一种拆解用液压剪的制作方法

1.本技术涉及汽车拆解液压剪技术领域，尤其是涉及一种拆解用液压剪。


背景技术：

2.龙门液压剪是一种用于板材、线材等材料切割的裁切设备，其主要应用于金属回收加工领域、报废汽车拆解领域以及再生资源物质加工领域等，且具备工作稳定性高、结构简单、方便维护以及裁切效率高等优点。
3.相关技术中的龙门液压剪主要包括机架，机架包括底座，底座上设置有两根相互平行的立柱，立柱上设置有导轨，两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座，上刀座上安装有上剪刃，两立柱的上端之间设置有横梁，横梁上设置有用于驱动上刀座升降的液压缸，底座上还设置有下刀座，下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃；使用时，通过上剪刃和下剪刃配合对待切割材料进行剪切。
4.针对上述相关技术，液压剪在使用过程中，通过上剪刃与下剪刃对待切割材料进行剪切，剪切后的材料会直接掉落在下刀座的两侧，掉落在下刀座两侧的材料会对下一次切割造成阻碍，影响待剪切材料的剪切效率。


技术实现要素：

5.为了提高液压剪的剪切效率，本技术提供一种拆解用液压剪。
6.本技术提供的一种拆解用液压剪采用如下的技术方案：
7.一种拆解用液压剪，包括机座、滑动组件和切割组件，所述切割组件安装在所述机座上；所述机座包括安装在地面上的底板和位于所述底板上的工作台；所述滑动组件包括驱动件和多个滑块，所述滑块连接于所述工作台底壁；所述底板顶壁上开设有用于所述滑块滑移的至少两条滑槽，所述滑槽相互平行且沿所述底板的长度方向设置；所述驱动件用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑移。
8.通过采用上述技术方案，将待切割的材料放到工作台上，启动切割组件，切割组件将放置在工作台上的待切割的大块汽车材料切割成小块材料，剪切后的材料直接掉落到工作台两侧，启动驱动件，驱动件驱动滑块沿着滑槽移动，将工作台两侧的小块材料推离底板；设计的拆解性液压剪，通过切割组件将大块的汽车材料切割成小块材料，接着通过滑动组件将掉落在工作台两侧的小块材料推离底板，减小了工作台两侧的材料对下一次切割造成的阻碍，提高了待剪切材料的剪切效率。
9.可选的，所述驱动件包括螺杆和电机，所述螺杆与所述底板转动连接，所述螺杆贯穿所述滑块设置，且所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述螺杆沿所述滑槽的长度方向设置，所述电机与所述螺杆一端同轴连接。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿滑槽滑移，滑块带动工作台沿着滑槽的长度方向移动，将掉落在工作台两侧的小块材料推离底板；设计的驱动件，便于驱动滑块滑动，进而带动工作台运动，实现将掉落在工作台两侧的小块
材料推离底板。
11.可选的，所述滑块伸出所述滑槽设置。
12.通过采用上述技术方案，滑块伸出滑槽设置减小了工作台和底板的接触面积，进而减小了工作台和底板之间的摩擦力。
13.可选的，所述机座还包括顶板和立板，所述顶板与所述底板平行设置，所述顶板与所述底板通过所述立板连接，且所述滑槽的长度方向与所述立板所在平面平行。
14.通过采用上述技术方案，设计的立板，用于阻挡切割产生的碎片，同时，便于对顶板进行支撑。
15.可选的，所述切割组件包括上刀座、上刀刃、下刀座、下刀刃和升降件；所述上刀座设置于所述顶板底壁上，所述上刀刃安装于所述上刀座远离所述顶板一侧；所述下刀座安装于所述工作台顶壁上，所述下刀刃安装于所述下刀座上，所述下刀刃与所述上刀刃错开设置，且所述下刀刃与所述上刀刃相互配合且用于待剪切材料的剪切；所述升降件用于驱动所述上刀座沿竖直方向运动。
16.通过采用上述技术方案，启动升降件，升降件带动上刀座向上移动，工作人员将需要切割的大块汽车材料放到工作台上，再次启动升降件，升降件带动上刀座向下移动，上刀座带动上刀刃向下移动，直至上刀刃接触到需要切割的大块汽车材料，升降件继续向下运动，直至上刀刃和下刀刃相互配合将待剪切的材料剪切；设计的升降件，用于控制上刀刃的升降，上刀刃和下刀刃相配合对需要切割的大块汽车材料进行切割，实现大块汽车材料的切割。
17.可选的，所述升降件包括至少一个液压缸，所述液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，且所述液压缸的底座与所述顶板连接，所述液压缸的活塞杆与所述上刀座连接。
18.通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动上刀座升降；设计的液压缸，便于对上刀座施力，实现上刀座的高度调节，同时，便于工作人员将待切割的大块汽车材料放入切割位置。
19.可选的，所述上刀座上开设有卡槽，所述上刀刃上设置有沿所述卡槽滑移的卡块，所述上刀座上设置有用于固定所述上刀刃的紧固件。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换上刀刃时，打开紧固件，拉动上刀刃，上刀刃带动卡块沿卡槽滑移，直至上刀刃与上刀座分离，接着插入需要更换的上刀刃，将卡块正对卡槽，推动上刀刃，使得上刀刃带动卡块沿卡槽滑移，直至上刀刃完全安装至上刀座内，然后通过紧固件将上刀刃固定在上刀座上；设计的卡槽和卡块，便于更换上刀刃；设计的紧固件，便于固定上刀刃和上刀座的位置。
21.可选的，所述紧固件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述上刀座螺纹连接，且所述锁紧螺栓穿过所述上刀座与所述上刀刃抵紧。
