一种便于调节的纱线落筒装置的制作方法

1.本实用新型属于纱线落筒技术领域，尤其涉及一种便于调节的纱线落筒装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
3.在纺织品加工过程中，需要纱线落筒对纱线进行缠绕和放线，但是目前在对纱线进行放线或者收线的过程中，容易出现纱线松弛的情况，这就导致在放线或者收线过程中容易出现纱线缠绕以及缠绕不均的情况，而大部分落筒装置都不具有对应的调节机构。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的纱线落筒装置，通过设置张紧调节机构，在对纱线绕线或者放线过程中，通过将纱线缠绕在张紧板上，之后在放线过程中，如果纱线松动，则可以调节张紧板上下移动对纱线进行梳理压线，从而保持其处于张紧状态；微调时，只需开启调节电机，利用调节电机带动张紧板旋转，从而改变纱线缠绕在张紧板上的长度，通过增加或者减少纱线缠绕在张紧板上的长度来改变张紧度，从而进行微调，进而辅助落筒件完成纱线放线或者绕线的过程。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种便于调节的纱线落筒装置，其特征在于，包括底座、张紧调节机构、落筒件以及气缸，所述底座的左右两侧分别固设有左侧板和右侧板；
7.所述左侧板上安装有所述气缸，所述气缸的输出端竖直向上设置，升降板设置在所述气缸的输出端；所述升降板上部与所述右侧板上部之间设置有所述落筒件；
8.所述右侧板上设置有所述张紧调节机构，所述张紧调节机构包括调节滑块、丝杆、丝杆电机、调节电机以及张紧板；所述右侧板上开设有滑动槽，所述调节滑块滑动插设在所述滑动槽内；所述滑动槽对应的右侧板的外侧竖直设置有所述丝杆，所述丝杆底部活动连接在所述右侧板外侧壁上，所述丝杆顶部与所述丝杆电机的输出轴固定连接；所述调节滑块的一端套设在所述丝杆上并与所述丝杆螺纹连接，另一端固设有所述调节电机，所述调节电机的输出端连接有所述张紧板。
9.进一步的，所述落筒件包括线辊，所述线辊上靠近右侧板的一端与一旋转电机的输出端固定连接，所述线辊上靠近左侧板的一端与所述升降板固定连接；所述线辊的顶部开设有调节槽，所述调节槽内设有用于夹持纱线筒的夹持固定件。
10.进一步的，所述线辊上设有两个调节槽，两个调节槽以线辊的中心对称设置。
11.进一步的，所述夹持固定件包括夹持板和底部调节块，所述底部调节块滑动设置在所述调节槽内，所述线辊上两个调节槽内的底部调节块之间相互远离的一侧与调节槽内壁之间均通过弹簧固定连接，所述底部调节块的顶部开设有连接螺孔，所述连接螺孔上均
设置有所述夹持板，所述夹持板的底部与所述连接螺孔螺纹连接。
12.进一步的，所述底部调节块的高度小于调节槽距离线辊外表面的距离，确保纱线筒在套设插入线辊时不会受到底部调节块的阻挡。
13.进一步的，所述丝杆底部转动连接有底部安装板，所述底部安装板以及丝杆电机均焊接在右侧板的外侧壁上。
14.进一步的，所述旋转电机安装在所述右侧板上，用于辅助纱线的收线以及放线；且所述旋转电机的输出端活动插设在所述右侧板上。
15.进一步的，所述调节滑块的另一端固设有一连接板，所述连接板远离调节滑块的一侧安装有所述调节电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
17.本装置中通过设置张紧调节机构，在进行纱线绕线或者放线过程中，通过将纱线缠绕在张紧板上，之后在放线或者绕线过程中，如果纱线松动，则可以调节张紧板上下移动，对纱线进行梳理压线，从而保持其处于张紧状态；微调时，只需开启调节电机，利用调节电机带动张紧板旋转，从而改变纱线缠绕在张紧板上的长度，通过增加或者减少纱线缠绕在张紧板上的长度来改变张紧度，从而进行微调，进而辅助落筒件完成纱线放线或者绕线的过程。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种便于调节的纱线落筒装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种便于调节的纱线落筒装置的侧视图；
20.图3为本实用新型提供的一种便于调节的纱线落筒装置中落筒件的结构图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、限位槽；5、张紧调节机构；6、升降板；7、落筒件；8、气缸；
23.51、调节滑块；52、丝杆；53、丝杆电机；54、底部安装板；55、连接板；56、调节电机；57、张紧板；
24.71、线辊；72、旋转电机；73、夹持固定件；74、调节槽；
25.7301、夹持板；7302、底部调节块；7303、连接螺孔；7304、弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
