一种滤毒过滤件的制作方法

1.本实用新型涉及呼吸防护器具技术领域，具体涉及一种滤毒过滤件。


背景技术：

2.在一些特殊环境中进行作业需要佩戴防护器具，对环境中的有毒有害粉尘、气体的等进行过滤处理，保障作业的安全。目前市面上滤毒过滤件的吸气阻力普遍很大，滤毒防护时间短，综合过滤性能不足。在使用普通的滤毒过滤件时，使用者吸气阻力大，憋闷感强烈。滤毒防护时间短，影响连续作业时间，并增高使用成本。综合过滤性能不足，若同步过滤烟尘的级别较高，会进一步增加吸气阻力，导致使用者难以忍受；因此大多数防护器具降低过滤烟尘的级别，导致降低了防护器具的综合防护效果。
3.可见，现有的呼吸防护器具所采用的滤毒过滤组件存在亟待改进之处，需要进行改进提高吸气的便捷度，且需要同步保障呼吸防护器对烟尘的过滤效果，保障防护器具的综合防护性能。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种滤毒过滤件，通过对过滤通道的结构改进，降低吸气阻力，延长滤毒防护时间，提高综合过滤性能，既可防毒也可防烟尘。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开的过滤件可采用如下提出的技术方案：
6.一种滤毒过滤件，包括：
7.主体，主体内设置有出气通道，出气通道的端口为用于连接后续用气器具的出气口，及至少两处连通至出气通道的进气口；
8.过滤组件，与进气口配合固定，过滤组件至少包括滤毒层，滤毒层有气体流经的前侧和后侧均设置有滤尘层；
9.隔板组件，与过滤组件一一对应配合，隔板组件包括贴合于两处滤尘层内侧透气隔板和外侧透气隔板，内侧透气隔板和外侧透气隔板将过滤组件夹紧，且外侧透气隔板的边缘与主体贴合密封并将过滤组件压入主体内部。
10.上述公开的过滤件，从多处进气口处进气，气体从防护盖的进气结构进入，并通过隔板组件和过滤组件形成的流道，最终通过出气口达到后续的用气器具，将空气中的有毒有害粉尘、气体等进行过滤，起到空气过滤净化的作用；由于设置了多处进气口，拥有多处进气流道，增加了吸气过程的容易度，减轻了吸气阻力，从而使佩戴者的使用感受更好，即使长时间使用也不会出现不适，从而促进了作业的效率提高；再者，多处进气口进气增加了滤毒层的面积，吸气量相同时单位面积的流量减少，因此滤毒材料的使用时间增长。
11.再进一步，为了提高过滤件的综合过滤性能，需要对烟尘等杂质进行过滤处理，可通过增加过滤结构的方式实现，具体方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：还包括防护盖，设置有进气结构并罩住进气口；所述的防护盖可拆卸的连接外
侧透气隔板，防护盖与外侧透气隔板之间还夹设烟尘过滤层。采用如此方案时，烟尘过滤层对正隔板组件与过滤组件形成的流道，并率先对气体进行烟尘过滤，过滤后的气体经流道继续进行其他有毒物质的过滤净化。
12.进一步的，在本实用新型中，进入滤毒层的气体被过滤净化，由于主体内部空腔连通了出气口，为了避免有毒有害物质离开滤毒层从出气口输出，此处对滤毒层的结构进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滤毒层的侧表面密封以阻止气体外泄，使气体仅从滤毒层的前侧和后侧通过。采用如此方案时，可直接将滤毒层的侧表面进行处理以形成不透气的结构，或者在滤毒层的侧表面贴附密封层以形成密封结构。
13.进一步的，滤毒层存在一定的使用期限，为避免不使用时外部气体中的杂质堵塞滤毒层，需要进行优化改进，具体采用的方案并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滤毒层表层覆盖有可拆除的密封保护层。采用如此方案时，密封保护层可将外部的杂质隔绝，在需要使用过滤件时，将密封保护层去除即可。再进一步，为了更好的保护滤毒件，可将密封保护层设置为可重复开启、关闭的结构，以此达到多次使用的目的，尽可能的延长滤毒件的使用寿命。
14.进一步的，在本实用新型中，主体的结构并不被唯一限定，能够设置多处进气口以用于设置过滤组件和隔板组件的结构，可考虑用于本实用新型，此处进行优化以举出其中一种可行的选择：所述的主体包括多边形柱体或圆柱体，进气口至少在主体的侧表面上布设。采用如此方案时，多边形主体的侧表面均可用于设置进气口，圆柱体的侧表面可间隔设置进气口。
15.进一步的，在本实用新型中，过滤组件和隔板组件所形成的流道，是气体从外部进入主体的唯一通道，此处进行优化，避免外部气体未经过滤净化便进入到主体内部，具体可采用如下一种可行的选择：所述的过滤组件的边缘与主体的内表面接触并密封，使气体仅从隔板组件与过滤组件形成的流道通过。采用如此方案时，过滤组件的边缘处可设置密封橡胶，从而实现气密密封。