22.通过采用上述技术方案，需要更换上刀刃时，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与上刀刃分离，然后拉动上刀刃，使得上刀刃与上刀座分离，接着更换新的上刀刃，上刀刃更换完成后，再转动锁紧螺栓穿过上刀座与上刀刃抵紧；设计的锁固件，通过锁紧螺栓固定上刀座和上刀刃的安装位置，实现上刀刃的可拆卸更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的拆解性液压剪，通过切割组件将大块的汽车材料切割成小块材料，接着
通过滑动组件将掉落在工作台两侧的小块材料推离底板，减小了工作台两侧的材料对下一次切割造成的阻碍，提高了待剪切材料的剪切效率；
25.2.设计的驱动件，便于驱动滑块滑动，进而带动工作台运动，实现将掉落在工作台两侧的小块材料推离底板；设计的升降件，用于控制上刀刃的升降，上刀刃和下刀刃相配合对需要切割的大块汽车材料进行切割，实现大块汽车材料的切割；
26.3.设计的卡槽和卡块，便于更换上刀刃；设计的紧固件，便于固定上刀刃和上刀座的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种拆解用液压剪的整体结构示意图。
28.图2是图1的部分结构剖视图。
29.图3是图1中a部分的结构放大示意图。
30.附图标记说明：1、机座；11、底板；111、滑槽；12、工作台；13、顶板；14、立板；2、滑动组件；21、驱动件；211、螺杆；212、电机；22、滑块；23、滑轮；3、切割组件；31、上刀座；311、卡槽；312、紧固件；3121、锁紧螺栓；32、上刀刃；321、卡块；33、下刀座；34、下刀刃；35、升降件；351、液压缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拆解用液压剪。
33.参照图1，一种拆解用液压剪包括机座1、滑动组件2和用于将大块汽车材料切割成小块汽车材料的切割组件3，切割组件3安装在机座1上；机座1包括底板11、顶板13、立板14以及工作台12，底板11安装在地面上，顶板13与底板11平行设置，立板14一端与顶板13焊接，另一端与底板11焊接，且本技术的立板14可以倾斜设置，也可以竖直设置，为了减小机座1的空间占用率，本实施例的立板14竖直设置，且工作台12可通过滑动组件2沿底板11滑移。
34.参考图1和图2，滑动组件2包括驱动件21和多个滑块22，底板11顶壁上开设有用于滑块22滑移的至少两条滑槽111，本技术的滑槽111可以为两条，可以为三条，也可以为四条，但凡实现与滑块22连接的工作台12可以沿着滑槽111平稳滑动即可，本实施例中的滑槽111设置为两条，滑槽111相互平行且沿底板11的长度方向设置；本技术的滑块22可以为四块，可以为六块，也可以为八块，但凡实现滑块22平稳支撑工作台12即可，本实施例中的滑块22设置为四块，且四块滑块22分别设置在工作台12的拐角位置，且滑块22连接于工作台12底壁，滑块22与工作台12一体连接，并且滑块22伸出滑槽111设置，避免了底板11顶壁与工作台12底壁接触；另外，为了减小滑块22与滑槽111槽壁之间的摩擦力，每个滑块22底壁上均安装有滑轮23，以便于工作台12沿底板11滑移。
35.参考图1和图2，驱动件21用于驱动滑块22沿滑槽111滑移，驱动件21包括螺杆211和电机212，螺杆211与底板11转动连接，螺杆211贯穿滑块22设置，且螺杆211与滑块22螺纹连接，螺杆211沿滑槽111的长度方向设置，螺杆211伸出底板11的一端与电机212的输出轴同轴连接，且螺杆211与电机212的输出轴通过联轴器连接。
36.参考图1和图3，切割组件3包括上刀座31、上刀刃32、下刀座33、下刀刃34和升降件35；上刀座31设置于顶板13底壁上，上刀座31远离顶板13一侧上开设有卡槽311，上刀刃32上设置有沿卡槽311滑移的卡块321，且上刀刃32与卡块321焊接，上刀座31上设置有用于固定上刀刃32的紧固件312；紧固件312包括锁紧螺栓3121，锁紧螺栓3121与上刀座31螺纹连接，且锁紧螺栓3121穿过上刀座31与上刀刃32抵紧；下刀座33焊接在工作台12顶壁上，下刀刃34通过螺栓固定在下刀座33上，下刀刃34与上刀刃32错开设置，下刀刃34与上刀刃32相互配合且用于待剪切材料的剪切；升降件35用于驱动上刀座31沿竖直方向运动，升降件35包括至少一个液压缸351，本技术中液压缸351可以为一个，可以为两个，也可以为三个，但凡实现与上刀座31的稳定连接，且实现上刀刃32的竖直升降即可，本实施例中为了降低成本，且保证液压缸351与上刀座31之间的连接性能，液压缸351设置为两个，液压缸351的缸体与顶板13底壁螺栓连接，且液压缸351的活塞杆竖直设置，液压缸351的活塞杆与上刀座31螺栓连接。
37.本技术实施例一种拆解用液压剪的实施原理为：将待切割的材料放到工作台12上，启动升降件35，升降件35带动上刀座31向上移动，工作人员将需要切割的大块汽车材料放到工作台12上，再次启动升降件35，升降件35带动上刀座31向下移动，上刀座31带动上刀刃32向下移动，直至上刀刃32接触到需要切割的大块汽车材料，升降件35继续向下运动，直至上刀刃32和下刀刃34相互配合将待剪切的材料剪切切割组件3将放置在工作台12上的待切割的大块汽车材料切割成小块材料，剪切后的材料直接掉落到工作台12两侧，启动驱动件21，驱动件21驱动滑块22沿着滑槽111移动，将工作台12两侧的小块汽车材料推离底板11。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。