一种钣金件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工领域，具体地，涉及一种钣金件清洗装置。


背景技术：

2.钣金件是指通过钣金工艺加工出的产品，钣金件的在生产过程中容易被粉尘、油污等污染，所以需要将钣金件清洗干净，才能进行后续的加工。
3.而现有的钣金件清洗装置一般通过喷淋的方式对钣金件进行水洗，而该清洗方式只能将其表面上的粉尘或其他固体颗粒冲洗掉，而其表面上的油渍不容易清洗，仅通过简单的水洗很难将其清洗掉，使得清洗后的钣金件的表面还残留有油渍，导致清洗不彻底，降低了清洗效果。
4.因此，提供一种在使用过程中通过清洁机构和喷淋机构的配合使用，避免清洗后的钣金件的表面还残留有油渍等其他杂质，提高了清洗效果的一种钣金件清洗装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中只能将工件表面上的粉尘或其他固体颗粒冲洗掉，而其表面上的油渍不容易清洗，仅通过简单的水洗很难将其清洗掉，使得清洗后的钣金件的表面还残留有油渍，导致清洗不彻底，清洗效果差的问题，从而提供了一种在使用过程中通过清洁机构和喷淋机构的配合使用，避免清洗后的钣金件的表面还残留有油渍等其他杂质，提高了清洗效果的一种钣金件清洗装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件清洗装置，所述钣金件清洗装置包括：底板、清洗平台、升降座、清洁机构和喷淋机构；
7.所述底板的上表面间隔且可升降地设置有至少两块升降座，且位于两块所述升降座之间的底板水平固定设置有清洗平台，所述清洁机构通过水平设置在两块升降座之间的直线移动机构可水平往返移动地设置在所述清洗平台的上方，
8.所述清洁机构包括：清洗壳体和清洗辊；其中，
9.敞口朝下的所述清洗壳体的内部保存有清洁剂，且其敞口处水平且可转动地设置有侧面相互贴合的一排清洗辊，且每根所述清洗辊的底部部分伸出至该敞口外；
10.所述喷淋机构也设置在所述直线移动机构上，以对经清洁机构清洁后的工件进行冲洗。
11.优选地，所述清洁机构还包括：海绵层，每根所述清洗辊的外表面均固定设置有海绵层。
12.优选地，所述清洁机构还包括隔板，清洗壳体的内腔通过水平设置的隔板以分隔成上腔和下腔，清洁剂保存在该上腔内，所述隔板的下表面设置将上腔和下腔相连通在一起的至少一根出液管，每根所述出液管上均设置有控制其通断的开关阀，所述清洗壳体的顶部竖直设置有与上腔相连通的注液管。
13.优选地，该钣金件清洗装置还包括用于固定工件的工件限位机构，所述工件限位机构包括：伸缩杆、固定板、复位弹簧和限位凸起；其中，
14.所述清洗平台的上表面均匀竖直贯穿设置有多个导向孔，且每个导向孔内竖直设置有伸缩杆，每根伸缩杆的顶部伸出与其对应的导向孔且固定有呈半球形的限位凸起，其底部均水平固定设置有固定板，每根伸缩杆位于清洗平台内部的轴身上分别套设有复位弹簧，该复位弹簧的上端固定在所述清洗平台的下表面，其下端固定设置在与其对应的所述固定板的上表面上。
15.优选地，所述直线移动机构包括：丝杆和滑块；其中，
16.呈水平设置的所述丝杆的两端分别水平且可转动地设置在两块升降座上，且其轴身上设置有可沿水平方向上移动的滑块；
17.两块所述升降座之间水平固定设置有与所述丝杆平行的横向导杆，所述滑块水平贯穿设置有与横向导杆相适配的第一导向孔，且所述横向导杆穿过该第一导向孔。
18.优选地，该钣金件清洗装置还包括用于驱动所述丝杆转动的驱动机构；所述驱动机构包括：驱动电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮；其中，
19.任意一块所述升降座的顶部水平设置有驱动电机，呈水平设置的其输出轴固定设置有第二传动齿轮，所述丝杆靠近驱动电机的一端固定设置有与所述第二传动齿轮啮合连接的第一传动齿轮。
20.优选地，所述喷淋机构包括：喷淋板、喷头、水泵和储水箱；其中，
21.所述储水箱和所述清洗壳体分别固定设置在所述滑块的上、下两端，且所述清洗壳体的两侧分别水平固定设置有内部呈中空结构的喷淋板，每块所述喷淋板的底端均匀竖直设置有与其内腔相连通的多个喷头，所述水泵水平设置在所述储水箱的一侧，且其输入端与所述储水箱的内腔相连通，其输出端通过两根水管分别与两块所述喷淋板的内腔相连通；
