门幅控制双重保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体而言涉及门幅控制双重保护装置。


背景技术：

2.帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物，是影响轮胎性能和寿命的重要材料，在帘子布浸胶的过程中，需要对张力扩幅器对帘子布进行张力扩幅，以使得帘子布的宽度达到使用需求。
3.原先张力扩幅器在调节扩幅的门幅时，仅通过一组可调节间距的光电限位开关实时反馈帘子布的扩幅宽度信号，以此控制帘子布的扩幅宽度，但张力扩幅器所处的作业环境温度较高，经常性出现光电限位开关因高温度失灵，无法反馈帘子布的扩幅宽度信号，从而导致压辊偏转过大导致帘子布拉坏或者打折，因此，亟需一种门幅控制双重保护装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种门幅控制双重保护装置，包括机架，所述机架上设有沿帘子布输送方向依次设置的第一扩幅辊组和第二扩幅辊组，定义帘子布宽度的一端为第一方向，另一端为第二方向，所述第一扩幅辊组位于第一方向的一端向帘子布的来料方向倾斜，所述第二扩幅辊组位于第一方向的一端向帘子布的输送方向倾斜；
5.所述第一扩幅辊组包括沿帘子布输送方向依次布置的第一扩幅辊、第二扩幅辊和第三扩幅辊，所述第一扩幅辊、第二扩幅辊和第三扩幅辊之间形成有沿所述第一扩幅辊组第一方向向第二方向逐渐增大的间隙，使得帘子布在穿过间隙时被向所述第一扩幅辊组的第二方向挤压扩幅，所述第一扩幅辊组的第一方向设有能够调整所述第一扩幅辊组第一方向与第二方向间隙差值的驱动部件；
6.所述第二扩幅辊组包括沿帘子布输送方向依次布置的第四扩幅辊、第五扩幅辊和第六扩幅辊，所述第四扩幅辊、第五扩幅辊和第六扩幅辊之间形成有沿所述第二扩幅辊组第二方向向第一方向逐渐增大的间隙，使得帘子布在穿过间隙时被向所述第二扩幅辊组的第一方向挤压扩幅，所述第二扩幅辊组的第二方向设有能够调整所述第二扩幅辊组第一方向与第二方向间隙差值的所述驱动部件；
7.其中，所述机架的底端设有用于检测帘子布宽度的光电检测部件，所述第一扩幅辊组的第一方向设置有限制间隙调整幅度的限位部件，所述第二扩幅辊组的第二方向也设置有限制间隙调整幅度的所述限位部件。
8.优选的，所述第一扩幅辊和所述第三扩幅辊的两端均转动连接在所述机架上，所述第二扩幅辊位于第二方向的一端为第一端,并通过万向节连接在所述机架上，使得所述第二扩幅辊的第二端在所述驱动部件的驱动下能够摆动。
9.优选的，所述第四扩幅辊和所述第六扩幅辊的两端均转动连接在所述机架上，所述第五扩幅辊位于第一方向的一端为第一端，并通过万向节连接在所述机架上，使得所述
第五扩幅辊的第二端在所述驱动部件的驱动下能够摆动。
10.优选的，所述驱动部件包括摆动臂和升降机构，所述摆动臂转动连接在所述机架上，所述升降机构固定在所述机架上，所述升降机构的伸缩端与所述摆动臂的第一端连接，所述摆动臂的第二端与所述第二扩幅辊和/或所述第五扩幅辊的第一端连接。
11.优选的，所述升降机构为伸缩气缸。
12.优选的，所述光电检测部件包括间距调节机构和两个光电限位开关，两个所述光电限位开关对称传动连接在所述间距调节机构上，通过所述间距调节机构调节两个所述光电限位开关的间隔距离。
13.优选的，所述间距调节机构为双向丝杆滑台。
14.优选的，所述限位部件包括内螺纹管和限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述内螺纹管内，所述限位螺栓的第一端与所述第二扩幅辊和/或所述第五扩幅辊对应。
15.优选的，所述限位部件还包括有固定在所述机架上的压力传感器，所述内螺纹管固定在所述压力传感器的检测端。
16.优选的，所述限位螺栓的第一端设有用于与所述第二扩幅辊和/或所述第五扩幅辊抵触的接触头。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.通过设置的光电检测部件，检测帘子布扩幅至指定宽度时，反馈信号，使得第二扩幅辊和/或第五扩幅辊停止继续偏转，维持当前帘子布的扩幅宽度，再通过设置的限位部件，直接对第二扩幅辊和/或第五扩幅辊的最大摆动位置进行限位，从而避免光电检测部件失效导致的第二扩幅辊和/或第五扩幅辊偏转过大，防止帘子布被过度扩幅拉破或打折，进而避免设备整体停车，起到双重保护的效果，大大提高设备生产的稳定性，降低因停机带来的生产成本增加。
附图说明
19.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
20.图1是本实用新型所示的门幅控制双重保护装置结构示意图；
21.图2是本实用新型所示的门幅控制双重保护装置中第一扩幅辊组的左视图；
