一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电驻极处理装置领域，具体指有一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置。


背景技术：

2.熔喷布静电驻极装置是一种产生静电的专用设备，用于输出电压，具有高效率、低流阻、抗菌、节能等优点，在保证常规滤材的物理碰撞阻隔作用基础上，增加了静电吸附作用。常见静电驻极处理装置分为电箱、机架、静电发生器、电极丝组成，由静电发生器产生上千伏高压静电，在两极放电丝对熔喷布进行充电处理，在放电两极之间，依靠空气的绝缘性，维持两极静电电压。
3.现有的静电驻极装置的两电极之间依靠空气的绝缘电阻，空气绝缘电阻相对超高电压，易被高压电击穿产生电弧。同时，两极电极丝的静电吸附效应，容易吸附灰尘等，致使电极丝脏污，破坏两极之间空气绝缘性，进一步产生放电弧现象。放电弧击穿熔喷布布面，形成穿孔，影响熔喷布布面品质和过滤性能。
4.针对上述的现有技术存在的问题设计一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置是本实用新型研究的目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置，包含机架，所述机架设置有上布辊、下布辊、高压静电发生器；
8.所述上布辊和所述下布辊均由金属制成，所述上布辊和所述下布辊组成一组充电电容，所述上布辊在其外表面包覆设置有绝缘层或者所述下布辊在其表面包覆有绝缘层，所述上布辊和所述下布辊间隙设置；
9.所述高压静电发生器分别电连接所述上布辊和所述下布辊。
10.进一步地，所述高压静电发生器包含正极放电端和负极放电端，所述正极放电端电连接所述下布辊，所述负极放电端电连接所述上布辊。
11.进一步地，进一步包含电弧放电端，所述电弧放电端的正极电连接所述正极放电端，所述电弧放电端的负极接地。
12.进一步地，所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺绝缘层、聚酰亚胺绝缘层、聚马来酰亚胺绝缘层、聚二苯醚绝缘层其中的一种或多种。
13.进一步地，所述上布辊和所述下布辊的直径均为40
‑
45cm。
14.进一步地，所述绝缘层的厚度为0.5
‑
1.5mm。
15.进一步地，所述上布辊和所述下布辊间的间隙可调节，所述间隙为0
‑
15cm。
16.进一步包含抬升气缸，所述抬升气缸的活塞缸连接所述上布辊，所述抬升气缸用于调节所述上布辊和所述下布辊之间的间隙。
17.本实用新型的优点：
18.本实用新型以绝缘材料替代传统静电驻极处理装置的两电极之间的绝缘空气，提高绝缘性，绝缘层不仅可耐高压电不被击穿，同时，带绝缘层的金属布辊和无绝缘层金属布辊组成一组电容，利用电容效应的充电过程对熔喷布进行静电驻极处理。可以减少电弧产生，进而减少熔喷布生产过程中布面被击穿的可能，提高熔喷布品质。
19.本实用新型设置有电弧放电端，所述电弧放电端的正极电连接所述正极放电端，所述电弧放电端的负极接地，因此，本实用新型的上布辊和下布辊之间不再产生电弧，电弧被转移至电弧放电端，进一步提高熔喷布的品质，减少员工在穿布过程，被设备残余静电产生的电弧造成的伤害。
20.本实用新型设置有抬升气缸，可以不仅可以控制上布辊和下布辊之间的距离，调节其组成的电容之间的距离从而改变其电容参数，适应多种规格的熔喷布生产，还能便于工作人员导入熔喷布。
21.本实用新型采用的绝缘层为为聚酰胺酰亚胺绝缘层、聚酰亚胺绝缘层、聚马来酰亚胺绝缘层、聚二苯醚绝缘层其中的一种或多种，可耐200kv高压电。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
25.实施例一
26.参考图1，一种用于熔喷布的电容式静电驻极处理装置，包含机架1，所述机架1设置有上布辊2、下布辊3、高压静电发生器4；
27.所述上布辊2和所述下布辊3均由金属制成，所述上布辊2和所述下布辊3组成一组充电电容，所述上布辊2在其外表面包覆设置有绝缘层，所述上布辊2和所述下布辊3间隙设置；间隙用于传动熔喷布，也用于使上布辊2和下布辊3组成一组充电电容，上布辊2和下布辊3分别作为充电动容的两个极性；
28.所述高压静电发生器5分别电连接所述上布辊2和所述下布辊3。
29.进一步地，所述高压静电发生器5包含正极放电端和负极放电端，所述正极放电端电连接所述下布辊3，所述负极放电端电连接所述上布辊2。
30.进一步地，进一步包含电弧放电端4，所述电弧放电端4的正极电连接所述正极放电端，所述电弧放电端4的负极接地。
31.进一步地，所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺绝缘层、聚酰亚胺绝缘层、聚马来酰亚胺绝缘层、聚二苯醚绝缘层其中的一种或多种。
32.进一步地，所述上布辊2和所述下布辊3的直径均为40
‑
45cm。本实施例中，所述上
布辊2和所述下布辊3的直径均为42cm，在其他实施例中，所述上布辊2和所述下布辊3的直径也可以是40mm或者45mm。
33.进一步地，所述绝缘层的厚度为0.5
‑
1.5mm。本实施例中，所述绝缘层的厚度为1mm，在其他实施例中，所述绝缘层的厚度也可以是0.5mm或者1.5mm。
34.进一步地，所述上布辊2和所述下布辊间3的间隙可调节，所述间隙为0
‑
15cm。进一步包含抬升气缸6，所述抬升气缸6的活塞缸连接所述上布辊2，所述抬升气缸6用于调节所述上布辊2和所述下布辊3之间的间隙。通过抬升气缸6的设置，抬升气缸6可以带动上布辊2上下张合，从而控制上布辊2和所述下布辊间3的间隙在0
‑
15cm变化，当抬升气缸6带动上布辊2向上运动时，可以方便工作人员将熔喷布放入，当抬升气缸6带动上布辊2向下运动时并下降至最低位置，也就是间隙0cm的位置，上布辊2和下布辊间3可以更好的组成合适的电容，对熔喷布进行充电。
35.工作原理：参考图2，熔喷布穿入上布辊2和下布辊3之间后，上布辊2和下布辊3之间的压力面形成电容结构。电容结构接入静电发生器4之后，电容结构由上布辊2内部金属辊作为负极，下布辊3及与其接触熔喷布作为正极。高压静电发生器5用于产生高压静电，向电容结构进行充电。熔喷布与下布辊3的直接接触，传动过程，熔喷布中的驻极体将下布辊3的部分正电荷带走，上布辊多余的负电荷沿可靠的接地线，转移至大地。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一的不同点在于，或者所述下布辊在其表面包覆有绝缘层。
38.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。