16.进一步的，设置于防护盖上的进气结构是外部气体进入流道的最初入口，进气结构可选用的方案并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的进气结构包括若干气隙，气隙从防护盖的内侧贯通至外侧并向下倾斜以形成引水结构。采用如此方案时，当有水滴到过滤件上并沿防护盖往下流动，不会进入到防护盖内，因此不会破坏主体内的过滤组件。
17.进一步的，防护盖与主体为可拆卸的配合结构，具体可通过多种方式实现，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的防护盖与外侧透气隔板通过卡扣结构配合连接或分离。采用如此方案时，卡扣结构可在防护盖或外侧透气隔板上设置多处以提高配合稳定性。
18.进一步的，在本实用新型中，从出气口输出的气体为经过过滤净化后的洁净空气，用于后续呼吸使用，因此可将出气口连接后续的用气器具等，具体连接方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的出气口设置有连接结构，用以可拆卸地连接用气器具。采用如此方案时，连接结构包括螺纹结构、卡套结构、卡嵌结构等，便于与外部的连接口、连接管等部件连通。
19.进一步的，当与其他用气器具连接配合时，主体可与用气器具连接固定，也可单独
固定，因此此处对主体的结构进行优化改进，允许主体单独进行固定，此处举出其中一种可行的选择：所述的主体上设置有佩戴结构，用以可拆卸的连接外部佩戴装置。采用如此方案时，可将主体连接固定在腰带等部位。
20.与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：
21.本实用新型通过对过滤件结构的改进，从多处进气，使进气的阻力降低，延长滤毒防护时间，同时在进行有毒物质过滤时，设置烟尘过滤结构同步过滤烟尘，提高了过滤件的综合过滤性能。使用者佩戴时舒适度提高，可较长时间佩戴使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
23.图1为过滤件的结构示意图。
24.上述附图中，各个标记的含义为：
25.1、主体；2、出气口；3、内侧透气隔板；4、滤尘层；5、滤毒层；6、外侧透气隔板；7、烟尘过滤层；8、防护盖。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
27.针对现有的呼吸过滤件在滤除有毒气体时吸气阻力大，需要降低烟尘过滤级别以降低使用不适感的情况，本实施例进行优化改进以提高整体使用的舒适度，同时降低滤除时的吸气阻力，并保持烟尘过滤的级别。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例提供一种滤毒过滤件，用以同时进行有毒气体的过滤和烟尘的过滤，佩戴舒适，吸气阻力小，便于长时间佩戴使用。
30.作为本实施例公开的过滤件，其结构之一包括：
31.主体1，主体1内设置有出气通道，出气通道的端口为用于连接后续用气器具的出气口2，及至少两处连通至出气通道的进气口。
32.在本实施例中，主体1的结构并不被唯一限定，能够设置多处进气口以用于设置过滤组件和隔板组件的结构，可考虑用于本实施例中，此处进行优化以采用其中一种可行的选择：所述的主体1包括多边形柱体或圆柱体，进气口至少在主体1的侧表面上布设。采用如此方案时，多边形主体1的侧表面均可用于设置进气口，圆柱体的侧表面可间隔设置进气口。
33.优选的，本实施例中采用长方体结构的主体1，其相对的两个侧面设置进气口，对应在进气口内设置过滤组件和隔板组件。
34.在本实施例中，从出气口2输出的气体为经过过滤净化后的洁净空气，用于后续呼吸使用，因此可将出气口2连接后续的用气器具等，具体连接方式并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的出气口2设置有连接结构，用以可拆卸地连接
用气器具。采用如此方案时，连接结构包括螺纹结构、卡套结构、卡嵌结构等，便于与外部的连接口、连接管等部件连通。
35.优选的，在本实施例中，主体1上设有向上延伸的出气管，出气管内设置有螺纹连接结构，以此作为出气口2的结构。
36.当与其他用气器具连接配合时，主体1可与用气器具连接固定，也可单独固定，因此此处对主体1的结构进行优化改进，允许主体1单独进行固定，本实施例采用其中一种可行的选择：所述的主体1上设置有佩戴结构，用以可拆卸的连接在外部。采用如此方案时，可将主体1连接固定在腰带等部位。
37.优选的，所述的佩戴结构包括挂扣或夹扣，可直接挂于腰带处。
38.作为本实施例公开的过滤件，其结构之二包括：
