一种可使催化剂和废气充分反应的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种可使催化剂和废气充分反应的反应装置。


背景技术：

2.现在煤电厂和煤锅炉，应用的是两段脱硫、脱硝技术，采用石灰氨水，现有工业尾气处理中使用生石灰和氨，其工艺复杂，工艺流程长，使用设备多，衍生产品多，且系统稳定性较差，而且其整体结构庞大且工艺复杂，对设备存在腐蚀，因而使其系统维修周期短，维修工作量大，会使整体的使用成本增加，且无法有效的对废气进行净化。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种可使催化剂和废气充分反应的反应装置，优化废气净化结构，使废气在输送过程中可与催化剂进行充分接触，进而充分反应，减少在废气净化过程中所用到的结构或装置。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种可使催化剂和废气充分反应的反应装置，包括反应塔，所述反应塔的内侧设置有过流板，用于承载与废气反应并对废气进行净化的催化剂，所述过流板包括有板体和多个贯穿于板体顶面的气体通管，所述气体通管的外周面贯穿有多个通孔，用于构成废气的输送通道，所述反应塔具有一入口和一出口，且所述过流板设置于所述反应塔的一入口上方，用于使外部废气通过反应塔的一入口进入反应塔内并经过过流板，以使放置于过流板上的催化剂与上述废气进行接触，所述过流板设置于所述反应塔的一出口下方，用于使经过流板的气体通过反应塔的一出口向外排出。
6.优选的，所述反应塔包括有上下分布的塔体和下塔盖，所述下塔盖具有一入口，用于使外部废气通过下塔盖入口排入反应塔内，所述过流板设置于下塔盖的上方，用于使进入反应塔内的废气经过过流板。
7.优选的，所述反应塔还包括有设置于塔体顶端的上塔盖，所述上塔盖具有一出口，用于使经过过流板的气体通过上塔盖出口向外排出。
8.优选的，所述塔体的侧面设置有若干视窗，所述视窗设置于过流板的上方。
9.优选的，所述塔体的侧面穿插有输剂管，用于自外部向塔体内输送催化剂，所述输剂管具有一出口，且所述输剂管的出口设置于所述过流板的上方。
10.优选的，所述下塔盖的顶端固定有第一环板，所述塔体的底端固定有第二环板，所述板体设置于第一环板和第二环板之间，所述板体为圆盘式结构。
11.优选的，多个所述气体通管设置于塔体的内侧，所述气体通管为中空圆柱状结构。
12.优选的，所述反应塔的底部设置有支撑架，所述下塔盖的入口处设置有输气管，用于输送废气。
13.优选的，所述第一环板的外周面凸出于下塔盖的外周面，所述第二环板的外周面
凸出于塔体的外周面，所述板体直径分别大于第一环板和第二环板的内径。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.1、本实用新型提供的过流板上可放在较多的催化剂，当废气自下向上经过过流板的时候，会对过流板上的催化剂进行冲击，使上述催化剂处于沸腾状态，在此过程中废气会与过流板上的催化剂进行充分接触并反应，整体结构简单，方便安装或和拆卸维护，不仅优化了废气净化过程中所用到的结构，还可提高对废气净化的效率。
16.2、本实用新型提供的输剂管设置于过流板上方，可持续性的向塔体内输送催化剂，而且在催化剂从输剂管出口向下掉落过程中也会与经过过流板的废气进行充分接触和反应，进而达到可使催化剂和废气充分反应的目的。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的实施例的反应塔正视结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的实施例的反应塔立体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的实施例的下塔盖立体结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的实施例的下塔盖和过流板立体结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的实施例的过流板立体结构示意图。
