一种自密实混凝土生产用废水回收系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种自密实混凝土生产用废水回收系统。


背景技术：

2.自密实混凝土是一种流动性和黏聚性良好的混凝土，其在不需要附加振动的情况下仅靠自身重力作用即可完全填充模板，同时获得很好均质性。自密实混凝土的生产过程中通常会产生含有碎石和细沙的废水，为了减少环境污染和材料浪费，通常需要对废水进行回收处理。
3.相关技术中公开号为cn214344822u的中国专利，提出了一种混凝土废水回收系统，包括保护箱，保护箱的顶部连通设置有入水管，保护箱的内部水平设置有第一过滤网和位于第一过滤网下方的第二过滤网，第一过滤网的滤孔孔径大于第二过滤网的滤孔孔径，保护箱的一侧侧壁上开设有供第一过滤网滑出的第一开口以及供第二过滤网滑出的第二开口，使用时，将废水通入保护箱内，经第一过滤网和第二过滤网的过滤后，水落入集水槽中，实现废水回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：随着废水不断通入保护箱，第一过滤网上会堆积碎石，第二过滤网上会堆积细沙，导致过滤速率减慢和过滤效率降低，为了使过滤正常进行，操作人员通常需要将第一过滤网和第二过滤网从保护箱中抽出然后进行清理，再将第一过滤网和第二过滤网安装回保护箱中，然后继续进行过滤，如此操作较为繁琐，导致废水回收的效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中清理过滤网的操作较为繁琐导致废水回收效率较低的问题，本技术提供一种自密实混凝土生产用废水回收系统。
6.本技术提供的一种自密实混凝土生产用废水回收系统采用如下的技术方案：
7.一种自密实混凝土生产用废水回收系统，包括机箱，所述机箱靠近地面的一侧设置有水槽，所述机箱中于所述水槽上方由下至上依次设置有用于截留细沙的第二过滤网和用于截留碎石的第一过滤网，所述机箱中于所述第一过滤网和所述第二过滤网的上方均设置有推板和用于驱动所述推板于所述第一过滤网/所述第二过滤网的上表面往复滑移的第一驱动机构；
8.所述机箱侧壁于所述推板滑移轨迹的两端均开设有供碎石或细沙排出的排料口，所述机箱外侧壁铰接有覆盖所述排料口的挡板，所述机箱中设置有用于驱使所述挡板打开/遮蔽所述排料口的第二驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，进行废水回收时，将废水通入机箱中，废水依次经过第一过滤网和第二过滤网，废水中的碎石截留在第一过滤网上，废水中的细沙截留在第二过滤网上，然后水落入水槽中，如此可实现碎石、细沙和水的分离；同时，第一驱动机构驱动推板
在第一过滤网和第二过滤网的上表面往复滑移，第二驱动机构驱动挡板打开排料口，推板将第一过滤网上的碎石和第二过滤网上的细沙推出排料口，实现了第一过滤网和第二过滤网的清理，有助于避免碎石或细沙在第一过滤网或第二过滤网上堆积，改善了相关技术中清理过滤网的操作较为繁琐导致废水回收效率较低的问题。
10.可选的，所述第一驱动机构包括转动设置于所述机箱中的往复丝杆，所述推板上固接有螺纹套接于所述往复丝杆上的滑块，所述机箱中固接有贯穿所述推板且平行于所述往复丝杆的导向杆，所述机箱上安装有用于驱动所述往复丝杆转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，驱动件驱动往复丝杆转动，从而驱使滑块在往复丝杆上往复滑移，进而驱使推板往复滑移，实现对第一过滤网和第二过滤网表面的清扫。
12.可选的，所述挡板由铁磁性材料制成，所述第二驱动机构包括安装于所述机箱外侧壁上的电磁铁，所述电磁铁位于所述挡板自由端的运动轨迹上，所述机箱中设置有用于控制所述电磁铁通电/断电的控制组件。
13.通过采用上述技术方案，当推板远离挡板滑移时，控制组件控制电磁铁通电，挡板与机箱外侧壁磁性相吸，阻挡了机箱中的碎石或细沙从排料口排出；当推板朝向挡板滑移时，控制组件控制电磁铁断电，挡板与机箱外侧壁不相吸，当推板将碎石或细沙推至排料口时，碎石或细沙将挡板推开，然后碎石或细沙从排料口排出。
14.可选的，所述控制组件包括其中一端固接于所述机箱内侧壁的簧片，所述簧片位于所述推板滑移轨迹的中部，所述推板的两面上均安装有与所述簧片自由端位置对应的压力传感器，两个所述压力传感器分别与同侧对应的所述电磁铁控制连接。
