一种安全性高的精密裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及精密裁板锯技术领域，具体是一种安全性高的精密裁板锯。


背景技术：

2.随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要，因此精密裁板锯在木材加工行业中获得了迅速的发展，精密裁板锯主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割，现有的精密裁板锯在使用时存在以下问题：
3.1、现有的精密裁板锯在使用时，板材在推台的表面移动时摩擦力较大，移动起来不够方便快捷，使得对板材的加工效率较低，存在一定的改进空间；
4.2、现有的精密裁板锯在使用时，防尘罩的防护效果不够好，板材在切割的过程中切屑可能会飞溅至操作人员的身上，操作的安全性不够高，同时飞溅的切屑不便于进行收集，实用效果不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的精密裁板锯，以解决上述背景技术中提出的现有的精密裁板锯在使用时，板材在推台的表面移动时摩擦力较大，移动起来不够方便快捷，使得对板材的加工效率较低，存在一定的改进空间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的精密裁板锯，包括安装底座，安装底座的顶部设置有推台，推台的一侧设置有辅助工作台，辅助工作台与推台的连接处设置有锯片，锯片的顶部设置有防尘罩，推台的一端侧边设置有拖料架，拖料架的顶部设置有限位标尺杆，所述推台的表面设置有功能组件，防尘罩的侧边设置有防护组件。
7.所述功能组件包括安装杆，推台的表面对称设置有安装杆，推台的顶端面对称开设有供安装杆放置的安装卡槽，安装卡槽的表面均匀开设有多个限位凹槽，限位凹槽的内部设置有滚珠，安装杆顶部设置有安装顶板，安装顶板的表面均匀开设有多个贯穿槽，滚珠的顶部处于贯穿槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装顶板的底端面边缘处均匀设置有多个连接卡块，安装杆的顶端面边缘处均匀开设有多个连接卡槽，连接卡块与连接卡槽卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的一端侧边表面对称设置有限位凸起，限位凸起的表面与安装卡槽的一端内壁挤压贴合，限位凸起的纵截面呈直角梯形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠的顶部切线与推台的顶端面处于同一水平面，滚珠的表面与贯穿槽的内壁贴合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助工作台的表面一侧设置有靠尺，安装底座的一端侧边表面设置有控制按钮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括连接弧板，防尘罩的侧边对称设置有连接弧板，连接弧板的底部内侧设置有固定板，固定板的纵截面呈“l”型，固定板的端部呈封闭状，防尘罩的侧边表面对称设置有限位卡板，连接弧板的顶部内侧表面开设有限位卡槽，限位卡槽与限位卡板卡合连接，限位卡板的纵截面呈“t”型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的功能组件便于减少板材在推台表面移动时产生的摩擦力，提高了板材的移动效率，同时也提高了对板材的切割加工效率，实用性较好；
15.2、通过设计的防护组件便于提高防尘罩的防护效果，使得板材在加工时切屑不会飞溅至操作人员的身上，提高了操作的安全性，同时也便于对飞溅的切屑进行收集清理，实用效果较好。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
19.图3为图2中a区域的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中防护组件的安装结构示意图。
21.图中：1、安装底座；2、推台；3、辅助工作台；4、锯片；5、防尘罩；6、靠尺；7、拖料架；8、限位标尺杆；9、功能组件；10、防护组件；91、安装杆；92、安装卡槽；93、限位凹槽；94、滚珠；95、贯穿槽；96、安装顶板；97、限位凸起；98、连接卡块；99、连接卡槽；101、连接弧板；102、固定板；103、限位卡槽；104、限位卡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
23.一种安全性高的精密裁板锯，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有推台2，推台2的一侧设置有辅助工作台3，辅助工作台3与推台2的连接处设置有锯片4，锯片4的顶部设置有防尘罩5，推台2的一端侧边设置有拖料架7，拖料架7的顶部设置有限位标尺杆8，辅助工作台3的表面一侧设置有靠尺6，安装底座1的一端侧边表面设置有控制按钮，推台2的表面设置有功能组件9，防尘罩5的侧边设置有防护组件10。
24.功能组件9包括安装杆91，推台2的表面对称设置有安装杆91，推台2的顶端面对称开设有供安装杆91放置的安装卡槽92，安装卡槽92的表面均匀开设有多个限位凹槽93，限位凹槽93的内部设置有滚珠94，安装杆91顶部设置有安装顶板96，安装顶板96的表面均匀开设有多个贯穿槽95，滚珠94的顶部处于贯穿槽95的内部，滚珠94的顶部切线与推台2的顶端面处于同一水平面，滚珠94的表面与贯穿槽95的内壁贴合连接，宾语减少板材在推台2表面移动时产生的摩擦力，提高对板材加工效率，实用效果较好；安装顶板96的底端面边缘处均匀设置有多个连接卡块98，安装杆91的顶端面边缘处均匀开设有多个连接卡槽99，连接
卡块98与连接卡槽99卡合连接，便于将安装顶板96进行限位固定；安装杆91的一端侧边表面对称设置有限位凸起97，限位凸起97的表面与安装卡槽92的一端内壁挤压贴合，限位凸起97的纵截面呈直角梯形，便于对安装杆91进行限位固定。
25.在图4中：防护组件10包括连接弧板101，防尘罩5的侧边对称设置有连接弧板101，连接弧板101的底部内侧设置有固定板102，固定板102的纵截面呈“l”型，固定板102的端部呈封闭状，防尘罩5的侧边表面对称设置有限位卡板104，连接弧板101的顶部内侧表面开设有限位卡槽103，限位卡槽103与限位卡板104卡合连接，限位卡板104的纵截面呈“t”型，便于提高防尘罩5的防护效果，提高操作的安全性，同时也便于对飞溅的切屑进行收集清理，实用性较好。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装功能组件9时，首先逐个将滚珠94放置于限位凹槽93的内部，接着再推动安装顶板96向安装杆91的顶部移动，使得连接卡块98的底端面与连接卡槽99的开口处对齐，接着再按压安装顶板96，使得连接卡块98卡合至连接卡槽99的内部，与此同时滚珠94的顶部处于贯穿槽95的内部，然后再将安装杆91的一端表面与安装卡槽92的开口处对齐，接着推动安装杆91向安装卡槽92的内部移动，使得安装杆91卡合至安装卡槽92的内部，直至安装杆91一端侧边的限位凸起97的表面与安装卡槽92的内壁挤压贴合，从而使得安装杆91可限位固定在安装卡槽92的内部，在后期对板材进行切割时，板材的表面会与滚珠94的表面滚动贴合，减少了板材移动时的摩擦力，提高了加工效率，实用性较好；本实用新型在前期安装防护组件10时，首先推动连接弧板101和固定板102向防尘罩5的侧边表面移动，使得限位卡槽103的一端开口处与限位卡板104的一端表面对齐，接着推动连接弧板101和固定板102，使得限位卡槽103与限位卡板104卡合连接，在后期使用时，切屑会向防尘罩5的内部飞溅，并且连接弧板101可以提高防尘罩5的防护效果，提高了操作的安全性，同时切屑会掉落至固定板102的内部，实用效果较好。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。