一种模板支护结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土模板支护结构的领域，尤其是涉及一种模板支护结构。


背景技术：

2.在混凝土浇筑过程中，为了减少混凝土凝固过程中由于收缩而导致产生裂缝的概率，需要在浇筑混凝土基础的过程中留设用于分割混凝土整体的间隙，当两侧的混凝土凝固后，再将混凝土灌注入至间隙内，整体过程也可以称为浇筑混凝土后浇带，在浇筑混凝土后浇带的过程中需要使用模板进行支撑。
3.相关技术中，申请号为cn201310142402.0的申请文件公开了一种地下防水剪力墙后浇带模板支撑结构，其包括模板和竖向木方，模板堵住剪力墙后烧带的内侧，竖向木方间隔布置于模板外侧，还包括套管、双头螺杆、螺母；套管预埋在剪力墙后浇带两侧，双头螺杆一端与套管内螺纹连接，另一端套入槽钢并用螺母紧固；槽钢托住模板和竖向木方；槽钢与竖向木方交错。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相互贴合的模板形成支撑平面，混凝土掉落至模板顶部时，混凝土会推动相邻模板，使相邻模板之间的间隙增加，进而导致发生漏浆。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土浇筑过程发生漏浆的概率，本技术提供一种模板支护结构。
6.本技术提供的一种模板支护结构采用如下的技术方案：
7.一种模板支护结构，包括多个模板本体，所述模板本体一侧侧壁开设有阻隔槽，所述模板本体另一侧侧壁固定连接有凸条，所述凸条用于伸入至相邻所述模板本体开设的所述阻隔槽内；还包括锁定机构，所述锁定机构包括定位块、锁止螺栓和螺母，所述定位块与所述模板本体固定连接，所述锁止螺栓与相邻所述模板本体铰接；所述定位块开设有用于容纳所述锁止螺栓的锁止槽，所述螺母与所述锁止螺栓固定连接；所述锁止螺栓穿过所述锁止槽，所述螺母的侧壁与所述定位块贴合。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将模板本体相互靠近，凸条伸入至相邻模板本体的阻隔槽内，相邻的模板本体上的锁止螺栓朝向定位块靠近，锁止螺栓穿过锁止槽，操作人员转动螺母，螺母朝向靠近定位条靠近，螺母的侧壁与定位块的侧壁贴合，从而将模板本体与相邻位置的模板本体连接，从而使得混凝土限制在模板本体的上方，减少浇筑过程中发生漏浆的概率。
9.可选的，所述定位块远离所述锁止螺栓的一侧侧壁倾斜设置，所述定位块的截面朝向靠近所述模板本体的一侧宽度逐渐减小。
10.通过采用上述技术方案，将定位块的侧壁设置为倾斜面，螺母的侧壁与定位块倾斜的侧壁贴合，从而使得锁紧螺栓与定位块连为一体，方便将模板本体与相邻模板本体连为一体，减少混凝土浇筑过程中发生漏浆的概率。
11.可选的，所述定位块倾斜的外壁固定连接有多个摩擦条，多个所述摩擦条沿所述
定位块的外周壁间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，螺母的外壁与定位块的侧壁贴合，通过摩擦条增加定位块侧壁的粗糙度，从而减少螺母发生滑动的概率，方便螺母将模板本体与相邻的模板本体进行固定，减少模板本体与相邻位置的模板本体发生滑动的概率。
13.可选的，所述凸条远离所述模板本体的一侧固定连接有柔性封堵条。
14.通过采用上述技术方案，模板本体与相邻的模板本体靠近后，柔性封堵条发生形变，凸条伸入至阻隔槽内，从而使得模板本体与相邻位置的模板本体连为一体，减少模板本体与相邻模板本体分离的概率，减少浇筑过程中出现漏浆的概率。
15.可选的，所述柔性封堵条设置有多个，多个所述柔性封堵条均与所述凸条固定连接，多个所述柔性封堵条沿所述凸条间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，多个柔性密封条依次排列在凸条处，通过多个柔性密封条对阻隔槽内壁进行封堵，从而方便模板本体与相邻的模板本体连为一体，从而对混凝土进行封堵，减少混凝土浇筑过程中发生漏浆的概率。
17.可选的，所述模板本体靠近所述定位块的一侧侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台的顶壁与所述锁止槽内壁相平。
18.通过采用上述技术方案，通过支撑台对锁止螺栓的侧壁进行支撑，减少锁止螺栓的侧壁发生弯折的概率，提高锁止螺栓对模板本体进行固定的可靠性。
19.可选的，所述锁止螺栓靠近所述模板本体的一侧连接有耐磨环，所述耐磨环内壁与所述锁止螺栓外壁贴合，所述耐磨环外壁与所述模板本体转动连接。
20.通过采用上述技术方案，耐磨环对锁止螺栓的铰接轴进行防护，减少锁止螺栓铰接处发生磨损的概率，方便锁止螺栓对模板本体进行固定，减少模板本体与相邻模板本体发生分离的概率。
21.可选的，所述锁止槽内壁固定连接有耐磨垫。
22.通过采用上述技术方案，通过耐磨垫对锁止螺栓的侧壁进行防护，减少锁止螺栓的侧壁发生磨损的概率，方便锁止螺栓固定模板本体与相邻的模板本体连接，方便模板本体对混凝土进行阻隔。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.模板本体与相邻位置的模板本体相贴合后，凸条伸入至阻隔槽内，操作人员翻转锁止螺栓，锁止螺栓穿过锁止槽，操作人员转动螺母，螺母的侧壁与定位块的外壁贴合，从而将模板本体连为一体，进而对混凝土进行封堵，减少混凝土发生漏浆的概率；