15.通过采用上述技术方案，在推板由机箱一侧向另一侧移动的过程中，位于推板前进方向一侧的压力传感器触碰到簧片，与压力传感器控制连接的同侧电磁铁断电，位于推板前进方向一侧的挡板与机箱外侧壁不相吸，碎石或细沙在推板的继续推动下可由该侧的排料口排出；同时，与压力传感器控制连接的对侧电磁铁通电，相对于推板前进方向一侧的挡板与机箱外侧壁相吸，阻挡了机箱中的碎石、细沙和水从该侧的排料口漏出。
16.可选的，所述推板靠近所述第一过滤网或所述第二过滤网的一侧固接有弹性材料制成的刮条。
17.通过采用上述技术方案，当第一过滤网的网孔中卡嵌有碎石时，或当第二过滤网的网孔中卡嵌有细沙时，由于刮条为柔性材料制成，使得推板的前进不易被卡嵌的碎石或细沙阻挡，如此，有利于推板的顺畅滑移。
18.可选的，所述机箱侧壁于所述排料口靠近地面的一侧边缘设置有倒角。
19.通过采用上述技术方案，当碎石或细沙被推至排料口处时，呈凸弧面的机箱侧壁有助于碎石或细沙的滑落至机箱外，从而有利于避免碎石或细沙挡在排料口处阻碍挡板与电磁铁贴合。
20.可选的，所述机箱外侧壁于所述排料口下方设置有朝向地面延伸的导料板，所述导料板远离所述机箱一侧设置有收集盒。
21.通过采用上述技术方案，碎石或细沙从机箱中由排料口排出后，经过导料板分别落入相应的收集盒，如此即实现了碎石和细沙的分别回收。
22.可选的，所述水槽中设置有用于净化水质的过滤机构。
23.通过采用上述技术方案，过滤机构可进一步净化水槽中的水，有利于减少废水对
环境的污染。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，在废水回收过程中，第一驱动机构驱动推板在第一过滤网和第二过滤网的上表面往复滑移，第二驱动机构驱动挡板打开排料口，推板将第一过滤网上的碎石和第二过滤网上的细沙推出排料口，实现了第一过滤网和第二过滤网的清理，有助于避免碎石或细沙在第一过滤网或第二过滤网上堆积，改善了相关技术中清理过滤网的操作较为繁琐导致废水回收效率较低的问题；
26.2.通过设置往复丝杆、导向杆和滑块，实现了推板在第一过滤网或第二过滤网上的往复滑移；
27.3.通过设置挡板、电磁铁、簧片和压力传感器，实现了排料口随推板的移动而打开或关闭。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中主要用于展示机箱内部的局部剖视示意图。
30.附图标记：1、机箱；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、水槽；131、排水管；132、阀门；14、排料口；15、进料斗；16、导料板；17、侧板；18、收集盒；21、推板；22、往复丝杆；23、导向杆；24、滑块；25、伺服电机；26、刮条；31、挡板；32、电磁铁；33、簧片；34、压力传感器；41、过滤盒；42、过滤棉层；43、活性炭层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自密实混凝土生产用废水回收系统。参照图1和图2，自密实混凝土生产用废水回收系统包括机箱1，机箱1靠近地面的一侧设置有水槽13，机箱1中于水槽13上方由下至上依次设置有用于截留细沙的第二过滤网12和用于截留碎石的第一过滤网11，第一过滤网11的网孔孔径大于第二过滤网12的网孔孔径，机箱1于第一过滤网11的上方设置有呈漏斗型的进料斗15。机箱1中于第一过滤网11和第二过滤网12的上方均设置有推板21和用于驱动推板21于第一过滤网11/第二过滤网12的上表面往复滑移的第一驱动机构，机箱1侧壁于推板21滑移轨迹的两端均开设有供碎石或细沙排出的排料口14，机箱1外侧壁铰接有覆盖排料口14的挡板31，机箱1中设置有用于驱使挡板31打开/遮蔽排料口14的第二驱动机构。
33.进行废水回收时，将废水通过进料斗15通入机箱1中，废水依次经过第一过滤网11和第二过滤网12，废水中的碎石截留在第一过滤网11上，废水中的细沙截留在第二过滤网12上，然后水落入水槽13中，如此可实现碎石、细沙和水的分离。同时，第一驱动机构驱动推板21在第一过滤网11或第二过滤网12的上表面往复滑移，第二驱动机构驱动挡板31打开排料口14，推板21将第一过滤网11上的碎石和第二过滤网12上的细沙推出排料口14，实现了第一过滤网11和第二过滤网12的清理，有助于避免碎石或细沙在第一过滤网11或第二过滤网12上堆积，改善了相关技术中清理过滤网的操作较为繁琐导致废水回收效率较低的问题。
34.具体的，参照图2，第一驱动机构包括转动设置于机箱1中的往复丝杆22，推板21上固接有螺纹套接于往复丝杆22上的滑块24，机箱1中固接有贯穿推板21且平行于往复丝杆22的导向杆23，机箱1上安装有用于驱动往复丝杆22转动的驱动件。本实施例中，驱动件为自带减速器的伺服电机25。