29.参考图1、图2和图3，本实用新型的一种便于调节的纱线落筒装置，包括底座1、张紧调节机构5、落筒件7以及气缸8，所述底座1的左右两侧分别固设有左侧板2和右侧板3；
30.所述左侧板2上安装有所述气缸8，所述气缸8的输出端竖直向上设置，升降板6设
置在所述气缸8的输出端；所述升降板6上部与所述右侧板3上部之间设置有所述落筒件7；升降板6升降式的设计，方便了纱线筒的固定以及在线辊71旋转时起到一定的支撑作用；
31.所述右侧板3上设置有所述张紧调节机构5，所述张紧调节机构5包括调节滑块51、丝杆52、丝杆电机53、调节电机56以及张紧板57；所述右侧板3上开设有滑动槽4，所述调节滑块51滑动插设在所述滑动槽4内；所述滑动槽4对应的右侧板3的外侧竖直设置有所述丝杆52，所述丝杆52底部活动连接在所述右侧板3外侧壁上，所述丝杆52顶部与所述丝杆电机53的输出轴固定连接；所述调节滑块51的一端套设在所述丝杆52上并与所述丝杆52螺纹连接，另一端固设有所述调节电机56，所述调节电机56的输出端连接有所述张紧板57。
32.具体的，丝杆52与调节滑块51之间螺纹连接，利用丝杆52带动调节滑块51上下移动，从而带动张紧板57上下移动，完成对纱线的梳理压制，从而确保其在收线放线过程中保持张紧。
33.具体的，张紧板57的正面以及背面均设置有弧形条，弧形条的表面打磨光滑，避免了在纱线传动过程中因摩擦力对纱线造成的损伤以及影响纱线的收放，利用调节电机56带动张紧板57旋转，进而调节纱线在张紧板57上缠绕的长度，改变纱线收线放线过程中的张紧度。
34.在一种实施例中，所述落筒件7包括线辊71，所述线辊71上靠近右侧板的一端与一旋转电机72的输出端固定连接，所述线辊71上靠近左侧板的一端与所述升降板6固定连接；所述线辊71的顶部开设有调节槽74，所述调节槽74内设有用于夹持纱线筒的夹持固定件73。
35.在一种实施例中，所述线辊71上设有两个调节槽74，两个调节槽74以线辊71的中心对称设置。
36.在一种实施例中，所述夹持固定件73包括夹持板7301和底部调节块7302，所述底部调节块7302滑动设置在所述调节槽74内，所述线辊71上两个调节槽内的底部调节块之间相互远离的一侧与调节槽内壁之间均通过弹簧7304固定连接，所述底部调节块7302的顶部开设有连接螺孔7303，所述连接螺孔7303上均设置有所述夹持板7301，所述夹持板7301的底部与所述连接螺孔7303螺纹连接。
37.具体的，夹持板7301在对线辊71进行夹持时，可在弹簧的作用下相互远离，从而方便纱线筒的放置，之后松开夹持板7301，可在弹簧的弹力下相互靠近对纱线筒进行固定，夹持板7301的底部均与连接螺孔7303螺纹连接，底部调节块7302的高度小于调节槽74距离线辊71外表面的距离，确保纱线筒在套设插入线辊71时不会受到底部调节块7302的阻挡。
38.在一种实施例中，所述底部调节块7302的高度小于调节槽距离线辊外表面的距离，确保纱线筒在套设插入线辊时不会受到底部调节块的阻挡。
39.在一种实施例中，所述丝杆52底部转动连接有底部安装板54，所述底部安装板54以及丝杆电机53均焊接在右侧板3的外侧壁上。
40.在一种实施例中，所述旋转电机72安装在所述右侧板3上，用于辅助纱线的收线以及放线；且所述旋转电机72的输出端活动插设在所述右侧板3上。
41.在一种实施例中，所述调节滑块51的另一端固设有一连接板55，所述连接板55远离调节滑块51的一侧安装有所述调节电机56。
42.本实用新型的工作原如下：
43.首先将夹持板7301螺纹连接在靠近旋转电机72一端的底部调节块7302内，开启气缸8，利用气缸8带动升降板6下移，之后将纱线筒套插在线辊71的外部，插入过程中，利用纱线筒推动靠近旋转电机72的夹持板7301，使得另一侧的底部调节块7302不与纱线筒相冲突，之后，将夹持板7301螺纹插入另一侧的底部调节块7302，此时，放开纱线筒，此时，纱线筒对夹持板7301不施加压力，夹持板7301在弹簧7304的作用下相互靠近，从而对纱线筒进行夹持固定，完成纱线筒的安装，之后，反向开启气缸8，使得升降板6恢复原位，并保持与线辊71滑动触接，之后，将纱线经过张紧板57下表面后，与待整理或者待放线筒固定连接，之后，开启旋转电机72，带动线辊71以及线辊71上的纱线筒旋转，进行放线或者绕线，在放线或者绕线过程中，如果纱线松动，则可以通过开启丝杆电机53，利用丝杆52带动调节滑块51上下移动，从而带动整体的张紧板57上下移动，从而实现调节张紧板57上下移动，对纱线进行梳理压线，从而保持其处于张紧状态，微调时，只需开启调节电机56，利用调节电机56带动张紧板57旋转，从而改变纱线缠绕在张紧板57上的长度，通过增加或者减少纱线缠绕在张紧板57上的长度来改变张紧度，从而进行微调，进而辅助落筒件7完成纱线放线或者绕线的过程。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。