22.图3是本实用新型所示的门幅控制双重保护装置中第二扩幅辊组的右视图；
23.图4是本实用新型所示的门幅控制双重保护装置中限位部件的结构示意图。
24.图中，100、机架；10、第一扩幅辊组；11、第一扩幅辊；12、第二扩幅辊；13、第三扩幅辊；20、第二扩幅辊组；21、第四扩幅辊；22、第五扩幅辊；23、第六扩幅辊；30、驱动部件；31、摆动臂；32、升降机构；40、光电检测部件；41、间距调节机构；42、光电限位开关；50、限位部件；51、内螺纹管；52、限位螺栓；521、接触头；53、压力传感器。
具体实施方式
25.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
26.结合图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种门幅控制双重保护装置，主要包括
机架100、第一扩幅辊组10、第二扩幅辊组20、驱动部件30、光电检测部件40和限位部件50。
27.其中，第一扩幅辊组10和第二扩幅辊组20沿帘子布输送方向依次设置在机架100上，定义帘子布宽度的一端为第一方向，另一端为第二方向，第一扩幅辊组10位于第一方向的一端向帘子布的来料方向倾斜，第二扩幅辊组20位于第一方向的一端向帘子布的输送方向倾斜，
28.如此，帘子布由第一扩幅辊组10穿过，被向第二方向扩幅，再由第二扩幅辊组20穿过，被向第一方向扩幅，通过第一扩幅辊组10和第二扩幅辊组20依次扩幅的方式使帘子布变宽。
29.具体的，第一扩幅辊组10包括沿帘子布输送方向依次布置的第一扩幅辊11、第二扩幅辊12和第三扩幅辊13。其中，第一扩幅辊11、第二扩幅辊12和第三扩幅辊13之间形成有沿第一扩幅辊组10第一方向向第二方向逐渐增大的间隙。
30.如此，帘子布在穿过间隙时被向第一扩幅辊组10的第二方向挤压扩幅。
31.进一步的，第一扩幅辊组10的第一方向设有能够调整第一扩幅辊组10第一方向与第二方向间隙差值的驱动部件30，帘子布穿过第一扩幅辊组10处的间隙时，通过改变间隙的大小，可以改变挤压扩幅的力度。
32.具体的，第二扩幅辊组20包括沿帘子布输送方向依次布置的第四扩幅辊21、第五扩幅辊22和第六扩幅辊23，第四扩幅辊21、第五扩幅辊22和第六扩幅辊23之间形成有沿第二扩幅辊组20第二方向向第一方向逐渐增大的间隙。
33.如此，帘子布在穿过间隙时被向第二扩幅辊组20的第一方向挤压扩幅。
34.进一步的，第二扩幅辊组20的第二方向设有能够调整第二扩幅辊组20第一方向与第二方向间隙差值的驱动部件30。
35.如此，通过改变间隙的大小，可以改变帘子布穿过第二扩幅辊组20处的间隙时的压力，因此改变扩幅效果。
36.根据帘子布品种的不同，通过两个驱动部件30分别调整第一扩幅辊组10和第二扩幅辊组20间隙的差值，进而调整第一扩幅辊组10和第二扩幅辊组20对帘子布扩幅的幅度。
37.间隙大小的调节方式
38.结合1和图2所示，第一扩幅辊11和第三扩幅辊13的两端均转动连接在机架100上，第二扩幅辊12位于第二方向的一端为第一端,并通过万向节连接在机架100上，使得第二扩幅辊12的第二端在驱动部件30的驱动下能够摆动。
39.如此，通过驱动部件30驱动第二扩幅辊12的第二端摆动，调整第一扩幅辊组10处的间隙两端差值，进而调整对帘子布向第一扩幅辊组10的第二方向挤压扩幅的幅度。
40.结合图1和图3所示，第四扩幅辊21和第六扩幅辊23的两端均转动连接在机架100上，第五扩幅辊22位于第一方向的一端为第一端，并通过万向节连接在机架100上，使得第五扩幅辊22的第二端在驱动部件30的驱动下能够摆动。
41.如此，通过驱动部件30驱动第五扩幅辊22的第二端摆动，调整第二扩幅辊组20处的间隙两端差值，进而调整对帘子布向第二扩幅辊组20的第一方向挤压扩幅的幅度。
42.结合图2和图3所示，驱动部件30包括摆动臂31和升降机构32，摆动臂31的弯曲部设有连接轴，摆动臂31通过连接轴转动连接在机架100上，升降机构32固定在机架100上，升降机构32的伸缩端与摆动臂31的第一端连接，摆动臂31的第二端与第二扩幅辊12和/或第
五扩幅辊22的第一端连接，升降机构32推动摆动臂31的第一端，摆动臂31的第二端发生摆动，并带动第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22发生摆动。
43.可选的，升降机构32为伸缩气缸。
44.帘子布宽度的检测和限制
