一种真皮腰带生产用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及真皮腰带生产技术领域，具体为一种真皮腰带生产用打孔机。


背景技术：

2.现今腰带已经成为一种时尚，细看国际大大小小时装展，设计师已经离不开腰带了，腰带的作用已经延展到了实用性之外的时尚搭配与点缀，其中真皮腰带最受欢迎，腰带在加工过程中，打孔装置是必不可少的。
3.现有的真皮腰带生产用打孔机在使用的过程中由于工作台上端面凸凹不平，产生的废料大多清扫处理或者风力抽取处理，难以快速的对工作台表面进行清理，进而便会影响到下一个皮带的加工，整体上难以有效提高对皮带的加工效率，基于此，本实用新型设计了一种真皮腰带生产用打孔机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真皮腰带生产用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真皮腰带生产用打孔机，包括工作台，工作台的上端面后端位置固定连接有支撑架，支撑架的顶端下端位置设置有电动伸缩杆，工作台的内部设置有收集盒，工作台的内部中间位置设置有清理机构；
6.清理机构包括有支撑板、垫板、旋转杆、手柄与限定机构，旋转杆固定连接在支撑板的两侧面，旋转杆通过轴承与工作台之间连接，垫板固定连接在支撑板的下上两端面，手柄固定连接在其中一个旋转杆的一端面，限定机构位于支撑板与工作台前后端接触的位置。
7.优选的，限定机构包括有插孔、齿轮、插杆与阻尼弹簧，两个限定机构上的齿轮均与齿杆啮合，齿杆呈侧立的u字形，齿杆的两侧位置均滑动插接在工作台的内部。
8.优选的，齿轮的上下两端均固定连接有固定柱，固定柱转动插接在工作台的内部。
9.优选的，插杆与齿轮之间相互啮合连接，插杆位于齿杆下端，且其之前呈垂直设置。
10.优选的，阻尼弹簧设置在插杆的一端面，插杆的前端一侧位置固定连接有限定块，插杆始终不与齿轮脱离，插杆插接在插孔的内部。
11.优选的，电动伸缩杆的下端面固定连接有连接板，连接板的下端面固定连接有若干个等距设置的钻孔头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将齿杆向外部拉动，齿杆与齿轮啮合，进而便可带动齿轮转动，进而便可带动插杆进行移动，于是插杆便能够由插孔中脱离，于是便能够通过手柄带动旋转杆转动，进而带动支撑板转动，同事带动垫板转动，进而便能够将其上的废料掉落在工作台内部的收集盒中，之后旋转到另一个，在支撑板与和工作台上面平对平之后撤销对齿杆的拉力，进而在阻尼弹簧的作用下能够对插杆进行推动，进而
便能够使插杆再次插进插孔中，于是便能够将支撑板的位置进行限定，插杆一次性插接不进插孔中时，稍微左右轻微转动手柄，即可将插杆插接在插孔中，便完成了支撑板的定位，长时间使用后，将收集盒由工作台内抽出，将其内部的废料进行清理即可，由于工作台上端面凸凹不平，产生的废料可通过旋转倒置快速清理，大大提高对装置的维护和清理作用，且同时也不会影响对下一个皮带加工的环境，能够大大提高皮带加工后对装置的处理效率，较为实用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板与垫板的结合视图；
17.图3为本实用新型齿杆与齿轮的结合视图；
18.图4为本实用新型齿轮与插杆的结合视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、工作台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、钻孔头；6、支撑板；7、垫板；8、插孔；9、收集盒；10、旋转杆；11、齿杆；12、齿轮；13、插杆；14、阻尼弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种真皮腰带生产用打孔机技术方案：包括工作台1，工作台1的上端面后端位置固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端下端位置设置有电动伸缩杆3，工作台1的内部设置有收集盒9，工作台1的内部中间位置设置有清理机构，电动伸缩杆3的下端面固定连接有连接板4，连接板4的下端面固定连接有若干个等距设置的钻孔头5；
23.清理机构包括有支撑板6、垫板7、旋转杆10、手柄与限定机构，旋转杆10固定连接在支撑板6的两侧面，旋转杆10通过轴承与工作台1之间连接，垫板7固定连接在支撑板6的下上两端面，手柄固定连接在其中一个旋转杆10的一端面，限定机构位于支撑板6与工作台1前后端接触的位置。
24.限定机构包括有插孔8、齿轮12、插杆13与阻尼弹簧14，两个限定机构上的齿轮12均与齿杆11啮合，齿杆11呈侧立的u字形，齿杆11的两侧位置均滑动插接在工作台1的内部，齿轮12的上下两端均固定连接有固定柱，固定柱转动插接在工作台1的内部，插杆13与齿轮12之间相互啮合连接，插杆13位于齿杆11下端，且其之前呈垂直设置，阻尼弹簧14设置在插
杆13的一端面，插杆13的前端一侧位置固定连接有限定块，插杆13始终不与齿轮12脱离，插杆13插接在插孔8的内部。
25.本实施例的一个具体应用为：使用时，将待加工的皮带放置在工作台1上，将其两侧拉平限制，之后驱动电动伸缩杆3带动钻孔头5对皮带进行打孔加工，加工完毕剩余的废料处在支撑板6和垫板7的上端面，之后将齿杆11向外部拉动，齿杆11与齿轮12啮合，进而便可带动齿轮12转动，进而便可带动插杆13进行移动，于是插杆13便能够由插孔8中脱离，于是便能够通过手柄带动旋转杆10转动，进而带动支撑板6转动，同事带动垫板7转动，进而便能够将其上的废料掉落在工作台1内部的收集盒9中，之后旋转到另一个，在支撑板6与和工作台1上面平对平之后撤销对齿杆11的拉力，进而在阻尼弹簧14的作用下能够对插杆13进行推动，进而便能够使插杆134再次插进插孔8中，于是便能够将支撑板6的位置进行限定，插杆13一次性插接不进插孔8中时，稍微左右轻微转动手柄，即可将插杆13插接在插孔8中，便完成了支撑板6的定位，长时间使用后，将收集盒9由工作台1内抽出，将其内部的废料进行清理即可，由于工作台1上端面凸凹不平，产生的废料可通过旋转倒置快速清理，大大提高对装置的维护和清理作用，且同时也不会影响对下一个皮带加工的环境，能够大大提高皮带加工后对装置的处理效率，较为实用。
26.本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。