弹簧字轮自锁紧计数器的制作方法

1.本实用新型属于计数器领域，涉及计数器机械结构的改进，尤其涉及一种弹簧字轮自锁紧计数器。


背景技术：

2.在现有工业生产过程中，计数器广泛应用于进行计数、定时等场合。计数器按照计数过程中数字增减分类，可分为加法计数器、减法计数器和可逆计数器。按照计数的驱动方式分类，可以分为机械计数器和电磁计数器。
3.机械计数器的计数模块或者字轮机构，以5位字轮为例，最大可以计数和显示范围为00000到99999。计数模块或者字轮机构通常带有同轴排列带数字的多个字轮。字轮一般以十进制按低位到高位排列，字轮中首位字轮为最低位字轮，相邻字轮之间还设有进位轮，低位字轮转动一圈，带动进位轮转动一格，继而带动相邻的高位字轮转动一位，完成进位操作。
4.现有的机械计数器大多仍为人工组装生产，因结构精密性和部件规格较小的限制，相应的其组装质量和工艺精度要求较高。
5.在一些应用场合中，对机械计数器整体规格以及稳定性也有限制，尤其是在传动轴、字轮轴、驱动轴等间隔分体设置的结构下，各轴的中心轴线不易定位。但从计数器工作的稳定性要求，又需要对传动轮、字轮、传动等部件保持较高的安装和定位精度，导致现有的组装生产效率较低，同时受结构限制，也易出现部件安装不便和位置偏差较大，导致计数器损坏或无法正常工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种弹簧字轮自锁紧计数器，用于解决解决现有的机械计数器安装和定位精度要求高，生产效率较低，易出现卡滞影响使用质量等问题。
7.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
8.弹簧字轮自锁紧计数器，包括机架、字轮组件，所述字轮组件包括多个字轮件，多个字轮件依次为首位字轮、多个后位字轮，所述机架上安装有蜗轮套组件、主轴和传动轴，所述蜗轮套组件包括蜗轮、套管和弹簧，套管一端固定安装蜗轮，套管另一端安装弹簧，套管中部活动安装在机架上，所述主轴依次穿过蜗轮、套管、弹簧后套装字轮组件，所述传动轴设在主轴的纵向后侧，传动轴上安装有多个传动轮，多个传动轮分别间隔安装在字轮件之间，前一字轮件通过传动轮带动后一字轮件进行递进计数，所述弹簧端部带有连接部，首位字轮与弹簧相对的侧面带有连接孔，连接部活动插设在连接孔内，所述蜗轮进行计数转动时，通过弹簧可以带动首位字轮转动，蜗轮反向转动时，通过弹簧拉力作用可以锁紧首位字轮限制蜗轮动作。
9.为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：
10.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述机架由两块侧板以及底板构成，两块侧
板分别垂直平行安装在底板两端，两块侧板之间至少安装有一根支撑杆。
11.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，两块所述侧板的相对面分别安装有轴座，轴座上设有向下倾斜的开口槽，传动轴两端与开口槽配合安装在两块侧板之间。
12.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述传动轴与底板之间设置有v型板簧，板簧的一侧簧片与底板固定，其另一侧簧片贴合在传动轴外周，所述v型板簧在底板上间隔设置有两套。
13.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述连接孔为设置在首位字轮侧面的径向条形孔。
14.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述主轴在蜗轮外侧设置有轴柄套，轴柄套端部带有与主轴适配的深孔，主轴与轴柄套通过深孔壁开设的螺钉、螺孔结构连接固定。
15.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述主轴在相对与蜗轮套组件的另一端部开有限位槽，限位槽上安装有开口挡圈，开口挡圈和机架之间的主轴上套装有垫圈。
16.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述机架与字轮组件之间的主轴上套装有定位套。
17.如上所述的弹簧字轮自锁紧计数器，所述机架上带有倾斜坡面，倾斜坡面位于字轮组件正面两侧，所述倾斜坡面的高度低于字轮组件正面外周，倾斜坡面的倾角为10-30
