筒式铁精粉脱水过滤装置的制作方法

技术特征：
1.筒式铁精粉脱水过滤装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有密封壳（2），两个密封壳（2）之间设置有干燥筒（3），所述干燥筒（3）的表面套设有第一齿轮（4），所述干燥筒（3）的两侧均连通有旋转壳（5），两个旋转壳（5）相反的一侧均贯穿至框体（1）的外处，所述旋转壳（5）的顶部和底部且位于密封壳（2）的内腔均连通有排风管（6），所述框体（1）内腔的底部固定连接有干燥箱（7），所述干燥箱（7）内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有网孔板（8），两个网孔板（8）相反的一侧均设置有减湿剂（9），所述干燥箱（7）的顶部固定连接有第一风机（10），所述第一风机（10）左侧的进风口贯穿至干燥箱（7）的内腔，所述干燥箱（7）顶部的左侧固定连接有电机（11），所述电机（11）输出端的右侧固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的顶部与第一齿轮（4）啮合，所述干燥箱（7）的两侧均连通有输送管（13），所述输送管（13）远离干燥箱（7）的一端贯穿至密封壳（2）的内腔，所述干燥筒（3）的内腔设置有加热管（14），所述加热管（14）的顶部和底部均连通有搅拌管（15），所述加热管（14）的两端均贯穿至框体（1）的外侧，所述框体（1）的底部固定连接有加热箱（16），所述加热箱（16）的右侧与加热管（14）连通，所述加热箱（16）内腔的顶部和底部之间固定连接有加热器（17），所述加热箱（16）的左侧设置有第二风机（18），所述第二风机（18）右侧的出风口贯穿至干燥箱（7）的内腔，所述第二风机（18）左侧的进风口与加热管（14）连通。2.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述干燥筒（3）顶部的左侧连通有注料管，注料管的顶部套设有密封盖，所述旋转壳（5）的表面与框体（1）和密封壳（2）均通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述加热管（14）的表面且位于旋转壳（5）的内腔套设有过滤板（19），所述过滤板（19）的顶部和底部均与旋转壳（5）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述加热管（14）的表面且位于旋转壳（5）的内腔套设有限位板（20），所述第一风机（10）右侧的出风口连通有出风管。5.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述干燥箱（7）正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手。6.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述加热箱（16）的前侧设置有密封板，密封板正表面两侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿密封板并与加热箱（16）螺纹连接。7.根据权利要求1所述的筒式铁精粉脱水过滤装置，其特征在于：所述框体（1）的底部设置有支撑板（21），所述支撑板（21）顶部的两侧均与框体（1）固定连接，所述支撑板（21）的底部设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了筒式铁精粉脱水过滤装置，包括框体，所述框体内腔两侧的顶部均固定连接有密封壳，两个密封壳之间设置有干燥筒，所述干燥筒的表面套设有第一齿轮，所述干燥筒的两侧均连通有旋转壳，两个旋转壳相反的一侧均贯穿至框体的外处，所述旋转壳的顶部和底部且位于密封壳的内腔均连通有排风管，所述框体内腔的底部固定连接有干燥箱。本实用新型通过设置排风管、网孔板、减湿剂、第一风机、电机、第二齿轮、输送管、加热管、搅拌管、加热箱、加热器和第二风机，解决了现有筒式铁精粉脱水过滤装置脱水过程耗时长，工作效率低的问题，该筒式铁精粉脱水过滤装置，具备脱水效果好，工作效率高的优点，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：何凤叶 陈奎岩
受保护的技术使用者：后英集团鞍山活龙矿业有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/13