35.伺服电机25驱动往复丝杆22转动，从而驱使滑块24在往复丝杆22上往复滑移，进而驱使推板21往复滑移，实现对第一过滤网11和第二过滤网12表面的清扫。
36.参照图2，挡板31由铁磁性材料制成，机箱1外侧壁上开设有安装槽，第二驱动机构包括安装于安装槽中的电磁铁32，电磁铁32位于挡板31自由端的运动轨迹上，机箱1中设置有用于控制电磁铁32通电/断电的控制组件。控制组件包括其中一端固接于机箱1内侧壁的簧片33，簧片33位于推板21滑移轨迹的中部，推板21的两面上均安装有与簧片33自由端位置对应的压力传感器34，两个压力传感器34分别与同侧对应的电磁铁32控制连接。
37.具体的，压力传感器34和同侧对应的电磁铁32均电连接有延时控制器。延时控制器延时的时长为推板21从簧片33的位置运动至排料口14的时长。
38.在推板21由机箱1一侧向另一侧移动的过程中，位于推板21前进方向一侧的压力传感器34触碰到簧片33，与压力传感器34控制连接的同侧电磁铁32断电，位于推板21前进方向一侧的挡板31与机箱1外侧壁不相吸。在推板21的继续推动下，碎石或细沙可推开挡板31并由该侧的排料口14排出。在此过程中，电磁铁32保持断电，排料口14保持打开。当推板21到达排料口14时，延时控制器控制电磁铁32通电，使挡板31与机箱1外侧壁相吸，排料口14关闭，随后推板21在第一驱动机构的驱动下开始向相反的方向运动。
39.在本实施例中，参照图1和图2，压力传感器34位于机箱1中与进料斗15相对的一侧。如此可尽量避免向机箱1中通入废水的过程中废水中的砂石对压力传感器34造成碰撞，从而减少了废水对压力传感器34的干扰。
40.进一步，参照图2，机箱1侧壁于排料口14靠近地面的一侧边缘设置有倒角。本实施例中，机箱1侧壁于排料口14靠近地面的一侧边缘设置为凸弧面，在其他可行的实施方式中，也可以设置为朝向地面倾斜的斜面。当碎石或细沙被推至排料口14处时，倒角有助于碎石或细沙的滑落至机箱1外，从而有利于避免碎石或细沙挡在排料口14处阻碍挡板31与电磁铁32贴合。
41.为了使推板21顺畅滑移，参照图2，推板21靠近第一过滤网11或第二过滤网12的一侧固接有弹性材料制成的刮条26。本实施例中，刮条26为橡胶条。
42.当第一过滤网11的网孔中卡嵌有碎石时，或当第二过滤网12的网孔中卡嵌有细沙时，由于刮条26为柔性材料制成，使得推板21的前进不易被卡嵌的碎石或细沙阻挡，如此，有利于推板21的顺畅滑移。
43.为了分别对碎石和细沙进行回收，参照图1，机箱1外侧壁于排料口14下方设置有朝向地面延伸的导料板16，导料板16沿碎石或细沙传输路径的两侧均固接有侧板17，导料板16远离机箱1一侧设置有收集盒18。
44.碎石或细沙从机箱1中由排料口14排出后，经过导料板16分别落入相应的收集盒18，如此即实现了碎石和细沙的分别回收。在此过程中，侧板17尽可能避免了碎石或细沙从导料板16两侧滑出，在提高回收效率的同时也有利于保持周围地面的清洁。
45.为了对落入水槽13中的水进行进一步净化，参照图2，水槽13中设置有用于净化水
质的过滤机构。本实施例中过滤机构包括安装于水槽13中且覆盖水槽13横截面的过滤盒41，过滤盒41的上下两个端面均开设有多个通孔，过滤盒41中由下至上依次填充有活性炭层43和过滤棉层42。在其他可行的实施方式中，过滤盒41中还可以填充石英砂等具有过滤或吸附作用的材料。
46.水依次经过过滤棉层42和活性炭层43进行净化，过滤棉层42可滤除水中的细小颗粒，活性炭层43可吸附水中的部分杂质，从而对落入水槽13中的水进行净化，有利于减少废水对环境的污染。
47.为了便于将净化后的废水排出，参照图1，水槽13侧壁靠近地面的位置连通有排水管131，排水管131上安装有阀门132。
48.本技术实施例一种自密实混凝土生产用废水回收系统的实施原理为：进行废水回收时，将废水通入机箱1中，废水依次经过第一过滤网11和第二过滤网12，废水中的碎石截留在第一过滤网11上，废水中的细沙截留在第二过滤网12上，然后水落入水槽13中，如此可实现碎石、细沙和水的分离；同时，第一驱动机构驱动推板21在第一过滤网11和第二过滤网12的上表面往复滑移，第二驱动机构驱动挡板31打开排料口14，推板21将第一过滤网11上的碎石和第二过滤网12上的细沙推出排料口14，实现了第一过滤网11和第二过滤网12的清理，有助于避免碎石或细沙在第一过滤网11或第二过滤网12上堆积，改善了相关技术中清理过滤网的操作较为繁琐导致废水回收效率较低的问题。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。