39.用于滤除有毒物质的过滤组件，与进气口配合固定，过滤组件至少包括滤毒层5，滤毒层5有气体流经的前侧和后侧均设置有滤尘层4。
40.优选的，本实施例中的滤毒层5可采用浸渍活性炭、玻璃纤维等材料制成；所述的滤尘层4可采用过滤棉制成。
41.优选的，在本实施例中，进入滤毒层5的气体被过滤净化，由于主体1内部空腔连通了出气口2，为了避免有毒有害物质离开滤毒层5从出气口2输出，本实施例对滤毒层5的结构进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滤毒层5的侧表面密封以阻止气体外泄，使气体仅从滤毒层5的前侧和后侧通过。采用如此方案时，可直接将滤毒层5的侧表面进行处理以形成不透气的结构，或者在滤毒层5的侧表面贴附密封层以形成密封结构。
42.优选的，滤毒层5存在一定的使用期限，为避免不使用时外部气体中的杂质堵塞滤毒层5，需要进行优化改进，具体采用的方案并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的滤毒层5表层覆盖有可拆除的密封保护层。采用如此方案时，密封保护层可将外部的杂质隔绝，在需要使用过滤件时，将密封保护层去除即可。
43.在一些可行的方案中，为了更好的保护滤毒件，可将密封保护层设置为可重复开启、关闭的结构，例如设置橡胶盖进行开启和关闭，以此达到多次使用的目的，尽可能的延长滤毒件的使用寿命。
44.作为本实施例公开的过滤件，其结构之三包括：
45.用以夹紧过滤组件的同时保证气体流通顺畅的隔板组件，与过滤组件一一对应配合，隔板组件包括贴合于两处滤尘层4内侧透气隔板3和外侧透气隔板6，内侧透气隔板3和外侧透气隔板6将过滤组件夹紧，且外侧透气隔板6的边缘与主体1内壁面或进气口端面贴合密封并将过滤组件压入主体1内部。
46.在本实施例中，过滤组件和隔板组件所形成的流道，是气体从外部进入主体1的唯一通道，此处进行优化，避免外部气体未经过滤净化便进入到主体1内部，具体可采用如下一种可行的选择：所述的过滤组件的边缘与主体1的内表面接触并密封，使气体仅从隔板组件与过滤组件形成的流道通过。采用如此方案时，过滤组件的边缘处可设置密封橡胶，从而实现气密密封。
47.优选的，透气隔板可采用塑料制成，其表面设置为网状，并设置若干支撑立筋以夹紧过滤组件。
48.优选的，根据过滤组件的设置要求，可选择厚度适宜的透气隔板，例如在靠近主体
1内侧采用厚度较小的内侧透气隔板3，在靠近进气口的一侧选择厚度较大的外侧透气隔板6。
49.上述公开的过滤件，从多处进气口处进气，气体进入并通过隔板组件和过滤组件形成的流道，最终通过出气口达到后续的用气器具，将空气中的有毒有害粉尘、气体等进行过滤，起到空气过滤净化的作用；由于设置了多处进气口，拥有多处进气流道，增加了吸气过程的容易度，减轻了吸气阻力，从而使佩戴者的使用感受更好，即使长时间使用也不会出现不适，从而促进了作业的效率提高。
50.实施例2
51.如图1所示，本实施例公开一种滤毒过滤件，在实施例1公开内容的基础上进行优化改进，具体增加了对烟尘的过滤结构。
52.本实施例中，为了提高过滤件的综合过滤性能，需要对烟尘等杂质进行过滤处理，可通过增加过滤结构的方式实现，具体方式并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：还包括防护盖，设置有进气结构并罩住进气口；所述的防护盖8可拆卸的连接外侧透气隔板6，防护盖8与外侧透气隔板6之间还夹设烟尘过滤层7。采用如此方案时，烟尘过滤层7对正隔板组件与过滤组件形成的流道，并率先对气体进行烟尘过滤，过滤后的气体经流道继续进行其他有毒物质的过滤净化。同时，防护盖上的透气结构还具备防水效果。
53.优选的，设置于防护盖8上的进气结构是外部气体进入流道的最初入口，进气结构可选用的方案并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的进气结构包括若干气隙，气隙从防护盖8的内侧贯通至外侧并向下倾斜以形成引水结构。采用如此方案时，当有水滴到过滤件上并沿防护盖8往下流动，不会进入到防护盖8内，因此不会破坏主体1内的过滤组件。
54.优选的，防护盖8与主体1为可拆卸的配合结构，具体可通过多种方式实现，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的防护盖8与外侧透气隔板6通过卡扣结构配合连接或分离。采用如此方案时，卡扣结构可在防护盖8或外侧透气隔板6上设置多处以提高配合稳定性。
55.本实施例中未述及的其他部件和特征，均与实施例1中相同，此处就不再一一赘述。
56.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。