕之间大多采用螺纹连接的方式进行固定，在将触控屏幕安装于支架之前，触控屏幕没有着力点，需要两个人以上对触控屏幕进行握持后才能进行安装，该方式拆装效率较低，工作强度也较大。


技术实现要素：

3.为了提高触控屏幕的拆装效率，本技术提供一种带有改进式支架的触控屏幕。
4.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.屏幕，所述屏幕背部固定安装有连接板；
6.支架，所述支架包括底板和两个平行的立柱，两个所述立柱均固定连接于所述底板顶部，两个所述立柱之间安装有支撑板，所述支撑板朝向所述屏幕一侧固定安装有连接块；
7.锁合组件，所述锁合组件设置于所述连接板与所述连接块之间，所述锁合组件包括锁合块，所述锁合块固定连接于所述连接块一侧，所述锁合块靠近所述连接块一侧设置有让位槽，所述让位槽与所述连接块之间形成供所述连接板通过的通道，所述锁合块靠近所述连接块的一侧沿所述支撑板的长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有与所述滑移槽滑移配合的楔形块，所述楔形块靠近所述屏幕的一侧为倾斜面，所述倾斜面靠近所述连接块的一端为最低端，所述楔形块位于所述滑移槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆滑移贯穿所述锁合块且伸出所述锁合块外侧，所述楔形块与所述滑移槽内底壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆，所述连接板对应所述楔形块的位置开设有用于与所述楔形块卡接配合的卡接槽。
8.通过采用上述技术方案，在对屏幕进行安装时，将屏幕背部的连接板对准让位槽送入通道内，在连接板抵接于楔形块的倾斜面时，楔形块在连接板的挤压下向滑移槽内移动，此时弹簧处于收缩状态，并且连接板继续往通道内移动，当卡接槽的位置正对楔形块的位置时，楔形块在弹簧的作用下朝卡接槽的位置移动，然后与卡接槽卡接配合，实现连接块与连接板之间的锁合，从而实现屏幕与支架之间的锁合，并且在需要拆装屏幕时，只需拉动拉杆，使楔形块与卡接槽之间解除卡接配合后即可取出屏幕，相较于采用螺纹连接的方式，提高触控屏幕的拆装效率。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板沿自身长度方向上固定连接有导杆，所述连接块开设有导向孔，在所述楔形块与所述卡接槽卡接配合时，所述导杆与
所述导向孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，便于操作人员精确地将卡接槽与楔形块进行对位，提高触控屏幕的拆装效率。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆位于所述锁合块外侧的一端固定安装有第一把手。
12.通过采用上述技术方案，设置第一把手，能够便于操作人员通过第一把手拉动拉杆来解除楔形块与卡接槽之间的卡接配合。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件设置的数量为多组，多组锁合组件均匀设置于所述连接块的相对两侧。
14.通过采用上述技术方案，设置多组锁合组件，能够增强屏幕与支架之间锁合连接的稳定性。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板两端均沿自身长度方向开设有第一条形滑移孔，所述支撑板两端均设置有固定板，所述固定板通过所述第一条形滑移孔采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述支撑板，所述固定板沿自身长度方向开设有第二条形滑移孔，所述支撑板的长度方向与所述固定板的长度方向相垂直，所述固定板通过所述第二条形滑移孔采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述屏幕。
16.通过采用上述技术方案，在楔形块与卡接槽卡接配合后，根据屏幕上连接孔的位置，将固定板通过第一条形滑移孔安装于支撑板，然后将屏幕的连接孔通过第二条形滑移孔安装于固定板上，能够实现支架对预留连接孔位置不同的各个屏幕的安装，并且能够进一步提高屏幕与支架连接的稳定性。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述立柱沿自身高度方向排列设置有多个第一螺纹孔，另一个所述立柱沿自身高度方向排列设置有多个第二螺纹孔，位于同一高度上的第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应，所述支撑板的两端分别通过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于两个所述立柱。
18.通过采用上述技术方案，通过将屏幕通过不同的第一螺纹孔和第二螺纹孔安装于立柱上，能够实现对屏幕安装的高度进行调节。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述屏幕相对两侧均固定安装有第二把手。
20.通过采用上述技术方案，设置第二把手，便于操作人员在拆装屏幕时对屏幕施力。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板底部四周均设置有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员推动支架移动到指定的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在对屏幕进行安装时，将屏幕背部的连接板对准让位槽送入通道内，在连接板抵接于楔形块的倾斜面时，楔形块在连接板的挤压下向滑移槽内移动，此时弹簧处于收缩状态，并且连接板继续往通道内移动，当卡接槽的位置正对楔形块的位置时，楔形块在弹簧的作用下朝卡接槽的位置移动，然后与卡接槽卡接配合，实现连接块与连接板之间的锁合，从而实现屏幕与支架之间的锁合，并且在需要拆装屏幕时，只需拉动拉杆，使楔形块与卡接槽之间解除卡接配合后即可取出屏幕，相较于采用螺纹连接的方式，提高触控屏幕的拆装效率。
25.2、便于操作人员精确地将卡接槽与楔形块进行对位，提高触控屏幕的拆装效率。