22.图中：1-反应塔，101-塔体，102-上塔盖，103-下塔盖，4-输气管，5-支撑架，6-视窗，7-过流板，701-板体，702-气体通管，8-第一环板，9-第二环板，10-输剂管。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.如图1-图5所示，本实施例提供的可使催化剂和废气充分反应的反应装置，包括反应塔1，反应塔1的内侧设置有过流板7，用于承载与废气反应并对废气进行净化的稀土催化剂，
25.过流板7包括有板体701和多个贯穿于板体701顶面的气体通管702，气体通管702的顶端凸出于板体701的顶面，气体通管702的外周面贯穿有多个通孔，用于构成废气的输送通道，在放置催化剂的时候，可将催化剂覆盖在板体701上，且掩盖住气体通管702，这样在废气自下向上输送的时候，经过过流板7的时候，会完全接触催化剂，且两者持续反应，起到对废气和催化剂进行充分反应的目的，
26.反应塔1具有一入口和一出口，且过流板7设置于反应塔1的一入口上方，用于使外部废气通过反应塔1的一入口进入反应塔1内并经过过流板7，以使放置于过流板7上的催化剂与上述废气进行接触，过流板7设置于反应塔1的一出口下方，用于使经过流板7的气体通过反应塔1的一出口向外排出。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，反应塔1包括有上下分布的塔体101和下塔盖103，下塔盖103具有一入口，用于使外部废气通过下塔盖103入口排入反应塔1内，过流板7设置于下塔盖103的上方，用于使进入反应塔1内的废气经过过流板7，可使废气自下向上的进行输送，经过过流板7的时候，能对其上的催化剂进行冲击并进行充分接触，可使过流板7上的催化剂持续处于“沸腾”状态，会有部分催化剂处于悬浮状态，有利于催化剂和废气进
行充分反应。
28.在本实施例中，如图1和图2所示，反应塔1还包括有设置于塔体101顶端的上塔盖102，上塔盖102具有一出口，用于使经过过流板7的气体通过上塔盖102出口向外排出，使上塔盖102的出口与过流板7之间的距离较远，在气体经过过流板7向上输送的时候，会带有部分催化剂也向上飘起，可以使气体与飘起的催化剂进行再次接触并反应，有效的再次达到了催化剂和废气充分反应的目的，可在上塔盖102出口处连接旋风分离器，用于对气体和催化剂进行分离。
29.在本实施例中，如图2所示，塔体101的侧面设置有若干视窗6，视窗6设置于过流板7的上方，可通过视窗6观察过流板7上的催化剂量的多少，方便对催化剂进行填充。
30.在本实施例中，如图1所示，塔体101的侧面穿插有输剂管10，用于自外部向塔体101内输送催化剂，输剂管10具有一出口，且输剂管10的出口设置于过流板7的上方，方便在反应塔1进行使用的时候也能持续的填充催化剂，而且催化剂从输剂管10出口出来的时候，与过流板7还有一定距离，在下落的过程中会与经过过流板7的废气进行充分的接触，进而起到充分反应的效果。
31.在本实施例中，如图1和图2所示，下塔盖103的顶端固定有第一环板8，塔体101的底端固定有第二环板9，板体701设置于第一环板8和第二环板9之间，板体701为圆盘式结构，在不影响反应塔1的稳定性和密封性，还有效的保证了对过流板7进行紧密的固定。
32.在本实施例中，如图2和图3所示，多个气体通管702设置于塔体101的内侧，气体通管702为中空圆柱状结构，使来自于下方的废气仅能通过气体通管702向上输送，进而与气体通管702周围的催化剂进行充分接触。
33.在本实施例中，如图1和图3所示，第一环板8、第二环板9和板体顶面均贯穿有通孔，可通过螺杆和螺帽将上述三者进行固定。
34.在本实施例中，如图1所示，反应塔1的底部设置有支撑架5，下塔盖103的入口处设置有输气管4，用于从外部输送废气至反应塔1内。
35.在本实施例中，如图1所示，第一环板8的外周面凸出于下塔盖103的外周面，第二环板9的外周面凸出于塔体101的外周面，板体701直径分别大于第一环板8和第二环板9的内径。
36.综上所述，在本实施例中，本实施例提供的过流板7上可放在较多的催化剂，当废气自下向上经过过流板7的时候，会对过流板7上的催化剂进行冲击，使上述催化剂处于沸腾状态，在此过程中废气会与过流板7上的催化剂进行充分接触并反应，整体结构简单，不仅优化了废气净化过程中所用到的结构，还可提高对废气净化的效率。
37.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。