一种用于液体抽取采样的抽杆配件的制作方法

1.本实用新型属于液体采样检测领域，具体涉及一种用于液体抽取采样的抽杆配件。


背景技术：

2.无论是新冠采样检测还是污水检测，还是化学液体检测，都涉及到需要对液体进行抽取采样，而抽取采样就需要使用抽杆配件。
3.现有的抽杆配件技术被国外垄断，国外采用抽杆和配件头一体化成型，但此种设计对于模具的要求很高，由于配件本身的尺寸较小，故需要要求模具的精度提高，使得制造成本相应提高，而现有的国内抽杆还未有针对性的设计，如专利种抽拉式液体采样装置(公开号cn207649957u)，其公开了一般意义上的采样设计，通过提拉板对抽拉杆施力进行抽取，提拉板上有能够方便系拉绳进行间接施力的通孔。此设计存在的第一个问题是需要人工辅助实现，还没有实现自动化，效率低下，同时虽然公开了提拉板的设计，但是具体如何保持提拉板和抽拉杆的结构稳定性，并未公开，而根据现有技术的整合，一般还是采用提拉板和抽拉杆一体化的设计，如打针筒的抽拉板和抽拉杆即为一体，精度要求高，生产制造的成本相对高。


技术实现要素：

4.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的抽杆实现方式落后，抽杆和配件头一体化设计精度要求高，生产制造的成本高的问题。
5.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于液体抽取采样的抽杆配件，包括可互相拆卸的配件头、抽杆和套接在抽杆远离配件头的一端的橡胶套，所述配件头为塑料配件头，所述抽杆为陶瓷抽杆，所述配件头和抽杆沿长度方向的截面均为圆形，配件头长度方向的一端形成供抽杆插入的插槽，配件头靠近长度方向另一端的外壁形成能够和液体抽取采样装置卡合的卡合槽，所述配件头插槽的周向壁面形成若干朝向插槽中心的锥状凸起，锥状凸起沿插槽的长度方向延伸并形成锥状棱柱，锥状棱柱的尖头部和插入在插槽中的陶瓷抽杆过盈配合，使得锥状棱柱的尖头部被挤压形成贴合平面。
7.通过设计配件头和陶瓷抽杆可拆卸连接，使得两个配件均可以单独进行生产制造，消除国外的技术封锁，设计此方案，而对于单个生产来说，生产制造更加简单，但为了实现两个配件间的稳固连接，通过配件头为塑料件，抽杆为陶瓷件的前提下，设计插槽内有锥状棱柱和抽杆过盈配合，实现两者的稳定连接。
8.生产制造过程中，先生产陶瓷抽杆，然后在陶瓷抽杆的外围通过热固性塑料直接制备配件头，然后通过固化后配件头变大，使得和其内的陶瓷抽杆完成过盈配合。
9.进一步地，所述抽杆插入在插槽内的部分形成沿抽杆的周向向内凹陷的卡接槽，与抽杆过盈配合的锥状棱柱的尖头部卡接在卡接槽内。
10.通过设计卡接槽，使得固化后的配件头的锥形棱柱的尖头部分能够插入在卡接槽内，和过盈配合的部分尖头部配合，形成防止配件头和抽杆在长度方向发生相对滑动的结构。
11.进一步地，插槽内由若干锥状棱柱的尖头部包围所形成的内圈直径小于抽杆的直径。
12.进一步地，插槽的直径大于抽杆的直径。
13.提供锥形棱柱的尖头部分能够插入卡接槽内的条件。
14.进一步地，卡合槽远离抽杆的上边沿形成能够卡合在液体抽取采样装置上的卡合凸起。
15.进一步地，液体抽取采样装置的能够上下位移的机械手上有能够从单侧卡合入卡合凸起的u型槽。
16.进一步地，卡合凸起的厚度小于u型槽的槽内厚度。
17.这个的目的是为了能够使得抽杆能够在竖直方向发生一点的角度偏移，防止没有完全对位的抽杆的外壁橡胶套和被抽取的外壁发生过分的摩擦，破坏橡胶套。
18.进一步地，抽杆位于插槽内的头部还设有头部凸起，对应于头部凸起位置的插槽底面有和头部凸起配合的定位槽。
