一种具有组合均风结构的侧吹风箱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种具有组合均风结构的侧吹风箱。


背景技术：

2.纺粘法非织造布生产工艺中，熔体细流在离开喷丝板后，温度较高，流动性好，强度也较低，容易在外力作用下被牵伸变形，因此需要同步用冷风贯穿纤维的形式加快纤维的定向结晶。目前国际上普遍采用矩形侧吹冷风箱结构进行送风，但是侧吹冷风箱因其结构大，内腔空，运输和吊装过程中经常发生变形，造成出风口密封、螺栓错位等一系列问题；同时，随着纺粘法非织造布生产线的不断提速，侧吹冷风的均匀性、稳定性要求不断提升，现有侧吹冷风箱具有沿程阻力大、气流均匀度欠佳等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有组合均风结构的侧吹风箱，通过通道内设置憋压板，一方面憋压板提高了箱体结构的强度，一方面通过憋压板令流道形成从收缩到扩开的结构状态，提高气流的均风状态。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种具有组合均风结构的侧吹风箱，包括侧吹风箱体，侧吹风箱体包括箱体外壳、设置在箱体外壳下部的进风口和设置在箱体外壳侧边的出风口，箱体外壳内部形成风流动的通道，箱体外壳内部设置有憋压板，憋压板隔在进风口和出风口之间，并且底部和前后侧连接于箱体外壳内壁形成结构加强，憋压板和箱体外壳的间隙形成窄流道，憋压板令箱体外壳内部的通道形成进风口至窄流道的收缩流道、以及窄流道至出风口的扩开流道。
5.作为一种改进，憋压板的底部设置于进风口侧边，并向进风口倾斜，令进风口至窄流道的收缩流道形成逐渐收缩的流道空间，而窄流道至出风口的扩开流道形成逐渐扩开的流道空间。
6.作为一种改进，箱体外壳的内部对应窄流道处设置有导流板，导流板的宽幅与憋压板对应，在窄流道外侧形成弧形的导风面。
7.作为一种改进，憋压板和出风口之间设置有用于整流的多孔板。
8.作为一种改进，多孔板间隔设置多块，形成多层整流结构。
9.作为一种改进，出风口处安装有用于整流的多孔蜂窝和钢丝网组合件。
10.作为一种改进，侧吹风箱体为两组，两组侧吹风箱体通过吊耳对称悬挂在悬挂梁上，并可在悬挂梁上移动调整两组侧吹风箱体的间距，两组侧吹风箱体的出风口相对设置。
11.作为一种改进，进风口处安装有进风口结合件，进风口结合件为四面密封且上下贯通的通道结构，进风口结合件的下端连接空气源。
12.本实用新型的有益效果：在箱体外壳的内部通风通道内设置憋压板，一方面由憋压板配合箱体外壳形成相互牵拉和加固的结构状态，改善了箱体外壳在运行和安装过程中的强度，可以有效减少变形的可能性；一方面通过憋压板令箱体外壳的内部通风通道形成
从收缩到扩开的结构状态，气流经过流动后均匀性更好，提高气流的均风状态。
附图说明
13.图1是本实用新型单组侧吹风箱体的结构示意图。
14.图2是本实用新型两组侧吹风箱体的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
16.如图1、2所示，为本实用新型具有组合均风结构的侧吹风箱的具体实施例。该实施例包括侧吹风箱体2，侧吹风箱体2包括箱体外壳201、设置在箱体外壳201下部的进风口2011和设置在箱体外壳201侧边的出风口2012，箱体外壳201内部形成风流动的通道，箱体外壳201内部设置有憋压板203，憋压板203隔在进风口2011和出风口2012之间，并且底部和前后侧连接于箱体外壳201内壁形成结构加强，憋压板203和箱体外壳201的间隙形成窄流道01，憋压板203令箱体外壳201内部的通道形成进风口2011至窄流道01的收缩流道02、以及窄流道01至出风口2012的扩开流道03。
