一种检测包套焊接后密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电子材料技术领域，尤其涉及一种检测包套焊接后密封装置。


背景技术：

2.靶材是高速荷能粒子轰击的目标材料，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，靶材包套焊缝越多则漏气风险就越大，包套结构多样，其基本目地就是尽量减少焊缝的数量。
3.公开号为“cn216050556u”的授权文件公开了一种防火电缆金属护套焊接后完整性检测装置，包括，底座，所述底座上端前侧中间位置固定焊接有第一立杆，第一立杆上部固定连接有固定垫；所述底座上端后侧位置固定连接有移动组件。
4.目前所使用的包套在焊接后，为了确保后续可以正常进行使用，需要对包套进行密封检测，检测时，常常依靠人工观察包套的完整性来检测包套的密封性，这样检测的方式精确度较低，无法很好的检测包套的密封性，不利于包套后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的包套在焊接后，为了确保后续可以正常进行使用，需要对包套进行密封检测，检测时，常常依靠人工观察包套的完整性来检测包套的密封性，这样检测的方式精确度较低，无法很好的检测包套的密封性，不利于包套后续的使用，而提出的一种检测包套焊接后密封装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种检测包套焊接后密封装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定套，所述固定套上开设有定位槽，所述固定套上安装有储气罐，所述储气罐上螺纹连接有连接头，所述连接头上安装有压力表以及定时器；
8.所述连接头上开设有通气口，所述通气口上固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管外侧固定连接有橡胶套，所述橡胶软管一端固定连接有充气及压力检测接头，所述储气罐上设置有限位组件，所述限位组件包括和所述储气罐固定连接的固定块，所述固定块上开设有凹槽，所述固定块上螺纹连接有两个呈对称设置的转动块。
9.优选的，所述固定套上滑动连接有两个呈对称设置的滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有弹簧，所述弹簧和所述固定套固定连接，所述滑动杆一端固定连接有弧形夹板。
10.优选的，所述底座上滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块上均开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽，所述滑动杆和所述限位槽滑动连接。
11.优选的，所述底座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有固定环，所述固定环通过两个固定杆分别和对应的所述滑动块连接。
12.优选的，所述底座上固定连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
13.优选的，所述底座上固定连接有多个支撑柱，每个所述支撑柱上均转动连接有刹
车轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当包套焊接后在两端密封的情况下，在任一端接入充气及压力检测接头，向内部充入适当压强的干燥空气，当压力表达到充入气压稳定后停止充气，定时器定时两小时，在此期间观察压力表的变化，则可以有效的检测出包套的气密性，如果橡胶软管在充气的过程中，橡胶套发生膨胀形变，之后更换橡胶软管完好的储气罐进行充气检测，有利于提高对包套密封性检测的精确性，不需要依靠人工观察包套的完整性来检测包套的密封性，对包套密封性的检测精确度较高，可以很好的检测包套的密封性，有利于包套后续的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种检测包套焊接后密封装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种检测包套焊接后密封装置的俯视结构示意图；
18.图3为橡胶套以及固定块的俯视局部结构示意图。
19.图中：1底座、2刹车轮、3固定环、4螺纹杆、5充气及压力检测接头、6滑动块、7把手、8储气罐、9连接头、10弧形夹板、11橡胶软管、12橡胶套、13固定块、14固定套、15滑动杆、16转动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-3，一种检测包套焊接后密封装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定套14，固定套14上开设有定位槽，固定套14上安装有储气罐8，储气罐8上螺纹连接有连接头9，连接头9上安装有压力表以及定时器，连接头9上开设有通气口，通气口上固定连接有橡胶软管11，橡胶软管11外侧固定连接有橡胶套12，橡胶软管11一端固定连接有充气及压力检测接头5，储气罐8上设置有限位组件，限位组件包括和储气罐8固定连接的固定块13，固定块13上开设有凹槽，固定块13上螺纹连接有两个呈对称设置的转动块16。
23.固定套14上滑动连接有两个呈对称设置的滑动杆15，每个滑动杆15上均固定连接有弹簧，弹簧和固定套14固定连接，滑动杆15一端固定连接有弧形夹板10，底座1上滑动连接有两个滑动块6，每个滑动块6上均开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽，滑动杆15和限位槽滑动连接，底座1上螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4上转动连接有固定环3，固定环3通过两个固定杆分别和对应的滑动块6连接。
24.转动螺纹杆4，螺纹杆4和底座1螺纹连接的过程中向下移动，由于固定环3和螺纹杆4转动连接，并且固定杆两端分别和固定环3，以及对应的滑动块6固定连接，两个滑动块6同时向下移动，限位槽和滑动杆15发生相对滑动，由于限位槽的横截面呈直角梯形设置，滑动杆15和限位槽的斜表面滑动连接，滑动块6下移的过程中，对滑动杆15具有水平方向的作
用力，滑动杆15和固定套14发生相对滑动，两个滑动杆15之间的距离减小，弹簧发生形变，直至各个弧形夹板10均和储气罐8的表面贴合，可以提高储气罐8在底座1上的稳定性。
25.底座1上固定连接有把手7，把手7上设置有防滑纹，通过把手7，可以更方便拉动底座1，把手7上的防滑纹可以增大手心与把手7之间的摩擦力，底座1上固定连接有多个支撑柱，每个支撑柱上均转动连接有刹车轮2，各个刹车轮2在地面上滚动时，可以改变底座1以及储气罐8的位置，不需要人工手动搬移储气罐8以及底座1，使用起来更加方便。
26.本实用新型中，使用时，首先将储气罐8放在固定套14的定位槽内，之后转动螺纹杆4，螺纹杆4和底座1螺纹连接的过程中向下移动，由于固定环3和螺纹杆4转动连接，并且固定杆两端分别和固定环3，以及对应的滑动块6固定连接，两个滑动块6同时向下移动，限位槽和滑动杆15发生相对滑动，由于限位槽的横截面呈直角梯形设置，滑动杆15和限位槽的斜表面滑动连接，滑动块6下移的过程中，对滑动杆15具有水平方向的作用力，两个滑动杆15之间的距离减小，直至各个弧形夹板10均和储气罐8的表面贴合，将充气及压力检测接头5放在固定块13的凹槽内，再转动两个横截面呈t字形设置的转动块16，转动块16与固定块13螺纹连接的过程中，会和充气及压力检测接头5表面贴合，再拉动把手7，使刹车轮2发生滚动以此来移动储气罐8。
27.当储气罐8移动到合适位置处后，取出充气及压力检测接头5，包套焊接后在两端密封的情况下，在任一端接入充气及压力检测接头5，向内部充入0.25mpa～0.35mpa干燥空气，当压力表达到充入气压稳定后停止充气，利用定时器定时两小时，在此期间观察压力表的变化，则可以有效的检测出包套的气密性，如果橡胶软管11在充气的过程中，橡胶套12发生膨胀形变，则表示橡胶软管11具有一定的损伤，存在漏气的现象，之后更换橡胶软管11完好的储气罐8进行充气检测，有利于提高对包套密封性检测的精确性，不需要依靠人工观察包套的完整性来检测包套的密封性，对包套密封性的检测精确度较高，可以很好的检测包套的密封性，有利于包套后续的使用。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。