废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收处理设备领域，特别是涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池,铅酸蓄电池被广泛应用于各行中，每年会有大量的铅酸蓄电池报废，在报废的过程中，废旧酸液可直接流出，铅栅和塑料件可直接破碎，但在破碎后的碎片上会粘连很多铅膏，如不回收利用会造成很大程度的浪费，铅膏含有多种物质，不同于铅栅，处理时要采用不同的工艺，同时粘连在塑料碎片上的铅膏会影响塑料的回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，以解决上述现有技术存在的问题，将废旧铅酸蓄电池碎片上粘连的铅膏进行清洗分离，有利于铅删和塑料的下步回收处理。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，包括分筛箱、动力机构、支架；
5.所述分筛箱顶壁开设有进料口，所述分筛箱内固接有第一筛板和第二筛板，所述分筛箱顶壁设有若干喷水嘴，所述第二筛板位于所述第一筛板出料端底部，所述分筛箱侧壁开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二筛板出料端连通，所述第二出料口位于所述第一出料口底部，所述分筛箱的进料口一端高于第一出料口一端；
6.所述动力机构包括电机，所述电机传动连接有第一转轮，所述第一转轮传动连接有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮端面分别偏心固接有第一转轴，两个所述第一转轴分别通过第一传动杆和所述分筛箱转动连接；
7.所述支架与所述分筛箱活动连接，所述电机、所述第一转轮和所述第二转轮分别安装于所述支架上。
8.优选的，所述第一筛板入料端位于所述进料口底部。
9.优选的，所述分筛箱顶壁穿设有水管，所述水管与若干所述喷水嘴连通，若干所述喷水嘴位于所述第一筛板顶部。
10.优选的，所述分筛箱侧壁固接有多个第二转轴，所述支架与所述第二转轴之间通过第二传动杆转动连接。
11.优选的，所述第一转轮和所述第二转轮端面中心处分别固接有从动轮，两个所述从动轮直径相等，两个所述从动轮之间通过若干皮带转动连接，所述电机输出端固接有主动轮，所述主动轮和所述第一转轮的所述从动轮通过若干所述皮带转动连接。
12.优选的，两个所述第一转轴分别到所述第一转轮和所述第二转轮圆心的距离相等，两个所述第一转轴之间转动连接有第三传动杆。
13.优选的，所述分筛箱底壁固接有两个振动杆，所述振动杆与所述第一转轴通过所述第一传动杆转动连接。
14.优选的，两个所述第一转轴旋转起始角度相同，所述第三传动杆与所述分筛箱底壁平行，两个所述第一传动杆之间互相平行。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本装置设有分筛箱，分筛箱内固接第一筛板和第二筛板，破碎后的蓄电池碎片从进料口进入分筛箱后落到第一筛板上，喷水嘴喷出水流对第一筛板上的蓄电池碎片进行清洗，将碎片上粘连的铅膏清洗干净，清洗液流到分筛箱底壁，分筛箱进料口一端高于第一出料口一端有利于清洗液向第二出料口流动；电机带动第一转轮转动，第一转轮带动第二转轮转动，在第一转轮和第二转轮转动的同时，偏心固接的第一转轴带动第一传动杆运动，从而第一传动杆带动分筛箱振动，分筛箱振动使蓄电池碎片不停的从第一筛板向第二筛板移动，最终分筛箱内的蓄电池碎片在振动作用下向第一出料口移动；支架使分筛箱振动时在一定范围内运动，同时固定电机、第一转轮和第二转轮的位置，使本装置整体保持稳定。本实用新型实现对蓄电池碎片上铅膏的清洗，避免铅资源的浪费，同时有利于对铅栅和塑料的回收处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.其中，1、分筛箱；2、进料口；3、第一筛板；4、第二筛板；5、喷水嘴；6、第一出料口；7、第二出料口；8、电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、第一转轴；12、第一传动杆；13、支架；14、水管；15、第二转轴；16、第二传动杆；17、从动轮；18、主动轮；19、第三传动杆；20、振动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-2，本实用新型提供一种废旧铅酸蓄电池破碎分离振动筛，包括分筛箱1、动力机构、支架13；