17.本实用新型在使用时，进风口2011从下方对外连接空气源，通过侧吹风箱体2的送风功能，把风均匀的向侧边的出风口2012送出，进而连接供给到纺粘法非织造布生产工艺中，冷风贯穿纤维的形式加快纤维的定向结晶。通过在箱体外壳201内部的通道中设置憋压板203，一方面其底部和前后侧连接于箱体外壳201内壁，犹如在箱体外壳201内部形成的加强筋结构，提高了箱体外壳201的结构强度，可以大大降低运输和吊装过程中发生变形、造成出风口2012密封、螺栓错位等一系列问题，能够保证安装和运行时的强度。另一方面憋压板203与箱体外壳201未连接的间隙一侧形成面积较小的窄流道01，风从进风口2011至窄流道01的收缩流道02处被集中稳流，收缩流道02形成的静压腔结构状态，紊乱的进气压力得到稳定，气流沿宽幅方向的均匀性也得到改善，之后风从窄流道01至出风口2012的扩开流道03分散流出，令冷却气流的流出压力稳定，且流速均匀，整体上提高气流的均风状态。
18.作为一种改进的具体实施方式，憋压板203的底部设置于进风口2011侧边，并向进风口2011倾斜，令进风口2011至窄流道01的收缩流道02形成逐渐收缩的流道空间，而窄流道01至出风口2012的扩开流道03形成逐渐扩开的流道空间。
19.如图1、2所示，设置于进风口2011侧边的憋压板203从进风口2011开始对气流进行引导，收缩流道02形成逐渐收缩的流道空间，该流道空间为静压腔，保证气流稳定均匀的集中，令紊乱的进气压力得到稳定，气流沿宽幅方向的均匀性也得到改善；在经过窄流道01后，扩开流道03形成逐渐扩开的流道空间，令气流在流出时均匀的分散，令压力稳定，流速均匀；在憋压板203未覆盖到的通道位置至出风口2012，其通道的均匀内径可保持气流稳定的送出。
20.作为一种改进的具体实施方式，箱体外壳201的内部对应窄流道01处设置有导流板202，导流板202的宽幅与憋压板203对应，在窄流道01外侧形成弧形的导风面。
21.如图1、2所示，进一步设置的导流板202可令气流在经过窄流道01处时引导气流发生顺畅转向，降低气流在转角位置流动时的不稳定性，且降低因为冲击引起的能量损失。
22.作为一种改进的具体实施方式，憋压板203和出风口2012之间设置有用于整流的
多孔板204。
23.如图1、2所示，在均匀性得到改善的气流经过窄流道01后再经过进一步设置的多孔板204，依靠板上开设的多孔结构，供风通过，达到整流的作用，进一步稳定气流的压力，使气流的流速均匀。
24.作为一种改进的具体实施方式，多孔板204间隔设置多块，形成多层整流结构。
25.根据气流的流速和稳压的需要，可以配置多块的多孔板204结构，以多层的方式进行气流的稳流稳压和均匀流速的调整。
26.作为一种改进的具体实施方式，出风口2012处安装有用于整流的多孔蜂窝和钢丝网组合件205。
27.如图1、2所示，多孔蜂窝和钢丝网组合件205一方面覆盖出风口2012，对结构起到一定的保护的作用，一方面进一步提供整流的效果；多孔蜂窝和钢丝网组合件205即为具有多孔蜂窝形状的供风通过的结构以及钢丝网编织成的带孔结构的组合件，风从该组合件通过，可以形成压力稳定、流速均匀的冷却气流。
28.作为一种改进的具体实施方式，侧吹风箱体2为两组，两组侧吹风箱体2通过吊耳3对称悬挂在悬挂梁1上，并可在悬挂梁1上移动调整两组侧吹风箱体2的间距，两组侧吹风箱体2的出风口2012相对设置。
29.如图2所示，具体实施时，悬挂梁1至少有两根，相互平行并水平布置，吊耳3沿侧吹风箱体2的两端面对称布置，并与侧吹风箱体2连接，吊耳3上方悬挂在悬挂梁1上，并且与侧吹风箱体2一起可以沿着悬挂梁1方向水平推动，对两组侧吹风箱体2的间距进行调整，可更灵活的适应与后序机构进行对接使用。
30.作为一种改进的具体实施方式，进风口2011处安装有进风口结合件4，进风口结合件4为四面密封且上下贯通的通道结构，进风口结合件4的下端连接空气源。
31.如图1、2所示，进风口结合件4作为进风口2011向外的延伸结构，用于对接空气源，保证空气源稳定的输送至进风口2011并进入侧吹风箱体2。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。