牦牛毛二细毛制条生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及制条生产技术领域，具体为牦牛毛二细毛制条生产装置。


背景技术：

2.牦牛绒洗净毛原料，经过分梳加工提炼将牦牛绒提取干净。余下的牦牛毛废渣毛，经过特殊工艺流程进行提取牦牛毛二细毛。
3.中国专利201420392910.4中名称为全自动亚麻成条机的实用新型中，写有“本实用新型先用本实用新型对亚麻坯料加工成条的效果非常好，而且本实用新型结构简单、全自动化操作，使用非常方便。另外，本实用新型通过转动气缸的上、下移动转动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动框架转动，当框架向上转动到指定位置时(也即是栉梳机的处理完成的位置)，夹持气缸伸出将栉梳机处理完的亚麻夹持住，然后框架向下转动到最低位置时，夹持气缸松开，亚麻自动落在运输带上，完成成条的自动进料。因此本实用新型可以自动将亚麻输送至长麻成条机，提高了效率，也避免了出错。”由此可知，需要通过转动气缸的上、下移动转动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动框架转动，当框架向上转动到指定位置时(也即是栉梳机的处理完成的位置) ，夹持气缸伸出将栉梳机处理完的亚麻夹持住，然后框架向下转动到最低位置时，夹持气缸松开，亚麻自动落在运输带上。在当长时间的工作中，其使用齿轮转动的方式容易导致齿轮产生严重的磨损，在当磨损情况较为严重时，容易导致运行不畅，从而不便于后续操作的进行，也需要人员检修，进而严重影响厂家的经济效益。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了牦牛毛二细毛制条生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：牦牛毛二细毛制条生产装置，包括用于放置牦牛毛二细毛的存罐，所述存罐的下方设有用于将存罐中的牦牛毛二细毛进行成型的成型带架，所述成型带架的下方设有用于将已成型的牦牛毛二细毛进行制条的制条件。在将牦牛毛二细毛进行制条后，可方便人员对其进行后续操作。
8.优选的，所述存罐中设有用于放置牦牛毛二细毛堵塞罐口的抓取件，所述抓取件包括旋转辊，所述旋转辊上至少设有一个与旋转辊相连的刀盘，所述刀盘铺设至旋转辊的表面；所述抓取件的下方设有用于对牦牛毛二细毛进行压平的压平组件，所述压平组件包括碾压辊，所述碾压辊呈连续状排列分布于存罐中，所述碾压辊由水平向碾压单元组成，所述水平向碾压单元呈连续横向排列分布。在人员将牦牛毛二细毛放置于存罐中后，可以通过抓取件的设置，将牦牛毛二细毛抓取至存罐的出料端，之后在通过压平组件对牦牛毛二细毛进行碾压并使得压平，且在一定程度上防止牦牛毛二细毛产生大规模的移位。
9.优选的，所述抓取件与压平组件间设有斜撑板，所述存罐的最下端壁上通过转轴设有集束板且所述存罐的最下端壁上设有与存罐相连的复位弹簧且所述复位弹簧延伸至与集束板相连。斜撑板的设置，可以起到对牦牛毛二细毛进行限位的作用，防止牦牛毛二细毛掉落至存罐壁的缝隙处，且防止压平不到位。
10.优选的，所述刀盘的截面形状呈“6”字型，所述存罐的截面形状呈类漏斗状，呈漏斗状的存罐的大端面朝上，呈漏斗状的存罐的小端面朝下。
11.优选的，所述成型带架的出料端部设有多个可进行位移的挤压板。成型带架的设置，是用于将牦牛毛二细毛压制成型，以便于进行后续处理。挤压板用于对牦牛毛二细毛进行挤压。
12.优选的，多个所述挤压板以成型带架的垂直中线呈对称设置，所述挤压板的移动通过挤压板推杆进行调节，所述挤压板推杆的外部还设有用于对挤压板的移动进行限位的限位件，所述成型带架的截面形状呈喇叭状，所述成型带架的大端面与存罐的出料口相靠近。
13.优选的，所述成型带架的下方设有放置架且所述放置架内设有用于加速成型后的牦牛毛二细毛移出的移出辊，间隔设置的两移出辊的移动通过位于放置架的滑块进行调节且所述放置架的外部设有用于对滑块的移动进行调节的滑块调节螺母。通过设置的移出辊，可以带动成型的牦牛毛二细毛进行移出。
14.优选的，所述制条件包括叭口，所述叭口的进料口与两移出辊的垂直中心点相对应且用于将成型的牦牛毛二细毛进行制条，所述叭口的下方设有用于将成条的牦牛毛二细毛进行定型且加速移出的旋转辊a与旋转辊b，所述旋转辊a与旋转辊b呈连续横向排列分布且分别安装至两支架中。叭口的设置，是常规结构，用于将成型的牦牛毛二细毛进行制条。