22.所述储水箱的顶部竖直固定设置有与其内部相连通的注水管。
23.优选地，该钣金件清洗装置还包括用于两块所述升降座升降的气缸；其中，
24.所述底板的上表面位于两块所述升降座的下方分别竖直固定设置有支撑柱，且每根支撑柱的顶部分别竖直固定设置有气缸，且每根所述气缸的活塞杆的顶部固定在与其对应的所述升降座上。
25.优选地，所述底板上表面的两侧分别竖直设置有与两块所述升降座相适配的纵向导杆，且每根纵向导杆的顶端固定在竖直设置在所述底板上表面且呈倒l型的支架的顶部，且每块所述升降座竖直贯穿设置有与其对应的所述纵向导杆相适配的第二导向孔，所述纵向导杆贯过该第二导向孔。
26.优选地，该钣金件清洗装置还包括废水收集箱，位于两块所述升降座之间的所述底板的上表面水平设置有敞口朝上的所述废水收集箱，所述清洗平台水平设置在所述废水收集箱内部的中心处。
27.根据上述技术方案，本实用新型提供的钣金件清洗装置在使用时的有益效果为：使用时，将待清洗的一件或多件工件水平放置在清洗平台的上表面，便可启动所述清洁机构下降至其敞口处的一排所述清洗辊的表面抵触在工件的上表面，并使所述清洁机构沿水平方向往返移动以使其敞口处的一排所述清洗辊对一件或多件工件的表面进行清洁，在清
洁过程中，所述清洗壳体内部的清洁剂与一排所述清洗辊的表面接触，使得清洗辊表面蘸取的清洁剂涂抹在工件的表面，以对工件表面的油渍、灰尘等其他杂质进行清洁，随后可通过喷淋机构对经清洁机构清洁后的工件进行冲洗，从而能够对工件的表面进行彻底地清洁，清洁结束后，可以翻转工件，以对工件的另一面进行上述的清洁操作。
28.因此，通过清洁机构和喷淋机构的配合使用，避免清洗后的钣金件的表面还残留有油渍等其他杂质，提高了清洗效果。
29.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
30.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钣金件清洗装置的结构示意图；
32.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钣金件清洗装置的结构剖视图；
33.图3是清洗平台的结构示意图；
34.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钣金件清洗装置在使用过程中的某一瞬间的结构示意图。
35.附图标记说明
36.1、底板；2、清洗平台；3、工件限位机构；301、伸缩杆；302、固定板；303、复位弹簧；304、限位凸起；4、升降座；5、直线移动机构；501、丝杆；502、滑块；6、清洁机构；601、清洗壳体；602、隔板；603、清洗辊；604、海绵层；7、水管；8、喷淋机构；801、喷淋板；802、喷头；803、水泵；804、储水箱；9、驱动机构；901、传动电机；902、第一传动齿轮； 903、第二传动齿轮；10、纵向导杆；11、支撑柱；12、气缸；13、废水收集箱；14、横向导杆；15、支架；16、注水管；17、出液管；18、注液管。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
38.如图1-4所示，本实用新型提供的一种钣金件清洗装置，所述钣金件清洗装置包括：底板1、清洗平台2、升降座4、清洁机构6和喷淋机构8；
39.所述底板1的上表面间隔且可升降地设置有至少两块升降座4，且位于两块所述升降座4之间的底板1水平固定设置有清洗平台2，所述清洁机构 6通过水平设置在两块升降座4之间的直线移动机构5可水平往返移动地设置在所述清洗平台2的上方，
40.所述清洁机构6包括：清洗壳体601和清洗辊603；其中，
41.敞口朝下的所述清洗壳体601的内部保存有清洁剂，且其敞口处水平且可转动地设置有侧面相互贴合的一排清洗辊603，且每根所述清洗辊603的底部部分伸出至该敞口外；
42.所述喷淋机构8也设置在所述直线移动机构5上，以对经清洁机构6清洁后的工件进行冲洗。