°
之间。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型属于蜗轮反向转动时可自锁紧的机械计数器，以避免出现计数错误或损坏。驱动字轮组件工作的传动部件采用弹簧和首位字轮配合，一方面，方便安装，降低了字轮组件和弹簧对位置精度的要求，能有效提高计数器组装生产的效率和生产质量；另一方面，由于采用弹簧的连接部和首位字轮的连接孔结构进行传动，不易产生卡滞、磨损等问题，保证了使用质量和寿命。
20.2.本实用新型在结构上，首位字轮上采用连接孔以及连接孔采用径向条形孔的结构与弹簧的连接部实现配合，在传动轴两端设置带开口槽的轴座，底板与传动轴之间设置v型板簧，相关的结构设置在整体上也降低了对传动轴、主轴等轴线定位精度的要求，保证了各部件的稳定运行。同时，由于弹簧具有伸缩调节空间，也能有效避免使用过程中振动对计数器计量产生的干扰，提高了计数器计量的准确性。
21.3.本实用新型整体结构紧凑、体积小，方便安装和维护；在字轮组件正面设置有倾斜坡面，方便计量值累计显示、观察和使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1的左视图；
24.图3是图1中所述首位字轮的结构示意图；
25.图4是图1中所述后位字轮的结构示意图。
26.附图标记：1-底板，2-侧板，3-主轴，4-传动轴，41-轴座，5-蜗轮，6-套管，7-弹簧，71-连接部，8-传动轮，9-支撑杆，10-v型板簧，11-轴柄套，111-深孔，12-开口挡圈，13-垫圈，14-定位套，15-首位字轮，151-拨动块，16-后位字轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为了简化说明和理解，本实施例中计数器、机械计数器含义相同。
29.如图1、图2所示，本实施例公开了一种可累加计量的弹簧字轮自锁紧计数器。字轮组件为4位字轮件组成的机械式计数模块，包括1个首位字轮15和3个后位字轮16。首位字轮15可以带动后位的字轮件动作完成字轮组件的递进计数工作，首位字轮15本身由蜗轮套组件带动旋转。
30.本实施例所采用的4位字轮件可以累计显示的最大计数值为9999，不设回零装置，即记满最大计数值后从0000位开始进行下一循环。与带回零装置的计数器相同，本计数器也可以循环计数。有区别的是，带回零装置的计数器可以由人工或者机械操作进行复位，而不必非要计满最大计数值才能循环。
31.每个字轮件也被称为数字轮，其柱面外周间隔标有0-9个均匀分布的阿拉伯数字，除首位字轮15以渐进式转动外，其余后位字轮16件均以间隙式10：1的传动比转动。
32.即首位字轮15通过对应的传动轮8带动相邻的后位字轮16件动作，依此类推。在蜗轮套组件、传动轮8的带动下，首位字轮15先累加计数，计满9次后相邻位的后位字轮16件计1次，即按10：1的比例递进计数。
33.如图3、图4所示，本实施例中的首位字轮15、后位字轮16，在结构上采用现有的字轮件或者数字轮即可。
34.需要说明的是，由于首位字轮15需要带动相邻的后位字轮16动作，因此，需要在两者之间设置拨动块151等实现递进的计数结构，同理在相邻的后位字轮16上也是如此。但位于最末位的后位字轮16为最后位的字轮件，因此，该后位字轮16靠近机架侧不需要递进计数，无需再设置相应的拨动块151等。
35.如图1所示，本实施例的弹簧字轮自锁紧计数器，结构上由机架、传动轴4、传动轮8、主轴3、蜗轮套组件、字轮组件等部件构成。
36.机架作为传动轴4、主轴3、蜗轮套组件、字轮组件的安装和连接架，同时能保证各部件安装在合理位置，避免出现碰撞，影响字轮组件工作。
37.本实施例中的机架由底板1和两块侧板2构成，侧板2垂直固定在底板1两端。此外，为了保证机架的整体结构强度，也可以将底板1与侧板2设置一体结构，即采用一块板材经过冲压折弯制成机架主体。
38.同时，由于侧板相对与其与底板连接的一端为自由端，因此，为了保证侧板不便形和间距控制，两块侧板2之间至少安装有一根支撑杆9。
39.继续参见图1所示，该字轮组件包括多个字轮件，多个字轮件依次为首位字轮15、多个后位字轮16。各字轮件的工作过程及原理见上面的内容说明。字轮组件套装在主轴3外周。由于字轮组件设置有4个字轮件，且相邻字轮件之间同时还需要配置有传动轮8。组装时，字轮件之间以及传动轮8与字轮件需要保持在一定的间距范围，保证顺畅转动计数且不