15.优选的，所述旋转辊a中设有与成条的牦牛毛二细毛相适配的内嵌槽，所述旋转辊b中设有与内嵌槽相适配的凸出部，所述两支架分别安装至定位板上，用于支撑旋转辊b的支架沿着定位板中的滑槽进行滑移且定位板中设有用于对此支架进行限位的固定件。
16.优选的，所述旋转辊的转动、碾压辊的转动、移出辊转动以及旋转辊b的转动均通过伺服电机驱动。
17.该牦牛毛二细毛制条生产装置，同现有技术相比，该结构的设置，具有结构紧凑、操作方便、有效改善因长时间使用齿轮传动导致的影响后续操作的进行，且可快速进行制条操作，提高了牦牛毛二细毛制条后的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型刀盘的结构示意图；
20.图3为本实用新型压平组件结构示意图；
21.图4为本实用新型移出辊侧视的结构示意图；
22.图5为本实用新型旋转辊a与旋转辊b的结构示意图；
23.图6为本实用新型旋转辊a的部分截面的结构示意图。
24.图中：1、存罐；2、成型带架；3、制条件；4、抓取件；5、压平组件；6、旋转辊；7、刀盘；8、碾压辊；9、水平向碾压单元；10、斜撑板；11、集束板；12、复位弹簧；13、挤压板；14、挤压板
推杆；15、限位件；16、放置架；17、移出辊；18、滑块；19、滑块调节螺母；20、叭口；21、旋转辊a；22、旋转辊b；23、支架；24、内嵌槽；25、凸出部；26、定位板；27、固定件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：牦牛毛二细毛制条生产装置，包括用于放置牦牛毛二细毛的存罐1，存罐1中设有用于放置牦牛毛二细毛堵塞罐口的抓取件4，抓取件4包括旋转辊6，旋转辊6上至少设有一个与旋转辊6相连的刀盘7，刀盘7的截面形状呈“6”字型，存罐1的截面形状呈类漏斗状，呈漏斗状的存罐1的大端面朝上，呈漏斗状的存罐1的小端面朝下，成型带架2的出料端部设有多个可进行位移的挤压板13，多个挤压板13以成型带架2的垂直中线呈对称设置，挤压板13的移动通过挤压板推杆14进行调节，挤压板推杆14的外部还设有用于对挤压板13的移动进行限位的限位件15，成型带架2的截面形状呈喇叭状，成型带架2的大端面与存罐1的出料口相靠近，成型带架2的下方设有放置架16且放置架16内设有用于加速成型后的牦牛毛二细毛移出的移出辊17，间隔设置的两移出辊17的移动通过位于放置架16的滑块18进行调节且放置架16的外部设有用于对滑块18的移动进行调节的滑块调节螺母19，制条件3包括叭口20，叭口20的进料口与两移出辊17的垂直中心点相对应且用于将成型的牦牛毛二细毛进行制条，叭口20的下方设有用于将成条的牦牛毛二细毛进行定型且加速移出的旋转辊a21与旋转辊b22，旋转辊a21与旋转辊b22呈连续横向排列分布且分别安装至两支架23中，旋转辊a21中设有与成条的牦牛毛二细毛相适配的内嵌槽24，旋转辊b22中设有与内嵌槽24相适配的凸出部25，两支架23分别安装至定位板26上，用于支撑旋转辊b22的支架23沿着定位板26中的滑槽进行滑移且定位板26中设有用于对此支架23进行限位的固定件27，旋转辊6的转动、碾压辊8的转动、移出辊17转动以及旋转辊b22的转动均通过伺服电机驱动，刀盘7铺设至旋转辊6的表面；抓取件4的下方设有用于对牦牛毛二细毛进行压平的压平组件5，压平组件5包括碾压辊8，碾压辊8呈连续状排列分布于存罐1中，碾压辊8由水平向碾压单元9组成，水平向碾压单元9呈连续横向排列分布，抓取件4与压平组件5间设有斜撑板10，存罐1的最下端壁上通过转轴设有集束板11且存罐1的最下端壁上设有与存罐1相连的复位弹簧12且复位弹簧12延伸至与集束板11相连，存罐1的下方设有用于将存罐1中的牦牛毛二细毛进行成型的成型带架2，成型带架2的下方设有用于将已成型的牦牛毛二细毛进行制条的制条件3。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.综上所述，该牦牛毛二细毛制条生产装置，使用时，同现有技术相比，该结构的设置，具有结构紧凑、操作方便、有效改善因长时间使用齿轮传动导致的影响后续操作的进行，且可快速进行制条操作，提高了牦牛毛二细毛制条后的品质。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据
具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。