牦牛毛二细毛制条生产装置的制作方法

技术特征：
1.牦牛毛二细毛制条生产装置，包括用于放置牦牛毛二细毛的存罐（1），其特征在于：所述存罐（1）的下方设有用于将存罐（1）中的牦牛毛二细毛进行成型的成型带架（2），所述成型带架（2）的下方设有用于将已成型的牦牛毛二细毛进行制条的制条件（3）。2.根据权利要求1所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述存罐（1）中设有用于放置牦牛毛二细毛堵塞罐口的抓取件（4），所述抓取件（4）包括旋转辊（6），所述旋转辊（6）上至少设有一个与旋转辊（6）相连的刀盘（7），所述刀盘（7）铺设至旋转辊（6）的表面；所述抓取件（4）的下方设有用于对牦牛毛二细毛进行压平的压平组件（5），所述压平组件（5）包括碾压辊（8），所述碾压辊（8）呈连续状排列分布于存罐（1）中，所述碾压辊（8）由水平向碾压单元（9）组成，所述水平向碾压单元（9）呈连续横向排列分布。3.根据权利要求2所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述抓取件（4）与压平组件（5）间设有斜撑板（10），所述存罐（1）的最下端壁上通过转轴设有集束板（11）且所述存罐（1）的最下端壁上设有与存罐（1）相连的复位弹簧（12）且所述复位弹簧（12）延伸至与集束板（11）相连。4.根据权利要求3所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述刀盘（7）的截面形状呈“6”字型，所述存罐（1）的截面形状呈类漏斗状，呈漏斗状的存罐（1）的大端面朝上，呈漏斗状的存罐（1）的小端面朝下。5.根据权利要求4所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述成型带架（2）的出料端部设有多个可进行位移的挤压板（13）。6.根据权利要求5所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：多个所述挤压板（13）以成型带架（2）的垂直中线呈对称设置，所述挤压板（13）的移动通过挤压板推杆（14）进行调节，所述挤压板推杆（14）的外部还设有用于对挤压板（13）的移动进行限位的限位件（15），所述成型带架（2）的截面形状呈喇叭状，所述成型带架（2）的大端面与存罐（1）的出料口相靠近。7.根据权利要求6所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述成型带架（2）的下方设有放置架（16）且所述放置架（16）内设有用于加速成型后的牦牛毛二细毛移出的移出辊（17），间隔设置的两移出辊（17）的移动通过位于放置架（16）的滑块（18）进行调节且所述放置架（16）的外部设有用于对滑块（18）的移动进行调节的滑块调节螺母（19）。8.根据权利要求7所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述制条件（3）包括叭口（20），所述叭口（20）的进料口与两移出辊（17）的垂直中心点相对应且用于将成型的牦牛毛二细毛进行制条，所述叭口（20）的下方设有用于将成条的牦牛毛二细毛进行定型且加速移出的旋转辊a（21）与旋转辊b（22），所述旋转辊a（21）与旋转辊b（22）呈连续横向排列分布且分别安装至两支架（23）中。9.根据权利要求8所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述旋转辊a（21）中设有与成条的牦牛毛二细毛相适配的内嵌槽（24），所述旋转辊b（22）中设有与内嵌槽（24）相适配的凸出部（25），所述两支架（23）分别安装至定位板（26）上，用于支撑旋转辊b（22）的支架（23）沿着定位板（26）中的滑槽进行滑移且定位板（26）中设有用于对此支架（23）进行限位的固定件（27）。10.根据权利要求9所述的牦牛毛二细毛制条生产装置，其特征在于：所述旋转辊（6）的转动、碾压辊（8）的转动、移出辊（17）转动以及旋转辊b（22）的转动均通过伺服电机驱动。

技术总结
本实用新型涉及制条生产技术领域，具体为牦牛毛二细毛制条生产装置，包括用于放置牦牛毛二细毛的存罐，所述存罐的下方设有用于将存罐中的牦牛毛二细毛进行成型的成型带架，所述成型带架的下方设有用于将已成型的牦牛毛二细毛进行制条的制条件。该牦牛毛二细毛制条生产装置，同现有技术相比，该结构的设置，具有结构紧凑、操作方便、有效改善因长时间使用齿轮传动导致的影响后续操作的进行，且可快速进行制条操作，提高了牦牛毛二细毛制条后的品质。提高了牦牛毛二细毛制条后的品质。提高了牦牛毛二细毛制条后的品质。


技术研发人员：章惠新
受保护的技术使用者：浙江沃棆特毛绒制品有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/13