23.分筛箱1顶壁开设有进料口2，分筛箱1内固接有第一筛板3和第二筛板4，分筛箱1顶壁设有若干喷水嘴5，第二筛板4位于第一筛板3出料端底部，分筛箱1侧壁开设有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6与第二筛板4出料端连通，第二出料口7位于第一出料口
6底部，分筛箱1的进料口2一端高于第一出料口6一端；破碎后的蓄电池碎片从进料口进入分筛箱后落到第一筛板3上，第一筛板3和第二筛板4都具有筛孔，喷水嘴5喷出水流对第一筛板3上的蓄电池碎片进行清洗，将碎片上粘连的铅膏清洗干净，清洗液流到分筛箱1底壁，并顺着分筛箱1底壁流向第二出料口7，可以实现对蓄电池碎片和含铅清洗液的分别回收。
24.动力机构包括电机8，电机8传动连接有第一转轮9，第一转轮9传动连接有第二转轮10，第一转轮9和第二转轮10端面分别偏心固接有第一转轴11，两个第一转轴11分别通过第一传动杆12和分筛箱1转动连接；电机8带动第一转轮9运动，第一转轮9带动第二转轮10运动，当第一转轮9和第二转轮10运动时，带动第一转轴11转动，第一转轴11的偏心运动会通过第一传动杆12带动分筛箱1振动，有利于蓄电池碎片向第一出料口6运动。
25.支架13与分筛箱1活动连接，电机8、第一转轮9和第二转轮10分别安装于支架13上；支撑分筛箱1在一定范围内振动，电机8、第一转轮9和第二转轮10固接在支架13上，可使本装置整体保持稳定。
26.本装置使用时，将废旧铅酸蓄电池碎片从进料口2投入，蓄电池碎片进入分筛箱1后落到第一筛板3上，喷水嘴5喷出水流对蓄电池碎片进行清洗，清洗后的液体从第一筛板3流到分筛箱1的底壁上，电机8带动第一转轮9转动，第一转轮9带动第二转轮10转动，在第一转轮9和第二转轮10上的第一转轴11会产生偏心运动，第一转轴11的偏心运动通过第一传动杆12带动分筛箱1振动，分筛箱1在支架13的作用下会保持一定的振动范围，蓄电池碎片在振动的作用下，向第二筛板4移动，最终蓄电池碎片从第一出料口6中流出，清洗后的液体从第二出料口7中流出，不仅实现了对废旧铅酸蓄电池碎片上铅膏的回收，还可以对蓄电池碎片和清洗液分别回收，方便下步处理。
27.进一步优化方案，第一筛板3入料端位于进料口2底部，蓄电池碎片进入分筛箱1后可以直接落到第一筛板3上。
28.进一步优化方案，分筛箱1顶壁穿设有水管14，水管14与若干喷水嘴5连通，若干喷水嘴5位于第一筛板3顶部；水管14为喷水嘴5提供水源，喷水嘴5只对第一筛板3上的蓄电池碎片进行清洗，蓄电池碎片移动到第二筛板4上时进行控水。
29.进一步优化方案，分筛箱1侧壁固接有多个第二转轴15，支架13与第二转轴15之间通过第二传动杆16转动连接；分筛箱1通过第二转轴15和第二传动杆16与支架13转动连接，使本装置更加牢固。
30.进一步优化方案，第一转轮9和第二转轮10端面中心处分别固接有从动轮17，两个从动轮17直径相等，两个从动轮17之间通过若干皮带转动连接，电机8输出端固接有主动轮18，第一转轮9的从动轮17和主动轮18通过若干皮带转动连接；电机8、第一转轮9和第二转轮10之间分别通过皮带传动连接，两个从动轮17直径相等可以使第一转轮9和第二转轮10的角度速度相等。
31.进一步优化方案，两个第一转轴11分别到第一转轮9和第二转轮10圆心的距离相等，会使第一转轴11通过第一传动杆12带动分筛箱1振动时的振动幅度相同，两个第一转轴11之间转动连接有第三传动杆19，使两个第一转轴11之间转动角速度不会产生误差。
32.进一步优化方案，分筛箱1底壁固接有两个振动杆20，振动杆20与第一转轴11通过第一传动杆12转动连接，使用振动杆20增加分筛箱1的牢固性。
33.进一步优化方案，两个第一转轴11旋转起始位置相同，第三传动杆19与分筛箱1底
壁平行，两个第一传动杆12之间互相平行；第三传动杆19、分筛箱1底壁和两个第一传动杆12组成平行四边形，使本装置整体运行更加平稳。
34.本装置在实际应用时，第一转轮9、第二转轮10和从动轮17的尺寸远小于分筛箱1，在电机8带动第一转轴11顺时针或逆时针转动过程中，仅能给予分筛箱1极小的振幅，这样一方面能够保证给分筛箱1内的碎片提供振动力，提高分离效率，另一方面保证第二传动杆16运动幅度小，使得第二传动杆16不会与其它结构产生运动干涉。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。