45.结合图1所示，机架100的底端设有用于检测帘子布宽度的光电检测部件40，光电检测部件40包括间距调节机构41和两个光电限位开关42，两个光电限位开关42对称传动连接在间距调节机构41上，根据帘子布需要扩幅的宽度，通过间距调节机构41调节两个光电限位开关42的间隔距离，使得两个光电限位开关42的间隔距离与帘子布扩幅后的宽度相同，扩幅过程中，两个光电限位开关42检测到帘子布扩幅至指定宽度时，反馈信号，使得第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22停止继续偏转，维持当前帘子布的扩幅宽度。
46.可选的，间距调节机构41为双向丝杆滑台，可控制两个光电限位开关42同步相向或相背运动，始终使帘子布处于两个光电限位开关42中间位置处。
47.为了避免光电限位开关42失效导致的第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22偏转过大，结合图2和图3所示，第一扩幅辊组10的第一方向设置有限制间隙调整幅度的限位部件50，第二扩幅辊组20的第二方向也设置有限制间隙调整幅度的限位部件50，根据帘子布的品种不同，调整限位部件50的限位位置，使得限位部件50处于第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22的最大摆动幅度位置处，避免光电限位开关42失效导致的第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22偏转过大。
48.结合图4所示，限位部件50包括内螺纹管51和限位螺栓52，限位螺栓52螺纹连接在内螺纹管51内，限位螺栓52的第一端与第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22对应，根据帘子布的最大扩幅宽度，调整限位螺栓52伸出内螺纹管51的距离，使得限位螺栓52第一端处于第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22最大扩幅摆动位置，在光电限位开关42失效时，第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22摆动至与限位螺栓52第一端接触，并被限位螺栓52限位，无法继续摆动，防止帘子布被过度扩幅导致的拉破以及打折，进而避免设备整体停车，大大提高设备生产的稳定性，降低因停机带来的生产成本增加。
49.进一步的，限位部件50还包括有固定在机架100上的压力传感器53，内螺纹管51固定在压力传感器53的检测端，在第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22与限位螺栓52第一端接触时，限位螺栓52和内螺纹管51受到压力，并将压力反馈至压力传感器53，压力传感器53检测到压力后将信号反馈至设备控制器，控制驱动部件30停止驱动，避免第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22受压过大导致表面磨损。
50.再进一步的，限位螺栓52的第一端设有用于与第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22抵触的接触头521，接触头521设置为表面光滑的半球形，接触头521与第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22抵触时，对第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22造成的磨损较小。
51.可选的，接触头521的材质为聚四氟乙烯，其摩擦系数较低，与第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22接触时，摩擦力较小，进一步降低对第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22造成的磨损。
52.结合以上实施例，通过设置的光电检测部件40，检测帘子布扩幅至指定宽度时，反馈信号，使得第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22停止继续偏转，维持当前帘子布的扩幅宽度，再通过设置的限位部件50，直接对第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22的最大摆动位置进
行限位，从而避免光电检测部件40失效导致的第二扩幅辊12和/或第五扩幅辊22偏转过大，防止帘子布被过度扩幅拉破或打折，进而避免设备整体停车，起到双重保护的效果，大大提高设备生产的稳定性，降低因停机带来的生产成本增加。
53.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。