26.3、设置第一把手，能够便于操作人员通过第一把手拉动拉杆来解除楔形块与卡接槽之间的卡接配合。
附图说明
27.图1是本技术中带有改进式支架的触控屏幕的整体结构示意图；
28.图2是本技术中带有改进式支架的触控屏幕去除屏幕后的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术中楔形块与卡接槽卡接配合后的剖面示意图；
31.图5是本技术中锁合组件的结构示意图；
32.图6是本技术中带有改进式支架的触控屏幕的另一整体结构示意图；
33.图7是图6中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、屏幕；2、第二把手；3、连接板；4、底板；5、万向轮；6、立柱；7、支撑板；8、连接块；9、锁合块；10、让位槽；11、滑移槽；12、楔形块；13、拉杆；14、弹簧；15、卡接槽；16、导杆；17、导向孔；18、第一条形滑移孔；19、固定板；20、第二条形滑移孔；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
36.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
37.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下面参考附图描述本技术的一种带有改进式支架的触控屏幕。
39.参照图1、图2和图3，带有改进式支架的触控屏幕包括屏幕1和支架，屏幕1背部的相对两侧固定安装有第二把手2，便于操作人员在拆装屏幕1时对屏幕1施力，屏幕1背部采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接有连接板3，连接板3的形状呈u型，支架包括底板4，底板4底部四周均设置有万向轮5，通过设置万向轮5，操作人员能够推动支架移动到指定的位置，并且多个万向轮5均设置有用于制动万向轮5的刹车片机构，在支架移动到指定位置时，操作人员通过刹车片机构能够将支架固定于指定位置，底板4顶部固定连接有两个相互平行的立柱6，两个立柱6之间安装有支撑板7，支撑板7朝向屏幕1一侧固定安装有连接块8，支撑板7给连接块8提供了安装位置，连接块8的形状呈u型；
40.如图3和图4所示，连接板3与连接块8之间设置有用于将两者锁合的锁合组件，锁
合组件包括锁合块9，锁合块9固定连接于连接块8一侧，锁合块9靠近连接块8一侧设置有让位槽10，让位槽10与连接块8之间形成供连接板3通过的通道，锁合块9的形状呈l型，锁合块9靠近连接块8的一侧沿支撑板7的长度方向开设有滑移槽11，滑移槽11内设置有与滑移槽11滑移配合的楔形块12，楔形块12靠近屏幕1的一侧为倾斜面，倾斜面靠近连接块8的一端为最低端，楔形块12位于滑移槽11内的一端固定连接有拉杆13，拉杆13滑移贯穿锁合块9且伸出锁合块9外侧，楔形块12与滑移槽11内底壁之间设置有弹簧14，弹簧14套设于拉杆13，连接板3对应楔形块12的位置开设有用于与楔形块12卡接配合的卡接槽15，即在卡接槽15的位置正对楔形块12的位置时，楔形块12与卡接槽15能够卡接配合；
41.在对屏幕1进行安装时，将屏幕1背部的连接板3对准让位槽10送入让位槽10与连接块8之间的通道内，在连接板3抵接于楔形块12的倾斜面时，连接板3对楔形块12施加有沿滑移槽11长度方向的挤压力，以使楔形块12向滑移槽11内移动，此时弹簧14在楔形块12的挤压作用下处于收缩状态，并且连接板3继续往通道内移动，当卡接槽15的位置正对楔形块12的位置时，楔形块12在处于收缩状态下的弹簧14的作用下，朝卡接槽15的位置移动，然后与卡接槽15卡接配合，实现连接块8与连接板3之间的锁合，从而实现屏幕1与支架之间的锁合，并且拉杆13位于锁合块9外侧的一端固定安装有第一把手，在需要拆装屏幕1时，只需通过第一把手拉动拉杆13，使楔形块12与卡接槽15之间解除卡接配合后，即可取出屏幕1，相较于采用螺纹连接的方式，能够提高触控屏幕的拆装效率，进一步地，锁合组件设置的数量可以为多组，多组锁合组件均匀设置于连接块8的相对两侧，还能够增强屏幕1与支架之间锁合连接的稳定性。
42.如图5所示，进一步地，为了提高楔形块12与卡接槽15的对位的精准度，连接板3沿自身长度方向上固定连接有导杆16，连接块8开设有导向孔17，在楔形块12与卡接槽15卡接配合时，导杆16与导向孔17插接配合，在对屏幕1进行安装时，操作人员只需将导杆16直接对准导向孔17进行插接配合，即可确保连接板3在移动的过程中，楔形块12能够与卡接槽15卡接配合，从而实现精确地将卡接槽15与楔形块12进行对位，提高触控屏幕的拆装效率。
43.如图6和图7所示，另外，由于各个屏幕1对于螺纹连接所预留的连接孔的位置有所不同，为了实现支架对预留连接孔位置不同的各个屏幕1的安装，支撑板7两端均沿自身长度方向开设有第一条形滑移孔18，支撑板7两端均安装有固定板19，固定板19通过第一条形滑移孔18采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于支撑板7，固定板19沿自身长度方向开设有第二条形滑移孔20，支撑板7的长度方向与固定板19的长度方向相垂直，固定板19通过第二条形滑移孔20采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于屏幕1，在楔形块12与卡接槽15卡接配合后，根据屏幕1上连接孔的位置，将固定板19通过第一条形滑移孔18安装于支撑板7，然后将屏幕1的连接孔通过第二条形滑移孔20安装于固定板19上，能够实现支架对预留连接孔位置不同的各个屏幕1的安装，并且能够进一步提高屏幕1与支架连接的稳定性。
44.此外，为了实现对屏幕1安装的高度进行调节，其中一个立柱6沿自身高度方向排列设置有多个第一螺纹孔21，另一个立柱6沿自身高度方向排列设置有多个第二螺纹孔22，位于同一高度上的第一螺纹孔21和第二螺纹孔22一一对应，支撑板7的两端分别通过第一螺纹孔21和第二螺纹孔22采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于两个立柱6，通过将屏幕1通过不同的第一螺纹孔21和第二螺纹孔22安装于立柱6上，实现对屏幕1安装的高度进行调节。
45.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。