筒式铁精粉脱水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉生产技术领域，具体为筒式铁精粉脱水过滤装置。


背景技术：

2.铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，由于不同的生产方式部分铁精粉中含有大量水分，需要使用铁粉脱水过滤装置进行脱水过滤处理；
3.如中国专利：“一种铁粉脱水过滤装置”，专利号：“cn213208400u”，该专利通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，由于第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，故第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，从而带动第三转轴转动，进而带动第五锥齿轮转动，由于第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，故第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，从而带动第四转轴转动，进而带动扇叶转动，扇叶转动产生风，风进入筛筒内对铁粉进行风干，同时筛筒转动带动筛筒内的铁粉晃动，吸水棉吸收铁粉中的水，与现有技术相比，多种方式脱水，脱水效果好，提高铁粉质量，但是该专利仅通过扇叶产生的常温风无法使铁精粉快速干燥，且通过吸水棉也无法快速对铁精粉进行脱水处理，整个脱水干燥过程耗费时间长，降低了工作效率，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供筒式铁精粉脱水过滤装置，具备脱水效果好，工作效率高的优点，解决了现有筒式铁精粉脱水过滤装置脱水过程耗时长，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒式铁精粉脱水过滤装置，包括框体，所述框体内腔两侧的顶部均固定连接有密封壳，两个密封壳之间设置有干燥筒，所述干燥筒的表面套设有第一齿轮，所述干燥筒的两侧均连通有旋转壳，两个旋转壳相反的一侧均贯穿至框体的外处，所述旋转壳的顶部和底部且位于密封壳的内腔均连通有排风管，所述框体内腔的底部固定连接有干燥箱，所述干燥箱内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有网孔板，两个网孔板相反的一侧均设置有减湿剂，所述干燥箱的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机左侧的进风口贯穿至干燥箱的内腔，所述干燥箱顶部的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与第一齿轮啮合，所述干燥箱的两侧均连通有输送管，所述输送管远离干燥箱的一端贯穿至密封壳的内腔，所述干燥筒的内腔设置有加热管，所述加热管的顶部和底部均连通有搅拌管，所述加热管的两端均贯穿至框体的外侧，所述框体的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的右侧与加热管连通，所述加热箱内腔的顶部和底部之间固定连接有加热器，所述加热箱的左侧设置有第二风机，所述第二风机右侧的出风口贯穿至干燥箱的内腔，所述第二风机左侧的进风口与加热管连通。
6.优选的，所述干燥筒顶部的左侧连通有注料管，注料管的顶部套设有密封盖，所述
旋转壳的表面与框体和密封壳均通过轴承活动连接。
7.优选的，所述加热管的表面且位于旋转壳的内腔套设有过滤板，所述过滤板的顶部和底部均与旋转壳的内壁固定连接。
8.优选的，所述加热管的表面且位于旋转壳的内腔套设有限位板，所述第一风机右侧的出风口连通有出风管。
9.优选的，所述干燥箱正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手。
10.优选的，所述加热箱的前侧设置有密封板，密封板正表面两侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿密封板并与加热箱螺纹连接。
11.优选的，所述框体的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均与框体固定连接，所述支撑板的底部设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置排风管、网孔板、减湿剂、第一风机、电机、第二齿轮、输送管、加热管、搅拌管、加热箱、加热器和第二风机，解决了现有筒式铁精粉脱水过滤装置脱水过程耗时长，工作效率低的问题，该筒式铁精粉脱水过滤装置，具备脱水效果好，工作效率高的优点，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置旋转壳，能够与密封壳和框体配合方便干燥筒旋转，通过设置电机和第二齿轮，能够与第一齿轮配合控制干燥筒旋转，通过设置减湿剂，能够对水蒸气进行吸附，通过设置加热管和搅拌管，能够对干燥筒内的铁精粉进行搅拌加热，使铁精粉快速干燥脱水，通过设置过滤板，能够方便对铁精粉进行过滤，通过设置第二风机，能够使加热管中的热空气循环。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构主视图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图4为本实用新型干燥筒的立体图。
