一种集成电路板抗折检测设备的制作方法

1.本实用新型属于集成电路检测技术领域，具体涉及一种集成电路板抗折检测设备。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体。但往往说集成电路板时也把集成电路带上。集成电路板主要有硅胶构成，所以一般呈绿色。如今在集成电路生产厂家在对集成电路板成品出厂时会对集成电路板成品进行抽样检测，保证集成电路板成品的质量，集成电路板抗折检测是质量检测的常规环节，然而由于集成电路板的尺寸不一，不同集成电路板需要不同夹持规格的抗折检测设备进行检测，从而导致工作人员的使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种集成电路板抗折检测设备，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种集成电路板抗折检测设备，包括工作台，所述工作台上侧设有支撑架，所述支撑架装配有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑架装配有按压件，所述工作台内横向设有转动槽，所述转动槽内转动装配有转杆，所述转杆一端伸出工作台固定连接有转动件，所述转杆左右两侧表面左右两侧分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段和第二螺纹段均螺纹连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧均设有支撑台，两个所述支撑台上端均设有夹持机构，两个所述支撑板相对一侧共同装配有遮挡机构，所述遮挡机构包括有斜板套筒，所述斜板套筒内滑动装配有斜板，所述斜板套筒和斜板相互一端分别与两个支撑板固定连接。
6.工作人员可将集成电路板的两端分别放置两个支撑台上侧，并通过夹持机构对集成电路板的两端进行夹持，此时液压缸伸张工作，带动按压件向下移动，通过按压件向下移动时接触电路板中部，对电路板中部进行按压，迫使电路板弯曲，从而对电路板的抗折能力进行测试。
7.所述夹持机构包括有安装板，所述安装板固定连接在支撑板上侧，所述安装板螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端转动装配有与支撑台相匹配的压板，所述螺杆上端固定连接把手。由于螺杆与安装板螺纹连接，因此螺杆分别向两个方向转动时，螺杆可带动压板上下移动，当螺杆正向移动时，可带动压板向下移动，与支撑台配合将电路板进行夹紧，当螺杆反向转动时，可带动压板向上移动，直至压板取消对电路板的夹持，把手的设计便于工作人员转动螺杆。
8.所述压板两端均设有限位杆，两个所述限位杆均有安装板套设。这样的设计可提高压板的上下移动稳定性。
9.所述转动槽前后两侧均设有滑槽，两个所述滑槽均与转动槽平行，两个所述滑槽
内均装配有滑杆，所述支撑板前后两侧分别与两个滑杆套设。这样的设计可提高支撑板左右滑动的稳定性。
10.所述斜板和斜板套筒由靠近支撑架一侧向远离支撑架一侧由高到低倾斜。这样的设计可对斜板套筒和斜板上表面收集的废料，跟随斜面排出，不会造成堆积。
11.本实用新型结构简单，设计合理，便于工作人员根据电路板的尺寸大小调节两个支撑台之间的间距，从而完成对不同尺寸的电路板进行测试，且可对电路板折断的废料进行手机，便于工作人员集中处理，还可防止电路板废料进入转动槽内，难以清理。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种集成电路板抗折检测设备实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种集成电路板抗折检测设备实施例工作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种集成电路板抗折检测设备实施例两个支撑板的结构示意图；
16.主要元件符号说明如下：
17.工作台1、支撑架11、液压缸12、按压件13、转动槽131、转杆14、转动件141、第一螺纹段15、第二螺纹段16、支撑板161、支撑台17、斜板套筒2、斜板21、安装板3、螺杆 31、压板32、把手33、限位杆34、滑槽35、滑杆36。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1-3所示，本实用新型的一种集成电路板抗折检测设备，包括工作台1，工作台1 上侧设有支撑架11，支撑架11装配有液压缸12，液压缸12的输出轴贯穿支撑架11装配有按压件13，工作台1内横向设有转动槽13，转动槽13内转动装配有转杆14，转杆14一端伸出工作台1固定连接有转动件141，转杆14左右两侧表面左右两侧分别设有第一螺纹段15 和第二螺纹段16，第一螺纹段15和第二螺纹段16的螺纹旋向相反，第一螺纹段15和第二螺纹段16均螺纹连接有支撑板161，两个支撑板161相对一侧均设有支撑台17，两个支撑台17上端均设有夹持机构，两个支撑板161相对一侧共同装配有遮挡机构，遮挡机构包括有斜板套筒2，斜板套筒2内滑动装配有斜板21，斜板套筒2和斜板21相互一端分别与两个支撑板161固定连接。
20.工作人员可将集成电路板的两端分别放置两个支撑台17上侧，并通过夹持机构对集成电路板的两端进行夹持，此时液压缸12伸张工作，带动按压件13向下移动，通过按压件13向下移动时接触电路板中部，对电路板中部进行按压，迫使电路板弯曲，从而对电路板的抗折能力进行测试；
21.第一螺纹段15和第二螺纹段16均与支撑板161螺纹连接，且第一螺纹段15和第二螺纹段16的螺纹旋向相反，当转杆14正向转动时，可带动两个支撑板161相互靠近，当转杆14 反向转动时，可带动两个支撑板161相互远离，因此可调节两个支撑台17之间的间距，便于工作人员对不同尺寸的电路板进行夹持；
22.当两个支撑板161之间相互靠近或远离时，斜板21在斜板套筒2内前后滑动，当电路板在测试过程中发生折断时，斜板21与斜板套筒2配合，可对折断的电路板废料进行收集，便于工作人员对废弃的电路板进行收集。
23.夹持机构包括有安装板3，安装板3固定连接在支撑板161上侧，安装板3螺纹连接有螺杆31，螺杆31下端转动装配有与支撑台17相匹配的压板32，螺杆31上端固定连接把手 33。由于螺杆31与安装板3螺纹连接，因此螺杆31分别向两个方向转动时，螺杆31可带动压板32上下移动，当螺杆31正向移动时，可带动压板32向下移动，与支撑台17配合将电路板进行夹紧，当螺杆31反向转动时，可带动压板32向上移动，直至压板32取消对电路板的夹持，把手33的设计便于工作人员转动螺杆31。
24.压板32两端均设有限位杆34，两个限位杆34均有安装板3套设。这样的设计可提高压板32的上下移动稳定性。
25.转动槽13前后两侧均设有滑槽35，两个滑槽35均与转动槽13平行，两个滑槽35内均装配有滑杆36，支撑板161前后两侧分别与两个滑杆36套设。这样的设计可提高支撑板161 左右滑动的稳定性。
26.斜板21和斜板套筒2由靠近支撑架11一侧向远离支撑架11一侧由高到低倾斜。这样的设计可对斜板套筒2和斜板21上表面收集的废料，跟随斜面排出，不会造成堆积。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。