43.在上述方案中，使用时，将待清洗的一件或多件工件水平放置在清洗平台2的上表面，便可启动所述清洁机构6下降至其敞口处的一排所述清洗辊 603的表面抵触在工件的上表面，并使所述清洁机构6沿水平方向往返移动以使其敞口处的一排所述清洗辊603对一件或多件工件的表面进行清洁，在清洁过程中，所述清洗壳体601内部的清洁剂(该清洁剂可以是液体，液体的清洁剂可以厨房用的无污染的清洁剂，亦可以是固体，固体的清洁剂可以是肥皂)与一排所述清洗辊603的表面接触，使得清洗辊603表面蘸取的清洁剂涂抹在工件的表面，以对工件表面的油渍、灰尘等其他杂质进行清洁，随后可通过喷淋机构8对经清洁机构6清洁后的工件进行冲洗，从而能够对工件的表面进行彻底地清洁，清洁结束后，可以翻转工件，以对工件的另一面进行上述的清洁操作。
44.因此，通过清洁机构6和喷淋机构8的配合使用，避免清洗后的钣金件的表面还残留有油渍等其他杂质，提高了清洗效果。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述清洁机构6还包括：海绵层604，每根所述清洗辊603的外表面均固定设置有海绵层604。
46.在上述方案中，由于海绵层604内部具有空隙，使得其具有储存液体的能力，防止清洗壳体601内部保存的液体清洁剂从清洗辊603的表面大量的滴落在工件上火清洗平台2上而造成浪费。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述清洁机构6还包括隔板 602，清洗壳体601的内腔通过水平设置的隔板602以分隔成上腔和下腔，清洁剂保存在该上腔内，所述隔板602的下表面设置将上腔和下腔相连通在一起的至少一根出液管17，每根所述出液管17上均设置有控制其通断的开关阀，所述清洗壳体601的顶部竖直设置有与上腔相连通的注液管18。
48.在上述方案中，所述开关阀为电磁阀，通过对其进行通断、电来实现对所述出液管17管道的通、断来对一排所述清洗辊603进行补给清洁剂，而所述电磁阀为常规技术手段，其具体结构和工作原理为公知常识，因此，电磁阀的具体结构和工作原理在此不会再赘述。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该钣金件清洗装置还包括用于固定工件的工件限位机构3，所述工件限位机构3包括：伸缩杆301、固定板302、复位弹簧303和限位凸起304；其中，
50.所述清洗平台2的上表面均匀竖直贯穿设置有多个导向孔，且每个导向孔内竖直设置有伸缩杆301，每根伸缩杆301的顶部伸出与其对应的导向孔且固定有呈半球形的限位凸起304，其底部均水平固定设置有固定板302，每根伸缩杆301位于清洗平台2内部的轴身上分别套设有复位弹簧303，该复位弹簧303的上端固定在所述清洗平台2的下表面，其下端固定设置在与其对应的所述固定板302的上表面上。
51.在上述方案中，使用时，将待清洗的工件放置在工位限位机构3上，而工件在其自身的重力作用下，使得与工件接触的多个限位凸起304在工件的重力作用下，通过与其对应的伸缩杆沿导向孔竖直下降，在其下降的过程中并克服复位弹簧303的作用(此时，复位弹簧303发生形变，被拉长)，如图1、3或4所示，工件向限位机构3凹陷，以对其位置进行限定，在清洁过程中，防止工件随清洁机构6一并移动(当然，工件可以适当地发生小范围的移动，
但不会随清洁机构6一并移动，不会对清洁机构6的正常工作造成影响)。
52.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述直线移动机构5包括：丝杆501和滑块502；其中，
53.呈水平设置的所述丝杆501的两端分别水平且可转动地设置在两块升降座4上，且其轴身上设置有可沿水平方向上移动的滑块502；
54.两块所述升降座4之间水平固定设置有与所述丝杆501平行的横向导杆 14，所述滑块502水平贯穿设置有与横向导杆14相适配的第一导向孔，且所述横向导杆14穿过该第一导向孔。
55.在上述方案中，通过启动丝杆501转动，来带动所述滑块502沿丝杆501 水平方向往返移动。
56.而在横向导向杆14和所述滑块502的第一导向孔的配合使用下，保证所述滑块502能够沿丝杆501直线移动。