19.图中：1、框体；2、密封壳；3、干燥筒；4、第一齿轮；5、旋转壳；6、排风管；7、干燥箱；8、网孔板；9、减湿剂；10、第一风机；11、电机；12、第二齿轮；13、输送管；14、加热管；15、搅拌管；16、加热箱；17、加热器；18、第二风机；19、过滤板；20、限位板；21、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，筒式铁精粉脱水过滤装置，包括框体1，框体1内腔两侧的顶部均固定连接有密封壳2，两个密封壳2之间设置有干燥筒3，干燥筒3的表面套设有第一齿轮4，干燥筒3的两侧均连通有旋转壳5，两个旋转壳5相反的一侧均贯穿至框体1的外处，旋转壳5的
顶部和底部且位于密封壳2的内腔均连通有排风管6，框体1内腔的底部固定连接有干燥箱7，干燥箱7内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有网孔板8，两个网孔板8相反的一侧均设置有减湿剂9，干燥箱7的顶部固定连接有第一风机10，第一风机10左侧的进风口贯穿至干燥箱7的内腔，干燥箱7顶部的左侧固定连接有电机11，电机11输出端的右侧固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的顶部与第一齿轮4啮合，干燥箱7的两侧均连通有输送管13，输送管13远离干燥箱7的一端贯穿至密封壳2的内腔，干燥筒3的内腔设置有加热管14，加热管14的顶部和底部均连通有搅拌管15，加热管14的两端均贯穿至框体1的外侧，框体1的底部固定连接有加热箱16，加热箱16的右侧与加热管14连通，加热箱16内腔的顶部和底部之间固定连接有加热器17，加热箱16的左侧设置有第二风机18，第二风机18右侧的出风口贯穿至干燥箱7的内腔，第二风机18左侧的进风口与加热管14连通，干燥筒3顶部的左侧连通有注料管，注料管的顶部套设有密封盖，旋转壳5的表面与框体1和密封壳2均通过轴承活动连接，加热管14的表面且位于旋转壳5的内腔套设有过滤板19，过滤板19的顶部和底部均与旋转壳5的内壁固定连接，加热管14的表面且位于旋转壳5的内腔套设有限位板20，第一风机10右侧的出风口连通有出风管，干燥箱7正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手，加热箱16的前侧设置有密封板，密封板正表面两侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿密封板并与加热箱16螺纹连接，框体1的底部设置有支撑板21，支撑板21顶部的两侧均与框体1固定连接，支撑板21的底部设置有防滑纹，通过设置旋转壳5，能够与密封壳2和框体1配合方便干燥筒3旋转，通过设置电机11和第二齿轮12，能够与第一齿轮4配合控制干燥筒3旋转，通过设置减湿剂9，能够对水蒸气进行吸附，通过设置加热管14和搅拌管15，能够对干燥筒3内的铁精粉进行搅拌加热，使铁精粉快速干燥脱水，通过设置过滤板19，能够方便对铁精粉进行过滤，通过设置第二风机18，能够使加热管14中的热空气循环，通过设置排风管6、网孔板8、减湿剂9、第一风机10、电机11、第二齿轮12、输送管13、加热管14、搅拌管15、加热箱16、加热器17和第二风机18，解决了现有筒式铁精粉脱水过滤装置脱水过程耗时长，工作效率低的问题，该筒式铁精粉脱水过滤装置，具备脱水效果好，工作效率高的优点，值得推广。
22.使用时，通过注料管将铁精粉送入干燥筒3中，随后开启电机11，电机11与第二齿轮12配合带动第一齿轮4和干燥筒3旋转，通过干燥筒3的旋转使搅拌管15和加热管14对铁精粉进行搅拌，开启第二风机18和加热器17，加热器17对空气进行加热，热空气通过第二风机18的配合在加热管14和搅拌管15中循环，增加对铁精粉的干燥效果，使铁精粉中的水分被快速蒸发排出，开启第一风机10，干燥筒3内的水蒸气通过旋转壳5与排风管6配合将水蒸气输送至密封壳2中，再通过输送管13进入干燥箱7内，通过减湿剂9对水蒸气进行吸附，使干燥筒3中的湿气被快速排出，通过上述步骤快速对铁精粉进行脱水处理，减少脱水时间，增加工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。