19.配合卡接槽，能够对抽杆的长度方向和周向完成更好的定位，同时也能够通过观测了解抽杆是否已经完成对接。
20.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.采用本实用新型的设计方案，通过类齿状的锥状棱柱和陶瓷抽杆过盈配合，完成稳定的连接，提高抽杆和配件头连接的稳定性，破除了国外的技术封锁，采用本方案的制造成本为国外的十分之一，大大降低了生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的透视图；
24.图3为本实用新型配件头的结构示意图；
25.图4为本实用新型抽杆的结构示意图；
26.图5为本实用新型增加了橡胶套和头部凸起后的结构示意图。
具体实施方式
27.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
28.实施例1
29.如附图1至附图4所示，一种用于液体抽取采样的抽杆配件，包括可互相拆卸的配件头1、抽杆2和套接在抽杆2远离配件头的一端的橡胶套3，所述配件头1为塑料配件头，所述抽杆2为陶瓷抽杆，所述配件头1和抽杆2沿长度方向的截面均为圆形，配件头1长度方向的一端形成供抽杆2插入的插槽4，配件头1靠近长度方向另一端的外壁形成能够和液体抽取采样装置卡合的卡合槽5，所述配件头1插槽4的周向壁面形成若干朝向插槽4中心的锥状凸起6，锥状凸起6沿插槽的长度方向延伸并形成锥状棱柱，锥状棱柱的尖头部7和插入在插
槽4中的陶瓷抽杆2过盈配合，使得锥状棱柱的尖头部被挤压形成贴合平面8。
30.通过设计配件头和陶瓷抽杆可拆卸连接，使得两个配件均可以单独进行生产制造，消除国外的技术封锁，设计此方案，而对于单个生产来说，生产制造更加简单，但为了实现两个配件间的稳固连接，通过配件头为塑料件，抽杆为陶瓷件的前提下，设计插槽内有锥状棱柱和抽杆过盈配合，实现两者的稳定连接。
31.生产制造过程中，先生产陶瓷抽杆，然后在陶瓷抽杆的外围通过热固性塑料直接制备配件头，然后通过固化后配件头变大，使得和其内的陶瓷抽杆完成过盈配合。
32.抽杆2插入在插槽4内的部分形成沿抽杆的周向向内凹陷的卡接槽9，与抽杆2过盈配合的锥状棱柱的尖头部7卡接在卡接槽9内。
33.通过设计卡接槽，使得固化后的配件头的锥形棱柱的尖头部分能够插入在卡接槽内，和过盈配合的部分尖头部配合，形成防止配件头和抽杆在长度方向发生相对滑动的结构。
34.插槽4内由若干锥状棱柱的尖头部7包围所形成的内圈直径小于抽杆2的直径。
35.插槽4的直径大于抽杆2的直径。
36.提供锥形棱柱的尖头部分能够插入卡接槽内的条件。
37.卡合槽5远离抽杆2的上边沿形成能够卡合在液体抽取采样装置上的卡合凸起10。
38.液体抽取采样装置的能够上下位移的机械手上有能够从单侧卡合入卡合凸起的u型槽(未图示)。
39.卡合凸起10的厚度小于u型槽的槽内厚度。
40.此处涉及对液体抽取采样装置的改进，且技术简单，故未图示。
41.这个的目的是为了能够使得抽杆能够在竖直方向发生一点的角度偏移，防止没有完全对位的抽杆的外壁橡胶套和被抽取的外壁发生过分的摩擦，破坏橡胶套。
42.实施例2
43.如附图5所示，在实施例1的基础上，抽杆2位于插槽4内的头部还设有头部凸起11，对应于头部凸起11位置的插槽4底面有和头部凸起11配合的定位槽(未图示)。
44.配合卡接槽，能够对抽杆的长度方向和周向完成更好的定位，同时也能够通过观测了解抽杆是否已经完成对接。
45.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。