57.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该钣金件清洗装置还包括用于驱动所述丝杆501转动的驱动机构9；所述驱动机构9包括：驱动电机901、第一传动齿轮902和第二传动齿轮903；其中，
58.任意一块所述升降座4的顶部水平设置有驱动电机901，呈水平设置的其输出轴固定设置有第二传动齿轮903，所述丝杆501靠近驱动电机901的一端固定设置有与所述第二传动齿轮903啮合连接的第一传动齿轮902。
59.在上述方案中，通过启动所述驱动电机901以带动其输出轴上的所述第二传动齿轮903转动，以使所述丝杆502在所述第二传动齿轮903和第一传动齿轮902啮合连接的关系下，进行转动。
60.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述喷淋机构8包括：喷淋板 801、喷头802、水泵803和储水箱804；其中，
61.所述储水箱804和所述清洗壳体601分别固定设置在所述滑块502的上、下两端，且所述清洗壳体601的两侧分别水平固定设置有内部呈中空结构的喷淋板801，每块所述喷淋板801的底端均匀竖直设置有与其内腔相连通的多个喷头802，所述水泵803水平设置在所述储水箱804的一侧，且其输入端与所述储水箱804的内腔相连通，其输出端通过两根水管7分别与两块所述喷淋板801的内腔相连通；
62.所述储水箱804的顶部竖直固定设置有与其内部相连通的注水管16。
63.在上述方案中，通过启动所述水泵803，以将所述储水箱804内的水通过水管7注入所述喷淋板801内，并通过多个喷头802喷向所述清洗平台2 上的工件的表面上，以对工件进行冲洗。
64.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该钣金件清洗装置还包括用于两块所述升降座4升降的气缸12；其中，
65.所述底板1的上表面位于两块所述升降座4的下方分别竖直固定设置有支撑柱11，且每根支撑柱11的顶部分别竖直固定设置有气缸12，且每根所述气缸12的活塞杆的顶部固定在与其对应的所述升降座4上。
66.在上述方案中，通过同时启动两根所述气缸12以使两者的活塞杆从缸内伸出来推动所述升降座4上升或两者的活塞杆向缸内回缩来带动所述升降座4下降，所述气缸12为现
有常规的技术手段，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。
67.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底板1上表面的两侧分别竖直设置有与两块所述升降座4相适配的纵向导杆10，且每根纵向导杆10 的顶端固定在竖直设置在所述底板1上表面且呈倒l型的支架15的顶部，且每块所述升降座4竖直贯穿设置有与其对应的所述纵向导杆10相适配的第二导向孔，所述纵向导杆10贯过该第二导向孔。
68.在上述方案中，在所述导向杆10与其对应的所述升降座4上的第二导向孔的配合作用下，保证该升降座4能够沿竖直方向升降，起到导向的作用。
69.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该钣金件清洗装置还包括废水收集箱13，位于两块所述升降座4之间的所述底板1的上表面水平设置有敞口朝上的所述废水收集箱13，所述清洗平台2水平设置在所述废水收集箱 13内部的中心处。
70.在上述方案中，用于收集从所述喷淋机构8喷出并使用后的废水，防止废水污染周围环境。
71.综上，本实用新型提供的钣金件清洗装置克服现有技术中只能将工件表面上的粉尘或其他固体颗粒冲洗掉，而其表面上的油渍不容易清洗，仅通过简单的水洗很难将其清洗掉，使得清洗后的钣金件的表面还残留有油渍，导致清洗不彻底，清洗效果差的问题。
72.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
73.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
74.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。