25.2.通过将定位块的侧壁设置为倾斜面，定位块沿阻隔槽的长度方向的长度朝向靠近模板本体一侧逐渐减小，从而将螺母固定在定位块与模板本体之间的夹角处，提高螺母和锁止螺栓配合固定模板本体的便利性；
26.3.在定位块的倾斜的侧壁处连接多个摩擦条，多个摩擦条增加定位块倾斜面的粗糙度，从而对螺母的位置进行固定，减少锁止螺栓发生滑动的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种模板支护结构的分离状态的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种模板支护结构的锁止状态的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的一种模板支护结构的锁止状态的立体剖视图。
30.附图标记说明：1、模板本体；11、阻隔槽；2、锁定机构；21、定位块；211、锁止槽；212、摩擦条；213、耐磨垫；22、锁止螺栓；221、耐磨环；23、螺母；24、垫块；3、凸条；4、柔性封堵条；5、支撑台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种模板支护结构。参照图1和图2，模板支护结构包括多个模板本体1和锁定机构2，多个模板本体1依次水平排列放置，模板本体1的一侧侧壁一体固定有凸条3，凸条3凸出于模板本体1的侧壁；模板本体1的另一侧的侧壁开设有用于容纳相邻位置凸条3的阻隔槽11；锁定机构2用于连接相邻的两个模板本体1，锁定机构2包括定位块21、锁止螺栓22和螺母23；定位块21与模板本体1一体成型，定位块21开设锁止槽211，锁止槽211朝向定位块21远离模板本体1的一侧侧壁开口；锁止螺栓22与相邻位置的模板本体1铰接，锁止螺栓22的铰接轴轴线方向与模板本体1的侧壁平行，锁止螺栓22能够穿过锁止槽211内壁；螺母23与锁止螺栓22螺纹连接，螺母23与锁止螺栓22穿过锁止槽211的一侧螺纹连接，螺母23的侧壁与定位块21的侧壁贴合，从而使得锁止螺栓22与定位块21连为一体，进而减少模板本体1与相邻位置的模板本体1发生分离的概率，方便对混凝土进行封堵，减少混凝土浇筑过程中发生漏浆的概率。
33.参照图1和图2，为了减少混凝土浇筑过程发生漏浆的概率，凸条3远离模板本体1的一端通过粘接的方式固定连接有多个柔性封堵条4，柔性封堵条4可以是橡胶制成，也可以是海绵制成，在本实施例中，柔性封堵条4为橡胶制成，柔性封堵条4沿凸条3的外周壁间隔分布，当凸条3伸入至阻隔槽11内，柔性封堵条4发生形变对阻隔槽11内壁进行封堵，从而减少混凝土浇筑过程中发生漏浆的概率。
34.参照图1和图2，为了进一步连接模板本体1的可靠性，定位块21靠近螺母23所在的侧壁处设置为倾斜面，定位块21沿锁止槽211的开设方向的长度朝向靠近模板本体1一侧逐渐缩短；同时定位块21侧壁的倾斜面处一体固定有多个摩擦条212，多个摩擦条212均竖直设置，多个摩擦条212沿定位块21的倾斜面间隔设置，通过多个摩擦条212增加定位块21倾斜面的粗糙度，从而方便螺母23的端部与定位块21的侧壁贴合；锁定机构2还包括用于与定位块21倾斜面贴合的垫块24，垫块24设置为梯形，垫块24位于螺母23和定位块21之间，从而方便对螺母23进行固定，增加模板本体1与相邻模板本体1连接的牢固性，减少混凝土浇筑过程中漏浆的概率。
35.参照图2和图3，为了减少锁止螺栓22弯折损伤的概率，模板本体1靠近定位块21的侧壁处还连接有支撑台5，支撑台5远离模板本体1的一侧侧壁与锁止槽211内壁相平，从而对锁止螺栓22进行支撑，减少锁止螺栓22发生弯折变形的概率；同时锁止槽211内通过粘接的方式固定连接有耐磨垫213，耐磨垫213分布于锁止槽211内壁，耐磨垫213对锁止螺栓22进行支撑，从而减少锁止螺栓22发生弯折的概率，提高对混凝土进行支撑的可靠性。
36.参照图2和图3，为了提高锁止螺栓22固定模板本体1的便利性，锁止螺栓22靠近模板本体1的铰接处还连接有耐磨环221，耐磨环221的内壁与锁止螺栓22贴合固定，耐磨环221的外壁与模板本体1外壁贴合，通过耐磨环221对锁止螺栓22的外周壁进行防护，减少锁
止螺栓22发生磨损的概率，方便锁止螺栓22对模板本体1进行固定。
37.本技术实施例一种模板支护结构的实施原理为：操作人员将模板本体1相互靠近，凸条3伸入至相邻模板本体1的阻隔槽11内，同时柔性封堵条4发生变形对阻隔槽11内壁进行封堵，操作人员转动相邻的模板本体1上的锁止螺栓22，锁止螺栓22朝向定位块21靠近，锁止螺栓22穿过锁止槽211，操作人员转动螺母23，螺母23朝向靠近定位块21靠近，螺母23的侧壁与定位块21的侧壁贴合，通过多个摩擦条212增加定位块21侧壁的粗糙度，从而减少螺母23发生滑动的概率，方便将模板本体1与相邻位置的模板本体1连接，减少混凝土浇筑过程中发生漏浆的概率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。