会产生碰撞影响。
40.在机架上安装有蜗轮套组件、主轴3和传动轴4。蜗轮套组件包括蜗轮5、套管6和弹簧7，套管6外端固定安装蜗轮5，套管6内端安装弹簧7。
41.主轴3穿过蜗轮5、套管6、弹簧7后套装字轮组件。由于机架设置有两块相对的侧板2。因此，该蜗轮套组件活动安装在其中一块侧板2上即可。蜗轮5安装在该位置侧板的外侧，弹簧7位于该位置侧板的内侧。
42.主轴3可以在套管6内旋转或者沿轴线移动，方便字轮组件、弹簧7的安装，而蜗轮5可以相对于主轴3进行旋转计数工作。
43.传动轴4设在主轴3的纵向后侧，传动轴4上安装有多个传动轮8，多个传动轮8分别间隔安装在字轮件之间，前一字轮件通过传动轮8带动后一字轮件进行递进计数。
44.此时，主轴3主要作为字轮组件的定位安装轴，因此，主轴3的一端与侧板2连接定位，并利用两块侧板2将字轮组件实现限位安装。主轴3在相对与蜗轮套组件的另一端部开有限位槽，限位槽上安装有开口挡圈12，开口挡圈12和机架之间的主轴3上套装有垫圈13。
45.在弹簧7端部带有连接部71，首位字轮15与弹簧7相对的侧面带有连接孔，连接部71活动插设在连接孔内。
46.蜗轮5进行计数转动时，通过弹簧7可以带动首位字轮15转动，蜗轮5反向转动时，通过弹簧7拉力作用可以锁紧首位字轮15限制蜗轮5动作。
47.本实施例采用弹簧7和首位字轮15配合驱动字轮组件工作，一方面，方便安装，降低了字轮组件和弹簧7对位置精度的要求，能有效提高计数器组装生产的效率和生产质量；另一方面，由于采用弹簧7的连接部71和首位字轮15的连接孔结构进行传动，工作时不易产生卡滞、磨损等问题，保证了本计数器使用质量和寿命。
48.为了方便传动轴4的安装，在侧板2的相对面安装有轴座41，轴座41上设有向下倾斜的开口槽，传动轴4两端与开口槽配合安装在两块侧板2之间。利用开口槽可以方便传动轴4的轴线定位和调整，提高组装工作效率。
49.除此外，如图2所示，在传动轴4与底板1之间还可以设置有v型板簧10，板簧的一侧簧片与底板1固定，其另一侧簧片贴合在传动轴4外周，v型板簧10在底板1上间隔设置有两套。通过v型板簧10可以推动传动轴4位置移动，从而带动传动轮8移动，使传动轮8与字轮轮件保持在合适的工作间距。同时，也提高了本实用新型在整体上抗振性能。
50.首位字轮15上采用连接孔以及连接孔采用径向条形孔的结构与弹簧7的连接部71实现配合，在传动轴4两端设置带开口槽的轴座41，底板1与传动轴4之间设置v型板簧10，上述结构设置在整体上也降低了对传动轴4、主轴3等轴线定位精度的要求，保证了本计数器各部件的稳定和运行质量。同时，由于弹簧7具有伸缩调节空间，也能有效避免使用过程中振动对计数器计量产生的干扰，提高了计数器计量的准确性。
51.为了方便主轴3轴线以及字轮组件旋转工作时中心轴线的定位，可以将连接孔设置成位于首位字轮15侧面的径向条形孔。利用该径向条形孔，弹簧7的连接部71安装时，不需要再调整弹簧7的位置，即可实现两者的配合。
52.如图1所示，主轴3在蜗轮5外侧设置有轴柄套11，轴柄套11端部带有与主轴3适配的深孔111，主轴3与轴柄套11通过深孔111壁开设的螺钉、螺孔结构连接固定。
53.通过曲柄套，可以在使用过程中通过外部连接件对主轴3实现固定，避免出现晃
动，影响字轮组件的工作性能。另外，机架一侧的侧板2与字轮组件之间安装定位套14，定位套14设置在主轴3上。通过定位套14，使字轮主件不会和机架出现磨损、碰撞等，也方便在轴线上实现其安装位置和精度的控制。
54.机架上带有倾斜坡面，倾斜坡面位于字轮组件正面两侧。该倾斜坡面的高度低于字轮组件正面外周，倾斜坡面的倾角为10-30
°
之间。方便字轮组件的计量值累计显示、观察和使用。
55.除此外，本实施例在外周可以设置防尘的透明罩，该透明罩采用塑料pc材料制成，以方便观察字轮组件显示的计数值。
56.本实施例中的传动轮8、字轮组件、定位套14等可以采用pom聚甲醛材料制成。pom聚甲醛是热塑性结晶性高分子聚合物，具有较好的抗热缩冷胀性能，从而能保证字轮件等具有较好的计数工作质量。主轴3、传动轴4、蜗轮5、v型板簧10、弹簧7等采用耐腐蚀金属材料制成。在使用过程中不易氧化，耐磨损，从而能保证本计数器的使用寿命。
57.本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。